Sandvik Coromant logo

Ongelmatilanteet – kierrejyrsintä

Tarkista terä/teräsärmä huolellisesti koneistuksen jälkeen. Näin optimoit terän kestoiän ja kierteen laadun. Voit käyttää tätä listaa eri kulumismuotojen syiden selvittämiseen ja ratkaisujen etsimiseen.


  • Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen
  • Lisää lastuamisnopeutta
  • Pienennä syöttöä lastuamisen alussa
  • Paranna tukevuutta
  • Lisää ylimenojen määrää
  • Käytä täysprofiiliterää

Irtosärmä heikentää pinnankarheutta ja aiheuttaa teräsärmään reunamurtumia irrotessaan terän pinnasta

  • Teräsärmän lämpötila on liian alhainen
  • Lastuttava materiaali on erittäin ”tahmeaa”, esim. niukkahiilinen teräs, ruostumaton teräs ja alumiini
  • Lisää lastuamisnopeutta tai syöttöä
  • Käytä öljysumua tai lastuamisnestettä

  • Teräsärmää heikentävä liiallinen kuluma
  • Takasärmän rikkoutuminen huonontaa pinnankarheutta
  • Pienennä lastuamisnopeutta lämpötilan laskemiseksi
  • Pienennä syöttöä

  • Epätasaisen lastuamisnesteensyötön tai epäjatkuvan lastuamisen aiheuttamat lämpötilan vaihtelut aiheuttavat lämpösäröjä kohtisuoraan teräsärmää vasten ja terän murtumia ja heikentävät pinnankarheutta
  • Käytä lastuamisnestettä runsaasti tai ei ollenkaan
  • Pienennä lastuamisnopeutta

Teräsärmän plastinen muodonmuutos tai painauma tai päästöpinnan painauma, joka heikentää lastunhallintaa ja pinnankarheutta ja johtaa terärikkoon.

  • Lastuamisessa syntyvä lämpötila ja paine ovat liian korkeita
  • Pienennä lastuamisnopeutta
  • Pienennä syöttöä

Nopea kuluminen, joka huonontaa pinnankarheutta tai kappaleen mittatarkkuutta.

  • Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen
  • Lisää lastuamisnopeutta
  • Pienennä syöttöä lastuamisen alussa
  • Paranna tukevuutta
  • Lisää ylimenojen määrää
  • Käytä täysprofiiliterää

Terän liiallinen kuluminen lyhentää kestoikää, muodostaa jäystettä työkappaleeseen, huonontaa pinnankarheutta sekä nostaa lämpötilaa ja melutasoa.

  • Värinät
  • Lastujen uudelleenleikkautuminen
  • Jäysteen muodostuminen työkappaleeseen
  • Huonontaa pinnankarheutta
  • Lämmön kehittyminen
  • Liiallinen melu
  • Suurenna syöttöä, fz
  • Pienennä lastuamisnopeutta
  • Käytä myötäjyrsintää
  • Tehosta lastunpoistoa paineilmalla
  • Noudata lastuamisarvosuosituksia

Terä kuluu epätasaisesti, mikä johtaa nirkkovaurioihin, lyhentää kestoikää, huonontaa pinnankarheutta ja nostaa melutasoa.

  • Työkalun heitto
  • Värinät
  • Terien lyhyt kestoikä
  • Huono pinnankarheus
  • Liiallinen melu
  • Liian suuret radiaalivoimat
  • Tarkista istukka ja holkki
  • Minimoi työkalun vapaapituus
  • Pienennä lastuavien terien lukumäärää
  • Jaa aksiaalinen lastuamissyvyys, ap, useampaan ylimenoon
  • Pienennä syöttöä, fz
  • Pienennä lastuamisnopeutta, vc
  • Suurnopeuskoneistus vaatii pienen lastuamissyvyyden
  • Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä


  • Työkalun/työkappaleen kiinnitys heikko
  • Työkalun vapaapituus liian suuri
  • Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
  • Minimoi vapaapituus
  • Tarkista pitimen heitto
  • Käytä hammasluvultaan pienempää jyrsintä
  • Lisää ylimenojen määrää
  • Suurenna hammassyöttöä
  • Pienennä lastuamisnopeutta
  • Käytä viimeistelyssä vastajyrsintää


  • Riittämätön lastunpoisto
  • Käytä paineilmaa tai runsaasti lastuamisnestettä, mieluiten työkalun läpi syötettynä
  • Pienennä hammassyöttöä.
  • Lisää ylimenojen määrää

  • Työstökarkenevien materiaalien koneistus
  • Työkappaleessa valu-/taospinta tai valssihilsettä
  • Pienennä lastuamisnopeutta
  • Valitse sitkeämpi laatu
  • Lisää lastuamisnopeutta


  • Liian pieni karanopeus
  • Pienennä mieluummin lastuamisnopeutta kuin pöytäsyöttöä
  • Käytä pienempää jyrsintä ja lisää ylimenojen määrää


  • Liian suuret lastuamisvoimat
  • Lyhennä työkalua
  • Käytä vastajyrsintää
  • Pienennä syöttöä
  • Lisää ylimenojen määrää
  • Käytä yksirivistä terää


  • Heikko lastunpoisto
  • Liian suuri kuormitus
  • Heikko tukevuus
  • Käytä lastunpoistoon paineilmaa, emulsiota tai lastuamisnesteen läpisyöttöä
  • Käytä kahta tai kolmea ylimenoa
  • Pienennä syöttöä
  • Tarkista/vaihda pidin

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

Tilaa uutiskirje jo tänään

account_circle

Witamy,