Sisäänsyöttömenetelmän valitseminen kierresorvauksessa
OptiThreading™
Mikä on OptiThreading™?
OptiThreading™ on työkalujen heiluntaliikkeisiin perustuva menetelmä, joka mahdollistaa hallitun lastunmurron kierresorvausta edellyttävissä käyttökohteissa. Tässä ainutlaatuisessa menetelmässä tehdään toistuvia hakkaavia pistoja viimeistä lukuun ottamatta kaikilla ylimenoilla.
OptiThreading™ – edut
- Käyttökohteessa tarvitaan vähemmän manuaalista työtä pitkien tukkivien lastujen poistamiseen työkalusta, työkappaleesta tai lastukuljettimesta
- Suunnittelemattomia koneiden käyttökatkoksia on vähemmän, mikä lisää tuottavuutta ja parantaa automaatiota
- Työkappaleiden pintalaatu paranee, kun pitkät lastut eivät enää vaurioita työkappaletta
- Menetelmän hallitulla värinällä saadaan aikaan kierre, jolla on parempi pinnankarheus
- Lastuamisnopeutta voidaan lisätä etupäässä suuremmilla kierteillä tai halkaisijoilla, mikä lisää tuottavuutta
- Menetelmä vähentää värinää, mikä mahdollistaa pienempien työkalujen vapaapituuksien käytön
OptiThreading™ – huomioitavat asiat
- CNC-koneet, jotka tukevat ISO-koodeja (G32/G33/G34)
- Ulko- ja sisäpuoliset käyttökohteet
- Tavalliset ja kartiomaiset/suippenevat kierteet
- Kaikille vakiokierretyypeille, joiden kierteen halkaisija on vähintään 12 mm
- Suositeltu käytettäväksi lastuamisnesteen kanssa
OptiThreading™ – käyttö
Katso videolta, miten CoroPlus® Tool Path ‑ohjelmistolla voidaan luoda NC-ohjelma.
Perinteiset kierresorvausmenetelmät
Kierresorvauksen sisäänsyötön päämenetelmiä on olemassa kolme: muunnettu sivuttaissyöttö, radiaalisyöttö ja portaittaissyöttö. Sisäänsyöttömenetelmä määrää, kuinka terä asetetaan työkappaleeseen kierteen muodon luomiseksi.
Muunnettu sivuttaissyöttö
Radiaalisyöttö (suora sisäänsyöttö)
Portaittaissyöttö
Sisäänsyöttömenetelmän valintaan vaikuttavat työstökone, terägeometria, työkappaleen aine, kierremuoto ja nousu. Menetelmä vaikuttaa suoraan seuraaviin tekijöihin:
- lastunhallinta
- kierteen laatu
- terän kulumisen tyyppi
- työkalun kestoikä.
Muunnettu sivuttaissyöttö
Muunnetun sivuttaissyötön menetelmä on ensisijainen valinta, joka pidentää työkalujen kestoikää eniten ja varmistaa parhaan mahdollisen lastunhallinnan. Useimmat CNC-koneet on esiohjeistettu tämän menetelmän käyttämistä varten. Menetelmää käytetään muunnettuna eli eri kulmassa, jottei teräsärmä hankaudu työkappaleen pintaa vasten.
- Suositeltu kaikkeen kierresorvaukseen ja kaikille terätyypeille
- Lastut ovat paksumpia, mutta niitä muodostuu vain terän toiselle puolelle, mikä helpottaa lastuamista
- Ylimenojen tarvitaan vähemmän, kun terään siirtyy vähemmän lämpöä
- Käytettävissä kierteen molemmilla sivuilla (vastakkaiset sivustat) lastujen ohjaamiseksi sopivaan suuntaan
- Käytetään suurempien lastujen muodostamiseen ja värinäongelmien torjumiseen
- Tämä on lastunmurtogeometrialla varustetuille terille parhaiten sopiva sisäänsyöttömenetelmä, jonka kanssa tulee käyttää 1°:n sisäänsyöttökulmaa
Esimerkkejä konekoodeista:
G76, X48.0, Z-30.0, B57 (sisäänsyötön kulma), D05 jne.
Sivuttaissyötön parametri voi olla konetyypistä riippuen jokin seuraavista: G92, G76, G71, G33 ja G32
Radiaalisyöttö
Radiaalinen eli suora sisäänsyöttö on eniten käytetty ja monien ei-CNC-sorvien tapauksessa ainoa mahdollinen sisäänsyöttömenetelmä.
- Tuottaa jäykkiä, V:n muotoisia lastuja, jotka ovat vaikeasti muotoiltavissa ja hallittavissa
- Terän kuluminen on tasaista molemmilla sivuilla
- Soveltuu tiheälle jaolle
- Terän kärki altistuu korkeille lämpötiloille, mikä rajoittaa mahdollista sisäänsyötön syvyyttä
- Värinäriski ja heikko lastunhallinta suurilla nousuilla
- Lastunmurron geometriat eivät sovellu radiaalisyöttöön.
Portaittaissyöttö
Portaittaissyöttö on ensisijainen valinta suurempien kierremuotojen tapauksessa (suositellaan yli 5 mm:n (5 kierrettä/tuuma) nousuille).
