Sandvik Coromant logo
Palvelut
  • close
  • Työkalutchevron_right
  • Tietoachevron_right
  • Palvelut
  • Tukichevron_right
  • chevron_left Edellinen
    close
  • chevron_left Edellinen
    close
account_circleshopping_cart
menu
CoroMill® MR20
Valikoima
Menestystarinat
Käyttö

CoroMill® MR20

Suorituskykyä ja ennakoitavuutta joka leikkauksella

  • Uraauurtava teräsijan muotoilu, erinomainen vakaus ja helppo indeksointi parantavat prosessin vakautta
  • Kestävä kiinnitys minimoi terän mikroliikkeet, mikä tekee koneistuksesta vakaata ja vaivatonta
  • Terä kuluu tiukkojen jyrsinrungon toleranssien ansiosta ennustettavasti ja asteittaisesti, mikä parantaa pinnanlaatua
  • Paksu ja kestävä terärunko tekee käsittelystä erittäin vakaata ja luotettavaa
  • Optimoidut geometriat, jotka on räätälöity ISO S-, ISO M- ja ISO P ‑materiaaleille
  • Alapuolisen lastuamisnesteen syöttöjärjestelmä pidentää työkalujen kestoikää

Toimenpide (toiminnot)
Poraus, Tasojyrsintä, Muotojyrsintä, Kulmajyrsintä
Työkalutyyppi
Indeksoitavien.
Halkaisija-alue.
19,05–111 mm
Työkappaleen materiaali(t)
P
M
K
N
S
H
Esittely: CoroMill® MR20

Prosessin luotettavuudesta ja ennustettavuudesta ei voida tinkiä, kun koneistettavat komponentit ovat erittäin arvokkaita. CoroMill® MR20:llä saat luotettavuutta joka leikkauksella.

Sen uraauurtava rakenne saa aikaan ylivertaisen vakauden, jotta tuloksista tulee tasaiset.

Katso, miten CoroMill® MR20 toimii käytännössä, ja tee muotojyrsinnästä vaivatonta ja monipuolista, niin voit parantaa samalla prosessin tuottavuutta ja luotettavuutta.

Tehty tasaisten tulosten varmistamiseen

Jyrsinrunko on suunniteltu tiukoilla toleransseilla, jotta terä kuluu ennustettavasti ja asteittain. Sisäänrakennettu alapuolisen lastuamisnesteen syöttöjärjestelmä pidentää työkalujen kestoikää ja parantaa suorituskykyä. Yhdessä työkalurunkojen ja terien tarkan mittojen hallinnan kanssa CoroMill® MR20 tekee toiminnasta ylivertaisen luotettavaa ja yhdenmukaista.

Uraauurtava teräsija

Terän ja työkalurungon välinen suuri kosketuspinta minimoi mikroliikkeet, mikä tekee koneistuksesta erittäin vakaata ja vaivatonta. Tarkka kärjen sijan ja selkeä asentomerkintä jyrsinrungossa tekevät terän käännöstä nopeaa, helppoa ja tarkkaa.

Lujuus kohtaa ennustettavuuden

Kuusisärmäisen terän paksu, kestävä runko takaa huipputason massalujuuden ja erinomaisen vakaan särmälinjan, mikä tekee prosessista luotettavan ja vakaan. Koska prosessista tulee erittäin ennustettava, hävikki saadaan minimiin ja osakohtaiset kustannukset pysyvät tasaisina.

Tehosta metallin koneistusta ja pidä koneiden suorituskyky huipputasolla
  • Koneistuksesta tulee pienempien lastuamisvoimien ja vähäisemmän värinän ansiosta vakaata ja erittäin tuottavaa
  • Tiheä hammasrakenne kasvattaa materiaalilastuvirtoja ja nopeuttaa tuotantoa
  • Eri ISO-alueille optimoidut geometriat tekevät lastuamisesta erittäin tehokasta ja parantavat syöttöominaisuuksia eri materiaalien käsittelyssä
  • Pidempi työkalujen kestoikä ja ennakoitavat kulumismallit minimoivat suunnittelemattomat pysäytykset


Tulos:

Parempi koneiden käyttöaste.
Lyhyemmät työkierron ajat.
Minimoidut käyttökatkokset.

