-Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Uusille urille

Valmistuksensisällä 2018-10-25 Anna McQueen Audrey Bardou

Pariisin eteläpuolella pienessä Les Ulis'n taajamassa sijaitseva tarkkuusmekaniikan yritys on kääntänyt tuotestrategiansa kokonaan uusille urille: se valmistaa nyt komponentteja aikamme halutuimpiin Devialet Phantom -mobiilikaiuttimiin, joissa on kuulemma maailman paras soundi.

Koska jokainen tuote on komponenttiensa summa, komponenttien laatu todella ratkaisee. Laadukkaiden kaiuttimien valmistaja Devialet etsi paikallista valmistajaa bassokaiuttimiensa kaksiosaiselle magneettiohjaimelle ja halusi kumppanin, joka pystyisi integroimaan tuotantonsa Deviantin tuotantoaikatauluun ja vastaamaan samalla tiukkoihin laatuvaatimuksiin. Haasteeseen tarttui yritys nimeltä Kirchheim-Grillot Industrie.

Kirchheim-Grillot Industrie on aiemmin valmistanut pieniä eriä mekaniikkaosia. – Massatuotanto ei ole koskaan kuulunut liiketoimintaamme, joten tämä uusi tuotantotapa edusti aikamoista muutosta toimintaamme, kertoo yrityksen pääjohtaja Christophe Cussaguet. – Otimme haasteen innolla vastaan tietäen, ettei siitä helppoa tulisi. Hanketta alettiin valmistella vuonna 2016, ja vuoden lopussa tehtiin tutkimus. Joulukuussa tilattiin DMG MORI -työstökoneet. Ne toimitettiin kesäkuussa 2017, asennettiin heinäkuussa ja tuotanto alkoi syyskuussa. Kirchheim-Grillot Industrie sopi Devialetin kanssa, ettei tilaus edusta enempää kuin 25 prosenttia yrityksen liikevaihdosta.

Devialet halusi tehdä yhteistyötä Kirchheim-Grillot Industrien kanssa osana missiotaan tuottaa sataprosenttisesti ranskalaista huipputekniikkaa. Aikaisemmin osat valmistettiin Kiinassa, mutta Kirchheim-Grillot Industrien myötä Devialet otti askeleen lähemmäs kotimaisuustavoitettaan.

– Logistiikan määrittelyyn meni puoli vuotta, ja meidän piti opetella nopeasti paljon uutta ja toimia luovasti, lisää tuotantopäällikkö Daniel Kervella. – Osa tehtaasta piti remontoida koneita varten. Tilaa piti myös tehdä koneistetuille osille ja rakentaa logistiikkaväylä, jotta alihankkija pääsi hakemaan osat maalattavaksi ja palauttamaan ne. Valmiit tuotteet oli sitten lähetettävä oikein pakattuina Devialetille, jotta Devialet sai ne yhdistettyä suoraan omaan tuotantolinjaansa.Tämä koko prosessi oli meille uutta opeteltavaa, Kervella selittää. Kirchheim-Grillot Industrien piti tilata kuusi erikoislavaa päivittäin syntyvien lastujen keräämistä varten. Alihankkija tyhjentää lavat joka päivä ja kierrättää joka viikko noin yhdeksän tonnia lastuja teräksen tuotantoon.


Uuden tuotantolinjan suurin haaste liittyi lastujen poistoon​. – Käytimme aluksi vakiotyökaluja kustannusten kurissa pitämiseksi. Valitsimme Sandvik Coromantin työkalut, koska meillä oli niistä hyviä kokemuksia, kertoo Daniel Kervella. – Pian havaitsimme, että aksiaalipistoon liittyi ongelmia. Pystyimme tuottamaan vain kolme osaa, ennen kuin lastut estivät revolverin pyörimisen ja meidän piti keskeyttää prosessi ja puhdistaa kone. Yhtenäistä tuotantoaikaa kesti siis vain 15 minuuttia ennen kuin tuotanto jouduttiin keskeyttämään viideksi minuutiksi. Niin ei voinut jatkua.

Kirchheim-Grillot Industrie kääntyi Sandvik Coromantin myyjän Laurent Blondin puoleen ja selitti tilanteen. – Kun yritys kertoi, kuinka paljon aikaa kului hukkaan, ymmärsin, että meidän piti ehdottomasti auttaa löytämään ratkaisu, jotta tuotanto saataisiin sujumaan, Blond kertoo. – Muussa tapauksessa koko projekti oli vaarassa ja yritys joutuisi etsimään työkaluja muualta. Tiesin, että meillä oli kehityksessä erikoistyökalu juuri tähän tarkoitukseen, joten otin yhteyden Sandvik Coromantin Etelä-Euroopan tuotepäällikköön Lionel Legrainiin.