- Lastut ohjautuvat molempiin suuntiin, mikä hankaloittaa lastunhallintaa
- Takaa tasaisen terän kulumisen ja pisimmän työkalujen kestoiän erittäin karkeilla kierteillä
- Portaittaissyötössä voidaan käyttää mitä tahansa muotoa
- Edellyttää erityistä CNC-koneohjelmaa
Syvyys ylimenoa kohden
Syöttösuositukset ovat saatavilla luettelossa tai ToolGuide-oppaassa. Ne ovat suositeltuja lähtöarvoja, ja sopivin ylimenojen lukumäärä tulee etsiä kussakin kierresorvaustoiminnossa kokeilemalla.
- Alle 0,05 mm:n (0,002 tuuman) sisäänsyöttöä tulee välttää
- Kuutioboorinitridikärkisten terien tapauksessa sisäänsyötön tulee olla alle 0,10 mm (0,004 tuumaa)
- Monikärkisissä teriä käytettäessä on olennaisen tärkeää noudattaa oikeita syöttösuosituksia
Syvyyden vähentäminen ylimenoa kohden (vakaa lastuvyöhyke)
Sisäänsyöttösyvyyden vähentäminen ylimenoa kohden on yleisin tapa parantaa koneistuksen tuloksia ja ensisijainen valinta kaikessa kierresorvauksessa.
- Pidä ensimmäinen ylimeno matalimpana ja viimeinen noin 0,07 mm:n (0,003 tuuman) syvyisenä
- Takaa terän tasaisen kuormituksen ja tasapainoisemman lastuvyöhykkeen
Muuttumaton syvyys ylimenoa kohden
Jos syvyys ylimenoa kohden on muuttumaton, viimeistä lukuun ottamatta jokainen ylimeno on niiden lukumäärästä riippumatta yhtä syvä. Tämä on vähemmän tuottava menetelmä.
- Lisää tarvittavien ylimenojen lukumäärää
- Rasittaa terää enemmän
- Voi parantaa lastunhallintaa
- Tulee käyttää vain enintään 1,5 mm:n (16 kierrettä/tuuma) nousuissa
Kierresorvausjaksot CNC-sorveilla
Vakiomallisissa CNC-sorveissa on erityiset kierresorvausjaksot, joissa nousu, kierteen syvyys ja ylimenojen lukumäärä – myös ensimmäinen ja viimeinen ylimeno – voidaan asettaa eri tavoilla.
Suosittelemme vahvasti, ettei viimeisessä ylimenossa käytetä ylimenoa palautuskierrolla, jossa viimeisen ylimenon lastuamissyvyys on sama kuin sitä edeltävässä ylimenossa. Sen sijaan kannattaa käyttää suositeltuja sisäänsyöttöjaksoja, jotka varmistavat hyvän kierteiden laadun ja pitkän terien kestoiän.
Työkalun syöttösuunta
Kierteitä voidaan tuottaa monilla eri tavoilla. Kara voi pyöriä myötä- tai vastapäivään, ja työkalu voidaan syöttää istukkaa kohti tai siitä poispäin. Kierresorvaustyökalua voidaan myös käyttää tavallisessa asennossa tai ylösalaisin. Jälkimmäinen tapa auttaa lastujen poistamisessa.
Yleisimmät asetukset on merkitty vihreällä alla olevassa kuvassa.
Työstäminen istukasta poispäin (kierteen takasorvaus)
Oikeakätisten työkalujen käyttäminen vasenkätisten kierteiden tuottamiseen (ja päinvastoin) säästää kustannuksia, kun työkaluja tarvitaan vähemmän.
Negatiivista shimiä on käytettävä järjestelyissä, jotka on merkitty punaisella alla olevaan kuvaan.
| Ulkopuolinen | |
| Oikeakätiset kierteet | Vasenkätiset kierteet |
 Oikeakätinen työkalu/terä |  Vasenkätinen työkalu/terä |
 Oikeakätinen työkalu/terä |  Vasenkätinen työkalu/terä |
 Vasenkätinen työkalu/terä |  Oikeakätinen työkalu/terä |
| Sisäpuolinen | |
| Oikeakätiset kierteet | Vasenkätiset kierteet |
 Oikeakätinen työkalu/terä |  Vasenkätinen työkalu/terä |
 Oikeakätinen työkalu/terä |  Vasenkätinen työkalu/terä |
 Vasenkätinen työkalu/terä |  Oikeakätinen työkalu/terä |
 Vasenkätinen työkalu/terä |  Oikeakätinen työkalu/terä |
Menestystarinat
Lastunhallinta ja parempi laatu OptiThreading-menetelmällä Erikoismallisten teräsruuvien... chevron_right
Lastunhallinnan uusi muoto
CoroPlus Tool Path ohjelmisto tukee ulko- ja sisäpuolisen kierresorvauksen ohjelmointitarpeita.... chevron_right
Kierresorvaus
CoroPlus Tool Path ‑ohjelmisto kierresorvaukseen ja OptiThreading Kierresorvaukseen... chevron_right
Kierresorvauksen käyttökohdevinkit
Kierresorvauksen yleinen ongelma on se, että lastut kiertyvät robottien, istukoiden,... chevron_right
