-Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Pyörivän työkalun pidin

Tekniikka 2019-06-27 Alexander Farnsworth Alexander Farnsworth

Sandvik Coromantin uuden pyörivän työkalun pitimen sisäänrakennetun kytkennän ja parantuneen tuottavuuden suomat edut edustavat uutta askelta koneistamisen digitalisoitumisen ja uuden teollisen vallankumouksen saralla.

Pääteksti: Pyöriviä työkaluja käyttävän sorvauskeskuksen sisältävää konepajaa pyöritettäessä yksi suurimmista ongelmista on tietää, milloin pyörivän työkalun pidin pitää huoltaa.

– Tähän asti tämä tärkeä päätös on ollut enimmäkseen koneenkäyttäjän tai tuotantopäällikön henkilökohtaisen tuntuman varassa. Hän arvioi liikkuvat osat manuaalisesti ja kertoo, kuinka kauan koneiden pitää seisoa, kertoo Sandvik Coromantin Ruotsin Sandvikenin pääkonttorissa työskentelevä monitoimikoneiden tuotepäällikkö Bo Hammarberg.

– Todennäköisempi skenaario on kuitenkin se, että yksi sorvauskeskus on ylikäytössä eikä huoltotaukoa ole suunniteltu. Sitten tapahtuu jotakin drastista, kuten tuotannon täyskatko, Hammarberg jatkaa. – Kaikki tietävät, vaikka harva myöntää, että suunnittelemattomat katkot ja rikkoutumiset ovat katastrofi konepajan tuoton kannalta, koska vältettävissä olevan vian korjaaminen voi kestää viikkokausia.

​Sandvik Coromantilla on tähän ratkaisu, joka vastaa myös asiakkaiden makrotason trendiin pyrkiä vaihtamaan työkalut entistä nopeammin, jotta valmistuserät saadaan tuotettua nopeammin ja investoinnit maksavat itsensä pian takaisin. 

Sandvik Coromantin uusin pyörivän työkalun pidin (Driven Tool Holder eli DTH) on tulosta kahden vuoden kehitystyöstä ja mittavista asiakastutkimuksista ympäri maailmaa. Se lanseerataan virallisesti EMO Hannover 2019 -messuilla syyskuussa. Uusi DTH lupaa ratkaista monta sorvauskeskusten suorituskykyyn ja ennakoivaan huoltoon liittyvää ongelmaa.  

Yleiskäyttöiseen Coromant Capto -pitimeen asennettu DTH on käytännössä Bluetooth-yhteydellä toimiva 15 kilogramman leikkuutyökalun vaihteisto, joka viestii poraus- ja jyrsintäarvot parametreina, joita ovat esimerkiksi kierrosarvo r/min, rotaatio, lämpötila, värinä ja jäljellä oleva käyttöikä (tunteina ennen huollontarvetta), ja lähettää tiedot reaaliajassa tabletille seurantaa ja palvelimelle tallennusta varten.

Aiemmissa työkalumalleissa ei ole ollut tätä toiminnallisuutta. Parametrit on analysoitu manuaalisesti, mikä on vaatinut kokeneen koneenkäyttäjän tarkkaa silmää. Hänen on pitänyt pysäyttää kone tai hidastaa vauhtia ja arvioida pinnat sekä värinät ja katsoa osien lämpötilalukemat silmämääräisesti. Nyt työn hoitavat minikokoiset sisäänrakennetut sensorit Bluetooth-yhteydellä.

– Toinen selkeä etu on tapa, jolla ison konepajan johto pystyy seuraamaan kunkin koneen suorituskykyä yhdellä silmäyksellä eli operoimaan virheettä miehittämättömillä koneilla, sanoo Hammarberg. – Juuri tällaista tukea tarvitaan, jotta pystytään päättämään suunnitelluista huoltokatkoista.

Uusi työkalu, joka sopii kuin valettuna sorvauskeskuksen alustaan, valmistetaan Saksassa. Se saa pian CE- ja FCC-merkinnät sekä japanilaisen sertifioinnin ja on saatavana moniin konemerkkeihin sekä Coromant Capton kokoihin C3–C6, ja siihen saa optiona lisää nopeutta tai vääntömomenttia.

– Tälle oli selkeä kysyntä markkinoilla, Hammarberg jatkaa. – Uutta on koneiden, DTH:n ja ohjelmiston välinen Bluetooth-yhteys, jolla saa koneen reaaliaikaisen tilapäivityksen.

Hammarberg selittää, että työkalun tyypillinen käyttäjä on esimerkiksi autoteollisuuden aliurakoitsija, joka vaihtaa usein sorvin työkaluja ja haluaa hyötyä ennakoivasta kunnossapidosta.

DTH on aika samanlainen ratkaisu kuin esimerkiksi autojen rengas- ja öljynpainetta tai ajonopeutta tai moottorin lämpötilaa ilmaisevat sensorit, Hammarberg sanoo.

– Asiakkaamme ovat olleet tästä innoissaan, koska he pystyvät nyt ennakoimaan huoltotarpeen ja välttämään epämukavat ja kalliit seisokit, Hammarberg sanoo. – Seisokit tulevat kalliiksi kaikille, sillä ne aiheuttavat myös osien rikkoutumista. Takaamme DTH:n osalta, että koneiden seisonta-aika vähenee ja tuottavuus kasvaa, kun niitä voi käyttää miehittämättöminä ilman rikkoutumisia.

Tämä on itse asiassa neljänneksi teolliseksi vallankumoukseksi kutsutun kehitysvaiheen suurin etu: datan käytettävyydellä ja analysoinnilla luodaan uusia liiketoimintamahdollisuuksia, vähennetään kustannuksia, lisätään tuottavuutta ja hallitaan kysynnän vaihteluita.
 

 

 

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.