Please select your country! -Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Katkaisun uusi ulottuvuus

Tekniikka 2017-08-17 Turkka Kulmala Borgs

Haaste: perinteiset katkaisuterät kärsivät värinää aiheuttavasta kuormituksesta heikoimmissa kohdissaan. Ratkaisu: työkalun toiminnan uudelleen ajattelu siirtää kuormituksen vahvimpaan kohtaan ja vähentää huomattavasti poikkeamaa ja melua.

Perinteisissä sorvauskoneissa on aina rajoituksena XZ-tason syöttöliikkeen teho. Katkaisuoperaatiossa tämä ohjaa lastuamisvoimien vektorin jyrkästi työkalun poikki, mistä on seurauksena suuri kuormitus ja vääntymän mahdollisuus. Klassinen katkaisuterämalli kompensoi tätä olemalla leveyttään korkeampi.

Sandvik Coromantin suunnittelijat ovat ratkaisseet ongelman tavalla, joka hyödyntää modernien koneiden kykyä syöttää työkalua Y-suunnassa. Uusi konsepti asettaa terän yläosan samansuuntaisesti sen pään kanssa niin, että pidin ikään kuin kääntyy 90° vastapäivään. Uusi terä leikkaa kappaletta oikeastaan etureunallaan, mikä kohdistaa vektorin lastuamisvoimat sen pituusakselille. FEM-analyysi vahvistaa, että tämä poistaa perinteisiä teriä rasittavan paineen ja lisää terän jäykkyyttä kuusinkertaiseksi tavanomaisiin malleihin verrattuna. Toisin sanoen terän käyttö vähentää vääntymät kuudesosaan verrattuna perinteisiin malleihin.

Sovelluksena uusi Y-akselilla tapahtuva katkaisu on ällistyttävän yksinkertainen. Perinteisten terien tapaan katkaisureuna kohdistetaan mahdollisimman lähelle työstökappaleen keskihalkaisijaa. Tämä tapahtuu automaattisesti työkalun pituusmittauksen sivutuotteena. Mittaus täytyy tehdä aina uuden työkalun asetusten yhteydessä. Tällä tavoin vahvistetaan myös oikea keskikorkeus.

Uudesta konseptista hyötyvät varsinkin kaksi konetyyppiä: monitoimikoneet ja sorvauskeskukset.

Sorvauskeskuksia käytetään massatuotantoon. Tyypillisesti materiaalina ovat halkaisijaltaan alkaen 65 milliset tangot. Tällöin Y-akselilla katkaisun suurimmat edut ovat parempi tuottavuus ja pinnan laatu. Laadun optimointi on kiinnostava mahdollisuus, koska katkaisu on yleensä komponentin viimeinen työvaihe. Näin ollen kannattaa yrittää päästä eroon kaikista katkaisun jälkeisistä työvaiheista. Koneistuksen taloudellisuutta voi parantaa vielä vähentämällä katkaisuleveyttä.

Monitoimikoneissa Y-akselilla katkaisevat terät lisäävät ennen kaikkea halkaisijaltaan suurten työkappaleiden työstettävyyttä. Esitesti vahvisti 50 prosentin ylityksen katkaistaessa tavanomaista 120 millin tankoa terän suurimmalla mahdollisella syötöllä. Tuottavuus parani 300 prosenttia prosessin vakauden horjumatta. Asiakkaan testissä Y-akselin katkaisulla korvattiin halkaisijaltaan 180-millisen inconel-tangon vannesahaus, minkä tuloksena koneistusajat lyhenivät ja tuottavuus parani huomattavasti.

Y-akselikatkaisu vaatii hyvin pieniä muutoksia tuotantoasetuksiin. Katkaisun lisääntynyt enimmäishalkaisija 180 mm voi tietysti aiheuttaa muutoksia asetuksiin, mutta muilta osin muutokset ovat vähäisiä. CoroCut QD -teriä saa vakioleveyksillä 3 ja 4 mm. Ne sopivat vakiomallisiin pitimiin ja revolvereihin ja niissä voi käyttää vakioporia. Muutokset koskevat etupäässä esiasetuksia, ohjelmointia ja hieman eriäviä mittoja Y-suunnan kompensoinnin vuoksi.