Tuotevalikoima

Jyrsinrunko

  • Halkaisija: 32–125 mm (1,25–5 tuumaa)
  • Jyrsinrungon kiinnitys: lieriövarsi, Coromant® EH, tuurna, Coromant Capto®, Weldon ja MSSC
  • Sisäpuolinen lastuamisneste
  • Mahdollisuus vinoon sisäänsyöttöön

Terät

  • Teräkoko: IC12, IC13, IC16
  • Geometriat: E-L40, E-L60, M-M30 ja M-M60
  • Laadut: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 ja S30T
  • Suurin lastuamissyvyys: IC/2
  • Suositeltu lastuamissyvyys, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 tuumaa)

Valikoima

more_horiz
Lisää
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Start by selecting one or more products

close

Aloita valitsemalla yksi tai useampi tuote

close

Menestystarinat

Inconel 625 ‑tasojyrsintä

Komponentti: venttiilin runko
Materiaali: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Toiminto: tasojyrsintä
Kone: MAZAK INTEGREX 670H – CAPTO C8
Lastuamisneste: kilpailija: sisäpuolinen, CoroMill® MR20: ulkopuolinen

Lastuamisarvot
keyboard_arrow_down


KilpailijaCoroMill® MR20
Työkalu–MR20-R100Q32-16H
Terä–MR20-1654M-M30 1230
DCX, mm (tuumaa) / zn100 (3,94) / 7100 (3,94) / 9
Työkalun vapaapituus, mm (tuumaa)225 (8,86)225 (8,86)
vc, m/min (ft/min)39 (128)36 (118)
n, kierr./min125115
fz, mm (tuumaa)0,285 (0,011)0,285 (0,011)
vf, mm/min (tuumaa/min)250 (9,84)300 (11,81)
ap / ae, mm (tuumaa)2,5/75 (0,098/2,95)2,5/75 (0,098/2,95)
Q, cm3/min (tuumaa3/min)46,49 (2,84)55,4 (3,38)
Työkalun kestoikä10 minuuttia, 1 komponentti16,6 minuuttia, 2 komponenttia

Tulos

+29 %

Tuottavuuden paraneminen

3,60 €

Suora säästö komponenttia kohden

Asiakkaan pitkä työkalun vapaapituus heikensi vakautta. Lisäksi komponentin kova pinta sai terän kulumaan nopeasti. Asiakas haluaa pidentää työkalujen kestoikää ja parantaa prosessin vakautta.

Onnistuimme lyhentämään työkierron aikaa käyttämällä jyrsintä, jossa on suurempi määrä hampaita. Vaikka käsittelyssä käytettiin ulkopuolista lastuamisnesteen syöttöä (liitäntäkappaleen asetuksen takia), M-M30-geometria ja laatu GC1230 pidensivät myös työkalujen kestoikää.

Inconel 718, energia-alan komponentti

Komponentti: vasara
Materiaali: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Toiminto: tasojyrsintä
Kone: OKUMA, MCV-A, BT50 ‑pystyjyrsinkone
Lastuamisneste: sisäpuolinen

Lastuamisarvot
keyboard_arrow_down

KilpailijaCoroMill® MR20
Työkalu–MR20-R100Q32-16H
Terä–MR20-1654M-M30 1230
DCX, mm (tuumaa) / zn100 (3,94) / 7100 (3,94) / 9
Työkalun vapaapituus, mm (tuumaa)155 (6,10)155 (6,10)
vc, m/min (ft/min)30 (98,4)30 (98,4)
n, kierr./min9696
fz, mm (tuumaa)0,2 (0,0078)0,23 (0,0091)
vf, mm/min (tuumaa/min)135 (5,13)202 (7,95)
ap / ae, mm (tuumaa)1,0/67 (0,039/2,64)1,0/67 (0,039/2,64)
Q, cm3/min (tuumaa3/min)9,045 (0,552)13,534 (0,948)
Työkalun kestoikä91 minuuttia, 15 ylimenoa88 minuuttia, 23 ylimenoa

Tulos

+50 %

Tuottavuuden paraneminen

–28 %

Hiilidioksidipäästöt vuodessa

Asiakkaan koneistama komponentti on erittäin arvokas, joten työkierron aikaa on lyhennettävä tinkimättä laadusta tai työkalun suorituskyvystä.

