-Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Huima loikka

Valmistuksensisällä 2018-04-26 RF Mamoowala Ashesh Shah

Sandvik Coromantin uusi PrimeTurning™ -menetelmä auttoi lisäämään intialaisen ilmailukomponenttivalmistajan tuottavuutta ja lyhentämään läpimenoaikoja isossa, hankalasti työstettävää teräslaatua vaativassa tilauksessa.

Vuonna 2015 Godrej Aerospace, joka on Intian ilmailu- ja avaruusteollisuuden tärkeä toimija, voitti vientitilauksen olennaisiin osiin moottorissa. Osat on valmistettava teräksestä, jolla on suuri korroosiota ja halkeilua kestävä ominaisuus. ”Voimme toimittaa tuotetta erittäin nopeasti, koska osa oli ruostumattomasta teräksestä ja meillä oli kokemusta materiallista ja työskentelystä  tärkeimpien globaalien asiakkaiden kanssa", muistelee Godrej Aerospacen johtaja Narendra Patwardhan.

Konepajassa huomattiin kuitenkin pian, että kyseinen teräslaatu olikin hyvin erilaista, varsinkin mitä työstön helppouteen tuli, eivätkä yrityksen käyttämät työkalut toimineet tehokkaasti annetussa aikataulussa. - Tajusimme, että meidän pitää vaihtaa leikkuutyökalua, Patwardhan kertoo.
He ottivat yhteyden useisiin toimittajiin, muun muassa Sandvik Coromantiin, mutta koska uudelle moottorille oli kovasti kysyntää, asiakas painosti nopeaan toimitukseen. - Asiakas sai koko ajan uusia tilauksia, ja siksi meillekin tulvi töitä, johtaja muistelee. - Sopimuksemme mukaan meidän pitää hyväksyä ja toimittaa tilaus, olipa se kuinka suuri tahansa. Asiakas käski lisätä kapasiteettia, koska jos heidän tuotantonsa viivästyisi, tilauksemme menisi muualle.

Paine oli kova. Seuraavan puolen vuoden aikana Godrej Aerospacen piti lisätä tuotantoa kahdesta 20 yksikköön viikossa, siis kymmenkertaiseksi. - Se edellytti huimaa loikkaa ja "ihmetyökalua", Patwardhan sanoo.
Samoihin aikoihin vuonna 2016 Sandvik Coromant lanseerasi sorvausinnovaationsa PrimeTurning -työkalun muodossa. Godrej Aerospace oli uskollinen asiakas monen vuoden takaa, joten kun yhteydenotto tuli, heille tarjottiin uutta työkalua. Koekäyttö alkoi aamulla. - Viime kädessä työkalu puhuu puolestaan, sanoo Sandvik Coromantin sorvaustyökalujen tuoteasiantuntija Rahul Inamdar. - Illalla asiakas oli jo vakuuttunut, että ratkaisu toimisi.
Huolta aiheutti kuitenkin se, että perinteiseen sorvaukseen nähden päinvastaisesti toimiva PrimeTurning aiheuttaisi epätasapainon puristimeen. Sandvik Coromant keksi nopeasti teknisen ratkaisun ja esitteli viimeistelyterän, joka käytti tavallista vähemmän leikkausvoimaa.
Parin viikon sisällä järjestettiin PrimeTurning-testit, jotka osoittivat ratkaisun vakauden ja nopeuden. Itse asiassa leikkuuaika lyheni 45 minuutista 15 minuuttiin, joten Sandvik Coromantin PrimeTurning osoittautui juuri sellaiseksi ihmetyökaluksi, jota Godrej Aerospace etsi. - Se oli valtava helpotus,sanoo Patwardhan. - Paine asiakkaan taholta kasvoi, ja tämä ratkaisu auttoi meitä välttämään esteet, jotka olisivat voineet välillisesti vaikuttaa asiakkaan liiketoimintaan.
Sandvik Coromantin Mumbain aluepäällikkö Tarun Bellani kertoo, että PrimeTurningin avulla Godrej Aerospace voi työstää 10-12 komponenttia ajassa, joka aikaisemmin kului 2-3 komponentin työstämiseen. - Aikaa siis säästyy, tuottavuus kasvaa ja työvoimaa liikenee muihin tehtäviin, hän selittää.