Testi
Sandvik Coromant tuotantolaitos Renningenissä Saksassa käyttää Y-akselikatkaisua CoroChuck 930:n ja muiden peruspitimien tuotannossa. Odotukset on ylitetty kaikilla halkaisijoilla ja materiaaleilla, ja uutta ratkaisua käytetään kaikissa sopivissa koneissa ja halkaisijaltaan enintään 102 mm:n tangoissa.
- CoroChuck 930 myy niin hyvin, että meidän pitää lisätä tuotantoa. kertoo CNC-ohjelmointitiimin vetäjä Mattias Brandt. Ja CNC-ohjelmoija Stefan Frick lisää: - Olemme pystyneet lyhentämään läpimenoaikaa jopa 15 sekunnilla vain vaihtamalla katkaisuprosessin Y-akselille. Lisäksi prosessista on tullut paljon vakaampi.

Kone: DMG GMX400
Materiaali: terässeos X40 ja 16Mn
Komponentti: CoroChuck 930
Lastuamistiedot: vc 120 m/min, fn 0,35 mm/kierros
Tulokset: entistä huomattavasti suuremman syöttönopeuden ansiosta työstöaika väheni 5-15 sekuntia/osa 0,10 mm:stä/kierros 0,35 mm:iin/kierros.

 

 

Siloiset pinnat/SiteCollectionImages/stories/T_CleanFace/T_CleanFace_pic1.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/keeping-a-clean-face.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Siloiset pinnatHaaste: Kuinka tasojyrsiä tukevasti ja ilman jäysteitä – sekä niin, että terien kestoikä pysyy hyvin hallinnassa? Ratkaisu: Terien kestoikä pysyy hyvin hallinnassa Sandvik Coromantin M 5B90 -jyrsimellä.CoroMillTechnology
Silta vakio- ja erikoistyökalujen välille/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_CAPP_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_capp.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Silta vakio- ja erikoistyökalujen välilleNoin 50 000 vakiotyökalun valikoiman lisäksi Sandvik Coromant palvelee valmistusteollisuutta huolellisesti suunnitelluilla ja räätälöidyillä erikoistyökaluilla hyödyntäen tietokoneavusteista prosessisuunnittelua (CAPP eli computer-aided process planning) tarjousten ja tilausten käsittelyyn. CAPP on osa automaattista järjestelmää, jolla hallitaan koko toimitusketjua tarjouksista lopullisen tuotteen toimitukseen. Sandvik Coromantin sääntöpohjaisen suunnittelun ja suunnitteluautomaation päällikkö Johan Hammarlund kertoo aiheesta tarkemmin. Metalworking WorldTechnology
Avaruusteollisuuden tuottavuus nousee/SiteCollectionImages/stories/Technology/Tech_CM390_08.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_cm390_aerospace.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Avaruusteollisuuden tuottavuus nouseeHaaste: Kuinka työstää titaanista valmistettuja ilma-aluksen runkokomponentteja? Ratkaisu: Otetaan käyttöön räätälöidyt työstöratkaisut, joilla voi lisätä tuotantomääriä ja leikata kustannuksia. CoroMillTechnology
Vähemmän painoa – enemmän tehoa/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_CM390AM_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/fi-fi/mww/pages/t_cm390am.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76003AE8A70E0D24114283C10988FC8D9706Vähemmän painoa – enemmän tehoaHaaste: värinä ja sen seuraukset eli hidas tuotanto, huonosti viimeistelty pinta ja lyhytikäiset työkalut rajoittavat usein pitkien jyrsintätyökalujen suorituskykyä. Ratkaisu: lisäävä valmistustekniikka tarjoaa uuden tavan vähentää jyrsimen painoa jopa 80 prosentilla, mikä yhdistettynä Silent Tools™ -työkalujen vaimennustekniikkaan parantaa merkittävästi suorituskykyä – ja tuottavuutta jopa 200 prosenttia. Metalworking WorldTechnology

Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.