Kasvatimme pöytäsyöttöä ja lyhensimme työkierron aikaa käyttämällä jyrsintä, jossa on suurempi määrä hampaita. Tämä paransi tuottavuutta 50 prosenttia. Lisäksi uusi laatu ja geometria pidensivät työkalujen kestoikää.

Duplex-muotojyrsintä

Komponentti:​ muotinvalmistuksessa käytettävä meisti
Materiaali:​ M3.1.Z.AQ, Duplex, 240Hb
Toiminto:​ väliviimeistelyvaiheen muotojyrsintä
Kone:​ DMG DMU 80 eVo Linear
Lastuamisneste: sisäpuolinen lastuamisneste, 40 bar (580 PSI)

Lastuamisarvot
keyboard_arrow_down



KilpailijaCoroMill® MR20CoroMill® MR20
Työkalu–MR20-R050Q22-12HMR20-R050Q22-12H
Terä–MR20-1245M-M30 1230MR20-1245M-M30 1230
DCX, mm (tuumaa) / zn50 (1,97) / 650 (1,97) / 650 (1,97) / 6
Työkalun vapaapituus, mm (tuumaa)65 (2,56)65 (2,56)65 (2,56)
vc, m/min (ft/min)110 (361)110 (361)140 (460)
n, kierr./min702702891
fz, mm (tuumaa)0,16 (0,0062)0,16 (0,0062)0,16 (0,0062)
vf, mm/min (tuumaa/min)672 (26,5)627 (26,5)846 (34,01)
ap / ae, mm (tuumaa)2,0/30 (0,079/1,18)2,0/30 (0,079/1,18)2,0/30 (0,079/1,18)
Q, cm3/min (tuumaa3/min)40,32 (2,46)40,32 (2,46)53,46 (3,26)
Työkalun kestoikä12 minuuttia, 0,34 komponenttia70 minuuttia, 2 komponenttia24 minuuttia, 0,7 komponenttia

Tulos

+32 %

Tuottavuuden paraneminen

13,75 €

Suora säästö komponenttia kohden

Asiakkaan olemassa olevassa kokoonpanossa tarvitaan yhden komponentin viimeistelyyn kolme särmänvaihtoa. Tavoitteena on pidentää työkalujen kestoikää.

CoroMill® MR20:n ansiosta asiakas pystyy viimeistelemään kaksi komponenttia yhdellä särmällä. CoroMill® MR20:llä on myös kevyempi lastuamisteho, ja sen karan virrankulutus on tasainen 16 prosenttia verrattuna kilpailijan noin 23 prosenttiin. Toinen testi suoritettiin tuottavuuden parantamiseksi.

Käyttö

Terägeometriat

E-L40

Kehähiottu geometria

  • Ensisijainen valinta ISO M ‑kuivakoneistuksessa
  • Terävä ja kevyesti lastuava geometria
  • Soveltuu tarttuville materiaaleille ja pienelle lastuamissyvyydelle

E-L60

Kehähiottu geometria

  • Ensisijainen valinta titaanin ja ISO M ‑materiaalien märkäkoneistuksessa
  • Luotettava geometria vaativampaan käsittelyyn
  • Tyypillinen käyttökohde on titaanitaskut

M-M30

Suoraan muotoon puristettu geometria

  • Ensisijainen valinta ISO P- ja ISO S ‑materiaaleille (nikkelipohjaiset seokset)
  • Keskitason lastuamisgeometria laajalle syöttöalueelle
  • Hyvä lujuus hakkaavaan koneistukseen ja kovapintaisille komponenteille

M-L60

Suoraan muotoon puristettu geometria

  • Ensisijainen valinta haastaviin olosuhteisiin ISO P- ja ISO K ‑materiaaleissa
  • Luja ja vahvistettu geometria suuremmille syöttönopeuksille
  • Suurin metallilastuvirta vakaissa käyttökohteissa