– Laurent Blond kääntyi puoleeni, kertoi asiakkaan projektin olevan kriisissä ja kysyi, voisimmeko auttaa, Lionel Legrain kertoo. – Testasimme parhaillaan uutta CoroCut QF -aksiaalipistotyökalua, ja se vaikutti täydelliseltä ratkaisulta asiakkaan tilanteeseen. Ei siis muuta kuin tuumasta toimeen. Työkalupolku oli aika lyhyt, mutta suunnittelimme lastunhallinnan kannalta entistä varmemman reitin, joka ei vaadi koneenkäyttäjän jatkuvaa läsnäoloa ja johon riittää yksi työkalun vaihto päivässä. Se oli haastavaa, koska C10 on muovautuva materiaali. CoroCut QF:ssä on sisäänrakennettu jäähdytys, mikä ratkaisi Kirchheim-Grillot Industrien toisenkin ongelman: paineen loppumisen jäähdytyspumpusta kesken päivän.

– Jos työstöolosuhteet ovat oikeanlaiset ja prosessi on varma ja vakaa, lastujen poisto on hallinnassa, työstöajat pitävät ja tuotanto voi jatkua koko päivän. Sen asiakas juuri sai, kertoo Lionel Legrain. – Toimitimme ratkaisun Kirchheim-Grillot Industrielle puolta vuotta CoroCut QF -työkalun virallista lanseerausta aikaisemmin.

– Kaikissa projekteissa on haasteita ja parantamisen varaa, sanoo Christophe Cussaguet. – Tässä tapauksessa piti tuottaa isoja määriä nopeasti. Meillä oli kova kiire saada kaikki toimimaan. Ja koska kyseessä oli kokonaan uusi toimintamuoto, emme osanneet varautua työkaluvaatimuksiin. Sandvik Coromant on tärkein työkalutoimittajamme ja Devialetin projektin ainoa toimittaja. He asettuivat täysin puolellemme, tukivat ja auttoivat ja lähettivät vielä paikalle pari asiantuntijaa Ruotsista. He tiesivät, että halusimme käyttää heidän työkalujaan, jos vain mahdollista, mutta että hakisimme ratkaisua muualta, jos se ei onnistuisi.

Tuotanto on nyt täydessä vauhdissa Les Ulis'ssa. Kirchheim-Grillot Industrie tuottaa vuodessa 60 000 kaksiosaista kokoonpanoa, joita tarvitaan kaksi kuhunkin Phantom-kaiuttimeen. Yhtiö aikoo tuottaa Devialet Phantomin diskantti- ja keskiäänikaiuttimiin vielä yhden lisäelementin. Sen tuotanto validoidaan vuoden lopulla. – Kiinalaiset eivät yllä yhtä joustavaan tuotantoon kuin me, sanoo Christophe Cussaguet.

– Olemme todella ylpeitä saavutuksestamme, sanoo Daniel Kervella. – Selvitimme metallintyöstöongelmat Sandvik Coromantin avulla, mutta tuotantoketjun, logistiikan ja kaiken muun panimme pystyyn tyhjästä, ja se on todella merkittävä saavutus. Ensin piti vakuuttaa Devialetin ihmiset, jotka olivat paikalla koko käynnistysvaiheen ajan. He halusivat asioiden toimivan ja auttoivat varmistamaan, että niin tapahtui alusta saakka. Jos emme olisi pystyneet toimittamaan osia joulumyyntiin, kumppanuus ei olisi ollut menestyksekäs.

 

 

Huima loikka/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Huima loikkaSandvik Coromantin uusi PrimeTurning™ -menetelmä auttoi lisäämään intialaisen ilmailukomponenttivalmistajan tuottavuutta ja lyhentämään läpimenoaikoja isossa, hankalasti työstettävää teräslaatua vaativassa tilauksessa. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Tulevaisuuden tehtaita rakentamassa/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Tulevaisuuden tehtaita rakentamassaFactory 2050 on AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) -keskuksen uusin projekti, joka valmistelee seuraavaa teollista vallankumousta. Metalworking World -lehti haastatteli teknologiajohtaja Sam Turneria valmistustekniikoiden innovaatioista. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain
ISOja onnistumisia/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706ISOja onnistumisiaViidenkymmenen kompressorikotelon tilaus kuulosti houkuttelevalta. Mutta valtavien kulmikkaiden 2,4 tonnin kappaleiden työstäminen oli uutta tuoreelle sveitsiläiselle PRO-CAM CNC AG -yritykselle. Sandvik Coromant kumppaninaan yritys voitti sopimuksen itselleen ja toimitti tilauksen puolen vuoden kuluttua. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynaaminen duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Dynaaminen duoPystysorvien, gantry-tyyppisten jyrsinkoneiden ja monitoimituotantojärjestelmien (FMS) valmistaja Pietro Carnaghi on tehnyt yhteistyötä Sandvik Coromantin kanssa jo pitkään tarjotakseen asiakkailleen innovatiivisia ja käyttövalmiita ratkaisuja. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.