Kolmisärmäiset rouhinta-avarrustyökalut maksimoivat tuottavuuden
Jos esiasetuslaitetta ei ole käytettävissä, säädä halkaisija mittaamalla keskiötapin ja teräsärmän välinen etäisyys ja vähentämällä siitä puolet tapin halkaisijasta. Kun näin saatu mitta kerrotaan kahdella, saadaan avartimen tehollinen halkaisija.
Käytä aina momenttiavainta ja noudata terän ja työkalun osien kiristämisessä annettuja momenttisuosituksia.
Liitäntäkappaleen lasermerkitty asteikko tekee mahdolliseksi halkaisijan säädön.
Pohjareikien koneistuksessa on erittäin tärkeää varmistaa kunnollinen lastunpoisto.
Oikeat lastuamisarvot ovat lastunmuodostuksen kannalta tärkeät
Varmista, että lastut eivät jää jumiin ja kuluta terää
Varmista, että lastuamisnesteen paine riittää huuhtelemaan lastut ulos
Lastunpoisto on pystykaraisissa koneissa kriittisempää kuin vaakakaraisissa
Hakkaava lastuaminen, esim. koneistus ohi risteävien reikien, asettaa terille korkeat vaatimukset.
Valitse sitkeä laatu
Valitse vahva, neliönmuotoinen ja negatiivinen terä, mikä tekee prosessista varmemman – koskee tukevia olosuhteita
Pienennä lastuamisarvoja, jos lastuaminen on raskaasti hakkaavaa
Jos esikoneistettu reikä ja avarrustyökalu eivät ole samankeskisiä, lastuamissyvyys voi nousta reiän toisella puolella erittäin suureksi.
Hyvä ratkaisu erittäin suurille lastuamissyvyyksille on porrastus. Epäsymmetriset lastuamisvoimat saattavat taivuttaa työkalua ja aiheuttaa lievää epäkeskisyyttä tai värinää varsinkin pitkillä vapaapituuksilla.
Valukappaleiden hiekkasulkeumat kuluttavat teriä.
Suositukset:
• Valitse sitkeä laatu
• Pienennä lastuamisarvoja
• Valitse vahva, neliönmuotoinen ja negatiivinen terä – tämä varmentaa prosessia ja minimoi kulumisen
Yleisiä suosituksia rouhinta-avarrukseen:
Varmista aina, että koneen vääntö ja teho riittävät aiottuun työhön.
Tilauskoodi | Laatu | Syöttöalue (fn) | Lastuamissyvyys (ap) | Lastuamisnopeus (vc) | ||||||
Min. | Maks. | Suositus | Min. | Maks. | Suositus | Min. | Maks. | Suositus | ||
SPMT0606-BR | 4325 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 365 | 460 | 395 |
SPMT0606-BM | 2025 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 260 | 265 | 265 |
SPMT0606-BR | 3210 | 0.15 | 0.30 | 0.25 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 285 | 330 | 300 |
SPMT0606-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 15 | 20 | 20 |
SPMT0808-BR | 4325 | 0.15 | 0.35 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 325 | 425 | 395 |
SPMT0808-BM | 2025 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 225 | 265 | 240 |
SPMT0808-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 235 | 315 | 285 |
SPMT0808-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 15 | 20 | 20 |
SPMT1212-BR | 4325 | 0.15 | 0.40 | 0.25 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 305 | 425 | 365 |
SPMT1210-BM | 2025 | 0.10 | 0.30 | 0.20 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 205 | 265 | 240 |
SPMT1212-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 235 | 315 | 285 |
SPMT1210-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 10 | 20 | 15 |
SPMT1812-BR | 4325 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 1.2 | 1.0 | 3.8 | 305 | 395 | 345 |
SPMT1810-BM | 2025 | 0.20 | 0.30 | 0.25 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 205 | 240 | 225 |
SPMT1812-BR | 3210 | 0.25 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 235 | 300 | 285 |
SPMT1810-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 10 | 20 | 15 |
ISO | ANSI | Ei ISO | Koodi | Koko | Torx Plus | Nm | Ft/lbs |
CC06 | CC2(1.5) | 5513 020-03 | M2,5 | 7IP | 0.9 | 0.7 | |
CC09 | CC09 | 5513 020-09 | M3,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
CC12 | CC43 | 5513 020-17 | M4 x 0,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
SP06 | 5513 020-33 | M2,2 | 7IP | 0.8 | 0.59 | ||
SP08 | 5513 020-57 | M3 | 9IP | 1.7 | 1.25 | ||
SP12 | 416.1-833 | M3,5 | 10IP | 2 | 1.48 | ||
SP18 | 5513 020-25 | M4 | 15IP | 3 | 2.2 | ||
SN15 | SN54 | 5512 086-03 | M6 | 20IP | 6.4 | 4.7 |
| Terä 90° | Terä 84° | |||||||||||
Koko | DCN (mm) | DCX (mm) | ISO | ANSI | Nm | Ft/lbs | Ruuvin koko | ISO | ANSI | Ei ISO | Nm | Ft/lbs | Ruuvin koko |
A | 35 | 40.5 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M 4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M 4 | ||
39.5 | 45 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M 4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M 4 | |||
B | 44 | 50.5 | CC06 | CC2(1.5) | 9 | 6.6 | M 4 | SP06 | 9 | 6.6 | M 4 | ||
49.5 | 56 | CC06; CC09 | CC2(1.5); CC3(2.5) | 9 | 6.6 | M 5 | SP08 | 9 | 6.6 | M 5 | |||
C | 55 | 63 | CC09 | CC3(2.5) | 16 | 11.8 | M 6 | SP08 | 16 | 11.8 | M 6 | ||
62 | 70 | CC09; CC12 | CC3(2.5); CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | |||
D | 69 | 78.5 | CC12 | CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | ||
77.5 | 87 | CC12 | CC43 | 16 | 11.8 | M 6 | SP12 | 16 | 11.8 | M 6 | |||
E | 86 | 97 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | ||
96 | 107 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | |||
F | 106 | 122 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN12 | SN43 | SP13 | 75 | 55.3 | M 10 |
121 | 137 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN13 | SN44 | SP14 | 75 | 55.3 | M 10 | |
G | 136 | 152 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN14 | SN45 | SP15 | 75 | 55.3 | M 10 |
151 | 167 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55.3 | M 10 | SN15 | SN46 | SP16 | 75 | 55.3 | M 10 | |
H | 167 | 191 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75.0; 120,0 | 55.3; 88.5 | M 10; M 12 | SN15 | SN54 | SP17 | 75.0; 120,0 | 55.3; 88.5 | M 10; M 12 |
189 | 214 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75.0; 120,0 | 55.3; 88.5 | M 10; M 12 | SN16 | SN55 | SP18 | 75.0; 120,0 | 55.3; 88.5 | M 10; M 12 |
Avarrustöihin sopivaa pidintä valittaessa tärkeimpiä kriteerejä ovat taivutusjäykkyys ja vääntömomentin välityskyky. Valitse ensisijaisesti Coromant Capto -liitoksella varustettu työkalu, sillä ne tarjoavat erinomaisen toistotarkkuuden ja markkinoiden parhaan tukevuuden.
Tilaa uutiskirje jo tänään