Lastuamisarvosuositukset

hex-suositus

Materiaali Geometria hex-suositus
mm tuumaa
M1.0.Z.AQ
(1.4404 / 316L)		 E-L40 0,12 (0,05–0,20) 0,0047 (0,0020–0,0079)
E-L60 0,13 (0,08–0,25) 0,0051 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,25) 0,0059 (0,0039–0,0098)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 E-L40 0,10 (0,05–0,20) 0,0039 (0,0020–0,0079)
E-L60 0,13 (0,08–0,25) 0,0051 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 E-L60 0,12 (0,08–0,25) 0,0047 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 E-L60 0,12 (0,08–0,25) 0,0047 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
P2.1.Z.AN E-L60 0,15 (0,08–0,22) 0,0059 (0,0031–0,0087)
M-M30 0,20 (0,10–0,30) 0,0079 (0,0039–0,0118)
M-M60 0,25 (0,13–0,37) 0,0098 (0,0051–0,0146)
K2.2.C.UT M-M30 0,2 (0,08–0,30) 0,0079 (0,0031–0,0118)
M-M60 0,25 (0,13–0,37) 0,0098 (0,0051–0,0146)

Lastuamisnopeus, ae<30 %

Materiaali

Laatu

vc, m/min

vc, ft/min
M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) GC1240 140 (80–160) 459 (262–525)
GC2040 125 (90–140) 410 (295–459)
S30T 140 (90–160) 459 (295–525)
M3.2.Z.AQ (SAF2205) GC1240 110 (80–115) 361 (262–377)
GC2040 130 (90–140) 427 (295–459)
S30T 125 (90–135) 410 (295–443)
S4.2.Z.AN (TiAl6V4) GC2040 55 (35–80) 180 (115–262)
S30T 70 (35–95) 230 (115–312)
GC1230 50 (35–60) 164 (115–197)
S2.0.Z.AG (Inconel 718) GC2040 45 (35–50) 148 (115–164)
S30T 40 (35–55) 131 (115–180)
GC1240 40 (35–50) 131 (115–164)
P2.1.Z.AN GC1230 275 (150–325) 902 (492–1 066)
GC4330 250 (175–285) 820 (574–935)
GC4340 215 (150–245) 705 (492–804)
K2.2.C.UT GC4330 165 (120–190) 541 (394–623)
GC4340 150 (110–170) 492 (361–558)

Aksiaalinen kosketuspituus

IC12 IC13 IC16
Suositeltu ap
6 asetusta, mm (tuumaa)		 3,0 (0,118) 3,175 (0,125) 4,0 (0,157)
Suurin suositeltu ap,
APMX, mm (tuumaa)		 6,0 (0,236) 6,35 (0,250) 8,0 (0,315)

Lineaarinen nousu ja nousuinterpolaatio

IC12

DCX, metrinen​DCX, tuumaa​RMPX (deg) ​LM, mm (tuumaa)Pienin Dm, mm (tuumaa)​Tasainen pienin Dm, mm (tuumaa)​Suurin Dm, mm (tuumaa)​
​32 mm
13​°26,0 (1,023)42 (1,65)52 (2,04)63 (2,48)
35 mm​10,5°32,4 (1,275)48 (1,89)58 (2,28)69 (2,715)
40 mm​8,0°42,7 (1,681)58 (2,28)68 (2,67)79 (3,11)
42 mm​7,5°45,6 (1,795)62 (2,44)72 (2,83)83 (3,26)
50 mm​5,5°62,3 (2,452)78 (3,07)88 (3,46)99 (3,89)
52 mm​5,0°68,6 (2,700)82 (3,22)92 (3,62)103 (4,05)
63 mm​3,5°98,1 (3,862)104 (4,09)114 (4,49)125 (4,92)
66 mm​3,5°98,1 (3,862)110 (4,33)120 (4,72)131 (5,16)
80 mm
2,5°137,4 (5,409)138 (5,43)148 (5,82)159 (6,26)

IC13

DCX, metrinen​DCX, tuumaa​RMPX (deg) ​LM, mm (tuumaa)Pienin Dm, mm (tuumaa)​Tasainen pienin Dm, mm (tuumaa)​Suurin Dm, mm (tuumaa)​
​32 mm
13​°26,0 (1,023)42 (1,65)52 (2,04)63 (2,48)
​1½″8,5°42,5 (1,673)54 (2,12)64 (2,52)75 (2,95)
​2”5,0°72,6 (2,858)79 (3,11)89 (3,50)100 (3,93)
52 mm​4,5°80,7 (3,177)82 (3,22)92 (3,62)103 (4,05)
63 mm​3,5°103,8 (4,086)104 (4,09)114 (4,49)125 (4,92)
66 mm​3,0°121,2 (4,771)110 (4,33)120 (4,72)131 (5,16)

