-Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 oli seitsemän vuoden ponnistus

Innovaatio 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Uusi CoroDrill DS20 oli projekti, johon tarvittiin kunnon nörttitiimi. Tiimi kehitti poranterää melkein seitsemän vuotta ennen, kun työ oli valmis ja saavutuksena oli markkinoiden pisin ja luotettavin sekä tiimin laatuvaatimukset tyydyttävä kääntöteräinen pora.

Pora ei ole pelkkä pora – varsinkaan syväporaukseen käytettävä kääntöteräinen pora, jolla voi porata jopa seitsemän kertaa sen oman halkaisijan syvyisiä reikiä yhdessä työvaiheessa ilman poikkeamia tai ylikuumenemista. Seitsemän vuotta sitten, kun Sandvik Coromant alkoi luonnostella markkinoiden ensimmäistä 7xD:n kääntöteräistä poraa, kukaan ei osannut odottaa, kuinka vaativa ja aikaa vievä työrupeama oli edessä.
 
"Onneksi olemme kaikki niin nörttejä, ettei tullut mieleenkään antaa periksi, vaikka monenlaisia esteitä tuli vastaan monessa kohtaa", kertoo projektin suunnittelupäällikkö Håkan Carlberg. "Meistä tällaiset haasteet ovat mahtavia, ja henkilökohtaisesti uskoin koko ajan, että saavuttaisimme päämäärämme."

Carlbergin usko palkittiin. Lokakuussa 2019 Sandvik Coromant lanseeraa markkinoille uuden kääntöteräisen poratuoteperheen ensimmäisen tuotteen. Tuoteperheessä on kaikkiaan 256 osaa.

CoroDrill DS20-pora eroaa silminnähden vieläkin erittäin suositusta edeltäjästään CoroDrill 880:sta. Klassisen spiraalimuotoisen terän sijasta CoroDrill DS20:ssa on vain yksi jyrkkä kierre ja sen perässä uurteinen suora putki. Se on yksi tuotteen nokkelista tehokeinoista, joilla säilytetään pitkän ja epäsymmetrisen poran vakaus ja suorituskyky.

CoroDrill DS20:n jokaiseen yksityiskohtaan käytettiin huomattavasti aikaa ja asiantuntemusta. T&K-asiantuntija Tomas Furucrona osoittaa pientä terää ja kertoo, että sen optimointiin meni parisen vuotta. "Suurin haaste oli saada rakenne ja asemointi oikein. Meidän piti määrittää optimaalinen nettovoima, koska kaksi kääntöterää on sijoitettu epäsymmetrisesti."

Samaan aikaan tiimin muut jäsenet tutkivat, testasivat ja analysoivat poran runkoa, jäähdytystä ja materiaalivaihtoehtoja ihanteellisen yhdistelmän löytämiseksi. 

"Kuka vain voi tehdä yhden 7xD-poran", sanoo T&K-insinööri Fritz Alum Yah, joka on ollut mukana projektissa alusta saakka. "Mutta saman vakauden tuominen koko tuotesarjaan on ihan eri juttu. Siinä onnistuminen vaati ihan uudenlaista ajattelua ja uusien laskentamenetelmien keksimistä."

Kehitystyön aikana tapahtui monenlaista: testejä meni mönkään, prototyyppejä meni rikki ja valmistusideoita lensi roskakoriin. Poraputken ja sen sisäisen jäähdytyksen suunnittelu vei noin kaksi vuotta. Sen jälkeen vielä 50 muuta tekijää piti sovittaa yhteen. Kun yhtä niistä säädettiin, vaativat 49 muuta tekijää myös säätöä.

"Yksi käännekohta oli se, kun taitava laskentainsinöörimme Ramus Hemph kehitti kaavan, joka ei jättänyt mitään arvailujen varaan", Carlberg kertoo. "Hän näki tuotteen lukuina ja vektoreina. Uusi laskentaohjelmisto loi logiikan, jolla pystyimme virtuaalisesti ohjaamaan, moduloimaan ja analysoimaan kaikkia tekijöitä. Sen jälkeen osat loksahtivat paikoilleen."

Vastassa oli kuitenkin uusia haasteita. CoroDrill DS20:n porauskykyä kenttätestattiin asiakkaan eli SKF:n Meksikon tuotantolaitoksella, missä valmistetaan tuulimyllyteollisuuden kääntökehiä.
"Siirtyminen kilpailijan 6xD-porasta CoroDrill DS20:een antoi SKF:n koneistajille mahdollisuuden työstää koko komponentti kerralla ilman suunnittelemattomia keskeytyksiä, huolia ja terien vaihtoa", Furucrona kertoo. "Tuottavuus tuplaantui, ja asiakas oli todella tyytyväinen."

Mutta kehitystiimi ei ollut vielä tyytyväinen. "Laadimme 15 ongelmakohdan luettelon, joka piti selvittää kahdessa kuukaudessa. Suurin osa ongelmista liittyi tuotantopuoleen", Carlberg kertoo. "Kaikki kohdat selvitettiin. Kai meillä on luontainen tahto varmistaa uusien ratkaisujen ja innovaatioiden laatu viimeistä piirtoa myöten."

CoroDrill DS20:n kehityksestä vastasi kansainvälinen tiimi. Ydinjoukko työskenteli Sandvikenissä, mutta apuna oli yli 50 henkilöä Ruotsin Gimosta ja Västbergasta ja Yhdysvaltojen Mebanesta.

 

 

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.