Ratkaisu avasi uusia näköaloja Godrej Aerospacen vientiyksikölle, jonka vuosimyynti on 4 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria ja kunnianhimoinen tavoite yltää 10 miljoonaan seuraavien kahden vuoden aikana. - Sorvausratkaisu ratkaisi monta ongelmaa, sanoo yrityksen valmistustoiminnasta vastaava varatoimitusjohtaja Jagdish Gavali. - Aiemmin, kun sorvaus vei enemmän aikaa prosessista, työkalut kuluivat nopeammin ja lastuja kasautui pitkiksi kierteiksi. Tästä aiheutui vaivaa koneistajalle, jonka piti säännöllisesti poistaa lastut, jotta ne eivät takertuisi koneeseen ja vaikeuttaisi työstöä. PrimeTurning katkoo lastut pieniksi paloiksi eikä ongelmaa tule.
Gavali sanoo, että sorvaussyklin lyheneminen 45:stä 15 minuuttiin on lisäsi koneistajien työmoraalia auttaen heitä työskentelemään tehokkaammin ja vähentäen uupumusta.
- Asiakas oli aikaisemmin pyytänyt lisäämään osuuttamme tuotettavista komponenteista 30:stä 60 prosenttiin, hän kertoo. - Se on toteutunut kahdeksassa kuukaudessa. Tällä ratkaisulla toimituksemme on 100-prosenttisesti aikatulussa.
Godrej Aerospacen vanhempi hankintapäällikkö Kiran Khangar sanoo, että vaikka PrimeTurning on muita kalliimpi, lopputulos korvaa lisäkustannuksen. - Seuraamme aina komponenttikohtaista tuottavuutta ja kustannuksia, hän sanoo. - Olemme tyytyväisiä: sykliin kuluu entistä vähemmän aikaa ja tuottavuus on noussut. [Sandvik Coromantin] logistiikka ja toimitusketju ovat erinomaiset ja varmistavat oikea-aikaisen toimituksen.
Patwardhan kertoo, että Godrej Aerospace aikoo käyttää PrimeTurningia muihinkin tuotantoonsa tuleviin tuotteisiin. - Jos se toimii näin vaikealla materiaalilla, se toimii muillakin käyttämillämme materiaaleilla, kuten stelliitillä. Sandvik Coromant on aina ollut luotettava kumppani, ja koemme suhteemme vahvistuvan varsinkin nyt, kun olemme saaneet heiltä innovatiivista tekniikkaa.
- Tarjoamme jatkossa lisääkin haasteita, hän lisää. - Olen varma, että saamme heiltä oikeat ratkaisut.

 

 

Tulevaisuuden tehtaita rakentamassa/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Tulevaisuuden tehtaita rakentamassaFactory 2050 on AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) -keskuksen uusin projekti, joka valmistelee seuraavaa teollista vallankumousta. Metalworking World -lehti haastatteli teknologiajohtaja Sam Turneria valmistustekniikoiden innovaatioista. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain
ISOja onnistumisia/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706ISOja onnistumisiaViidenkymmenen kompressorikotelon tilaus kuulosti houkuttelevalta. Mutta valtavien kulmikkaiden 2,4 tonnin kappaleiden työstäminen oli uutta tuoreelle sveitsiläiselle PRO-CAM CNC AG -yritykselle. Sandvik Coromant kumppaninaan yritys voitti sopimuksen itselleen ja toimitti tilauksen puolen vuoden kuluttua. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynaaminen duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Dynaaminen duoPystysorvien, gantry-tyyppisten jyrsinkoneiden ja monitoimituotantojärjestelmien (FMS) valmistaja Pietro Carnaghi on tehnyt yhteistyötä Sandvik Coromantin kanssa jo pitkään tarjotakseen asiakkailleen innovatiivisia ja käyttövalmiita ratkaisuja. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Menestystä ulkoistamalla/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_ANCA_05.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_anca.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Menestystä ulkoistamallaAustralian suurin CNC-hiomakoneiden valmistaja kasvoi reilusti ulkoistamalla työkalujen hallinnan. Metalworking WorldInside metal cuttingAustralia

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.