-Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Omien oppien mukaan

Tekniikka 2019-02-21 Alexander Farnsworth Stefan Estassy

Teollisuuden neljännen vallankumouksen, Idustry 4.0, mukaiset työkalut ja analytiikan, kuten sensorit jamassadatan, ansiokkaasti käyttöön ottanut Sandvik Coromantin Gimon tehdas on loistava esimerkki tehokkaasti ja vakioidusti mutta samalla joustavasti ja kustannustehokkaasti toimivasta tuotantolaitoksesta.

​Sandvik Coromantin 150 000 m2:n tuotantolaitosta Gimon pikkukylässä Ruotsissa on esitelty viime aikoina uutisissa. Siellä on tehty vihreitä aloitteita ja kierrätetty henkilökunnan terveydenhuoltolaitteita kolmanteen maailmaan, mutta 1500 työntekijän tehdas on päässyt maailmankartalle varsinkin älykkään ja systemaattisen digi- ja ohjelmistotekniikan ansiosta. Massadataa louhimalla on virtaviivaistettu noin 11 000 tuotteen valmistusprosesseja.
 
Gimo on maailman suurin leikkuutyökalujen, kuten poran- ja kovametalliterien, valmistuslaitos. Uuden digihankkeen myötä Sandvik Coromantin yhdeksän tuotantolaitosta ympäri maailmaa aikovat säästää 40 miljoonaa Ruotsin kruunua vuodessa ja leikata 64 000 tuottamatonta työtuntia. Leijonanosa säästöistä tehdään Gimossa.
 
– Täysi digitalisointi on seuraava teollinen vallankumous. Industry 4.0 on nyt kaikkien huulilla, sanoo tuotantotekniikan työkalujen johtaja Lars Matiasson Gimon tehtaalta. Hän vastaa tietotekniikan käyttöönotosta konepajalla. – Prosessipäivityksemme jalkautetaan kahdeksaan muuhun tehtaaseen ympäri maailmaa, joten meidän pitää osoittaa, että oppimme todella toimivat. Varsinkin, koska tehtaamme on yhtiön suurin sisäinen asiakas ja seudun suurimpia nähtävyyksiä. Meillä vierailee yli 6 000 ammattilaista vuodessa.
 

​Gimon digimatka alkoi jo yli 20 vuotta sitten, mutta nykyisin käytettävissä on enemmän kaistanleveyttä, tiedonkäsittelykapasiteettia ja analytiikkasoftaa, joiden avulla koneiden suunnittelijat ja käyttäjät voivat muun muassa ennakoida huoltotarvetta, vähentää jätettä, ennakoida kapasiteettia ja lisätä osien ja prosessien jäljitettävyyttä entistä tehokkaamman ja nopeamman tuotannon edistämiseksi.
 
Neljännesvuosisata sitten leikkuutyökalun valmistukseen meni 54 päivää tilauksesta toimitukseen, ja prosessiin sisältyi manuaalista työtä. Nykyisin leikkuutyökalut toimitetaan alle kuudessa päivässä, koska käytettävissä on 40 viisiakselista työstökeskusta
, joiden tukena on uusinta tekniikkaa edustava sorvaus- ja jyrsintäsolu. Sen sisällä Yaskawa-robotti suorittaa kaiken sorvauksen ja jyrsinnän ja tuottaa metallitangoista poranteriä. 
 

Ennakoivan huollon, suunnittelemattomien keskeytysten vähenemisen, entistä älykkäämmän ja optimoidumman koneistuksen sekä robottisyklin ansiosta koneenkäyttäjä tuottaa nykyisin 55 prosenttia enemmän työkaluja vuoteen 2004 verrattuna. Mikä parasta, Okuma-solun sisällä toimiva keinuva robotti konfiguroi itsensä uudelleen automaattisesti tehtaan tilausjärjestelmästä tulevien pienten tai suurten tilausten vaatimilla holkeilla.
 
– Tämä on ainutlaatuista, Matiasson sanoo. – Tämä tarkoittaa, että voimme melko vaivattomasti ja aikaa ja materiaalia hukkaamatta räätälöidä tuotantoa yhdestä vaikkapa 100 kappaleeseen. Ja parasta on, että robotit hoitavat työn itse. Siitä koituu arvoa asiakkaalle. Kukaan ei nimittäin maksa meille robottien ja koneiden manuaalisesta konfiguroinnista. Itse asiassa yritämme nykyään päästä eroon kaikesta manuaalisesta työstä.
 
