Please select your country! -Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Aika on rahaa

Valmistuksensisällä 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

Brittiläinen luksuskellojen valmistaja Bremont hyödynsi Sandvik Coromantin ja DMG MORIn strategista kumppanuutta ja otti tehtaallaan käyttöön tuotantokapasiteetin tuplaavan täysautomaattisen valmistussolun.

Luksuskelloja valmistava brittiläinen Bremont Watch Company on teollisen valmistuksen menestystarina.


Veljekset Nick ja Giles English perustivat vuonna 2002 yrityksen, joka on erikoistunut ilmailuaiheisiin, kronometri-todistuksella varustettuihin kelloihin. Ne kootaan äärimmäisen huolellisesti ja paine- sekä laatutestataan yrityksen tähän tarkoitukseen rakennetulla pääkonttorilla Oxfordshiren Henley-on-Thamesissä Isossa-Britanniassa.

Yksi tärkeimpiä asiakkaita on Britannian armeija, jolle valmistetaan esimerkiksi varusmiesten ja -naisten sekä kuninkaallisten ilmavoimien suosimaa Argonauttia. Monelle yksikölle ja joukkueelle räätälöidään ihan oma kello, ja yrityksen 3 000–25 000 punnan kellomallien kysyntä vain kasvaa.

Niinpä Bremontin omalla tehtaalla noin viiden minuutin ajomatkan päässä pääkonttorilta riittää vilskettä. Tehtaalla valmistetaan kuuden uuden kellomallin kellonkehiä, runkoja ja kuoria ruostumattomasta teräksestä, ja jokin aika sitten niiden tuotantokapasiteetti tuplantui. Tästä on kiittäminen DMG MORIn uusinta 5-akselista NTX 1000 -työstökeskusta, joka käyttää Sandvik Coromantin työkaluja.

Projektia työstettiin puoli vuotta, kertoo työkaluinvestointien asiantuntija Mathew Bates Sandvik Coromantin Britannian Machine Tool Solutions -tiimistä. – Alusta lähtien tavoitteenamme oli toimittaa ratkaisu, joka "osuu kerralla oikeaan". Halusimme, että Bremont pääsee heti käyttämään uutta järjestelmää.

Työkaluvalmistaja DMG MORIn suunnittelijoiden kanssa tehtiin tiivistä yhteistyötä oikean työkalukattauksen laatimiseksi. – Tiesimme, että työkaluja tarvitaan kuuden uuden kellomallin valmistukseen, Bates kertoo. – Heti kun saimme piirustukset, menimme tapaamaan DMG MORIn sovellusinsinöörejä ja laadimme listan soveltuvista vakiotyökaluista sekä niistä vaiheista, joihin vakiotyökalut eivät riittäneet.

​Bremontin kelloissa on tarkkoja kierteitä ja viisteitä, joihin tarvitaan joskus erikoistyökaluja. Yhteen projektiin Bates jäljitti sen yhden ainoan yrityksen Britanniassa, joka pystyy toimittamaan tietynlaisia tappeja. – Isojen komponenttien kanssa on paljon enemmän valinnanvaraa työkalujen suhteen. Kun tehdään näin pieniä osia, pitää käyttää sitä, mitä voi, Bates selittää.

Bremontin tehtaalle asennettiin DMG MORI NTX 1000, jossa on 30 valikoidun erikoistyökalun karuselli, jonka voi laajentaa 76 työkalulle. Karusellissa on käytössä Sandvik Coromant Capto® -pidinmalli. Tällä kaksikaraisella työstökoneella voi sorvata ja samaan aikaan käyttää huippunopeaa 5-akselista jyrsintä. Järjestelmä työstää nyt ruostumattomasta terästangosta valmiin komponentin ilman, että koneenkäyttäjän tarvitsee puuttua prosessiin – ja tätä tapahtuu kellon ympäri.

DMG MORIn sovelluspäällikkö ​Frederick Shortt selittää, että erillisen toimittajan piti suunnitella ja valmistaa kiinnitysosa NTX 1000:n apukaralle Bremontin valmistusprosessia varten. Shorttin suunnittelutiimi käytti paljon aikaa koneen ohjelmointiin offline-CAM-järjestelmällä Vericutilla tuotetun NC-koodin simulointiin. – Tähän käytettiin paljon aikaa jo ennen tehtaalle siirtoa. Sandvik Coromantin avulla pystyimme supistamaan tarvittavien työkalujen määrää, joten Bremontin tarvitsi ostaa vain tarvitsemansa määrä työkaluja.

Yhteistyön ansiosta "lastentaudit" on pidetty minimissä ja Bremont tienaa todennäköisesti nopeasti takaisin 500 000 punnan investointinsa. Sandvik Coromantin Pohjois-Euroopan strategisten suhteiden johtaja James Rhys-Davies sanoo, että yritykset ottavat koko ajan enemmän käyttöön tämän kaltaisia valmiita valmistusratkaisuja. – Vaikka alkuvaiheessa on enemmän kustannuksia, sijoituksen nopean takaisinansainnan ja koneen käyttöajan maksimoinnin ansiosta täysautomaattiset valmistussolut ovat houkutteleva vaihtoehto, koska yleensä osakohtainen kustannus laskee huomattavasti, Rhys-Davies sanoo.

Kun uusi kone oli asennettu, Bremont pystyi heti ja täysin suunnitellusti käynnistämään kellokomponenttien täysimittaisen tuotannon.

Bremontin valmistuspäällikkö Malcolm Kent on ilahtunut tuloksista: – Komponenttien tuotanto on nyt ihmeen helppoa. Meillä teki ennen tiukkaa pysyä Henleyn kysynnän tahdissa. Nyt pyydämme heiltä lisää töitä, mikä on oikein hyvä tilanne.

 

 

”Todella vaikuttavaa!”/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706”Todella vaikuttavaa!”CoroMill Plura® Heavy Duty -jyrsin paransi hammashoidon kalusteita valmistavan A-decin työkalun kestoikää pienten reikien koneistuksessa tuntuvat 253 prosenttia. Inside metal cuttingUnited States
Matkalla Marsiin/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Matkalla MarsiinRakettimoottorien valmistaja Aerojet Rocketdyne tekee yhteistyötä Sandvik Coromantin kanssa saadakseen uusimman hankkeensa lentoon – aivan kirjaimellisesti. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
Töyssyt sileäksi/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Töyssyt sileäksiFaridabad, Intia. Kun valimo- ja koneistamoyritys huomasi, että tärkeälle asiakkaalle valmistettavan telin korvakon laatu oli heikko, Sandvik Coromant ehdotti sille aikaa ja kustannuksia säästävää ratkaisua, joka paransi lopputuotteen laatua dramaattisesti.AutomotiveInside metal cuttingIndia
Tulevaisuuden tehtaita rakentamassa/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Tulevaisuuden tehtaita rakentamassaFactory 2050 on AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) -keskuksen uusin projekti, joka valmistelee seuraavaa teollista vallankumousta. Metalworking World -lehti haastatteli teknologiajohtaja Sam Turneria valmistustekniikoiden innovaatioista. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.