Tällä hetkellä Matiasson tiimeineen soveltaa käytäntöön 23 projektin viiden vuoden Industry 4.0 -etenemissuunnitelmaa selvittääkseen, kuinka paljon aikaa ja kustannuksia prosessin ja koneistuksen hallinnalla voi säästää. Selvitystyötä tehdään tutkimalla prosessidataa ja hyödyntämällä koneoppimista ja muita ennakoivia järjestelmiä, ja tavoitteena on taata tiettyjen koneiden ja automaattisolujen tuotanto tulevaisuudessa.
 
– Kyberfyysisen tekniikan käyttöönotto on Industry 4.0:n ydinkysymys, Matiasson sanoo. – Ideana on pohjata tuotannon päätökset vakioituihin ja havaittavissa oleviin faktoihin eikä koneen käyttäjän "mutuun" koneen suorituskyvystä. Tämä on tärkeää, koska edellisistä sukupolvista poiketen työelämään tulevat nuoret eivät enää pysy yhdessä työpaikassa niin kauan, että nämä taidot ehtisivät kehittyä kokemuksen kautta. Tämän työvoiman ominaisuuden vuoksi teolisuuden neljäs vallankumous on niin tärkeä asia.

Toisessa tietokoneohjatun älyvalmistuksen projektissa uusi NC-analyysiohjelmisto osaa automaattisesti leikata koneen ohjauskoodista pois turhat liikkeet, mikä säästää aikaa 2–3 prosenttia ja 10 vuoden aikana jopa 4–5 koneen hinnan. Myös ennakoivalla huollolla voidaan saada aikaan valtavia säästöjä. Työstökeskuksissa on tällä hetkellä käytössä CoroPlus Process Control -prosessinhallinta, joka on suunniteltu reagoimaan millisekunneissa, jotta esimerkiksi erittäin kallista karaa ei tarvitsisi vaihtaa.   
 
– Tämä ei ollut mahdollista 10 vuotta sitten, Matiasson sanoo.  
 
Kaiken kaikkiaan Matiassonin ja hänen tiiminsä suunnittelemat leikkuutyökalujen poraus-, jyrsintä- ja sorvausparannukset ovat optimistisia mutta tarpeellisia. – Tulos on hyvä, vaikka saavuttaisimme vain 50 prosenttia tavoitteista viiden vuoden aikana, hän sanoo.
 

 

 

Syvällä taskussa/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Titanium_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_titanium.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Syvällä taskussaSelkeän asiakastarpeen, edistyksellisen insinööritaidon ja viimeisimmän tekniikan yhdistelmän tulos on luotettava ja kustannustehokas jyrsintäratkaisu titaanitaskujen työstöön.Technology
Seuraava teollinen vallankumous saa tulla/SiteCollectionImages/stories/Technology/TECH_CoroPlus_01.jpg?RenditionID=5http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_coroplus.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Seuraava teollinen vallankumous saa tullaCoroPlus antaa valmistajille mahdollisuuden toteuttaa työvaiheet entistä tarkemmin big dataa hyödyntämällä. Technology
Siloiset pinnat/SiteCollectionImages/stories/T_CleanFace/T_CleanFace_pic1.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/keeping-a-clean-face.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Siloiset pinnatHaaste: Kuinka tasojyrsiä tukevasti ja ilman jäysteitä – sekä niin, että terien kestoikä pysyy hyvin hallinnassa? Ratkaisu: Terien kestoikä pysyy hyvin hallinnassa Sandvik Coromantin M 5B90 -jyrsimellä.CoroMillTechnology
Seitsenkulmainen innovaatio/SiteCollectionImages/stories/Technology/Tech_CoroMill745_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_cm745.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Seitsenkulmainen innovaatioHaaste: Haluaisitko hyötyä kustannustehokkaista kaksipuolisista otsajyrsinteristä ja välttää negatiivisillä terillä lastuamiseen liittyvät ongelmat? Ratkaisu: Kokeile uutta innovatiivista jyrsinkoseptia, jossa kaksipuolisten terien taloudellisuus yhdistyy kevyeen, positiiviseen lastuamiseen.CoroMillTechnology

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.