3”3,0°121,2 (4,772)130 (5,12)140 (5,51)151 (5,94)

IC16

DCX, metrinen​DCX, tuumaa​RMPX (deg) ​LM, mm (tuumaa)Pienin Dm, mm (tuumaa)​Tasainen pienin Dm, mm (tuumaa)​Suurin Dm, mm (tuumaa)​
​52 mm
7,0°65,2 (2,567)75 (2,95)88 (3,46)103 (4,05)
63 mm​5,0°91,4 (3,598)97 (3,82)110 (4,33)125 (4,92)
66 mm​
4,5°101,6 (3,992)103 (4,05)116 (4,57)131 (5,16)

3″3,5°130,8 (5,149)124 (4,88)136 (5,35)151 (5,94)
80 mm​3,5°130,8 (5,149)131 (5,16)144 (5,67)159 (6,26)
100 mm​2,5°183,2 (7,212)171 (6,73)184 (7,24)199 (7,83)
​4”2,5°183,2 (7,212)174 (6,85)187 (7,36)202 (7,95)
125 mm​1,94°236,4 (9,307)221 (8,70)234 (9,21)249 (9,80)

5″1,9°241,3 (9,500)225 (8,86)238 (9,37)253 (9,96)

Pistojyrsintä

ISO-alue Referenssimateriaali Suurin ae, mm (tuumaa) Syöttö, mm/z Syöttö, tuumaa/z
ISO M M1.O.Z.AQ
(1.4404/316L)

IC12/13: 9 (0,354)

IC16: 12 (0,472)

 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
ISO S S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
ISO P P2.1.Z.AN 0,09 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006)
ISO K K2.2.C.UT 0,09 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006)

Koneistushaasteet

ISO S

Käyttökohteet

  • Ilmailuteollisuuden komponentit, runkojen avointen ja suljettujen taskujen jyrsintä
  • Reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
  • Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
  • Tasojyrsintäkohteet pienellä Hex-arvolla tai rouhintatasojyrsinnän käyttökohde
  • Monitoiminen sorvausjyrsintä

Haasteet

  • Lastunpoisto
  • Terän vakaus ja luotettavuus
  • Työkalujen kestoikä kuumalujien seosten käsittelyssä
  • Jyrsinrungon vauriot (lastujen hankautuminen)
  • Arvokkaat komponentit

CoroMill® MR20 ‑ratkaisu

  • E-L60-geometria on ensisijainen valinta erinomaisen lastunmuodostuksen ja työkalujen kestoiän varmistamiseen titaanin käsittelyssä
  • M-M30-geometria parantaa vakautta ja pidentää työkalujen kestoikää yhdessä S30T- ja GC1230-geometrioiden kanssa nikkelipohjaisten S2-seosten käsittelyssä.
  • M-M30-geometrian lujemman särmälinjan ansiosta voidaan käyttää suurempia lastuamisarvoja vakaassa koneistuksessa, mikä parantaa tuottavuutta
  • Kuusi särmää terää kohden ennustettavilla ja hallituilla kulumisominaisuuksilla
  • Työkalun yleisen vakauden ja toleranssien ansiosta voidaan varmistaa arvokkaiden komponenttien eheys kaikenlaisissa käyttökohteissa
  • Saatavilla on laaja valikoima varsia, joiden ratkaisu voidaan asentaa monitoimikoneisiin ja sorvauskoneisiin, joissa on käyttöyksiköt

ISO M

Käyttökohteet

  • Öljy- ja kaasuteollisuuden tasojyrsintä ja taskujen jyrsintä
  • Reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
  • Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
  • Tasojyrsintäkohteet pienellä hex-arvolla tai rouhintatasojyrsinnän käyttökohteet
  • Monitoiminen sorvausjyrsintä

Haasteet

  • Lastunmuodostus ja -poisto
  • Terän vakaus ja luotettavuus
  • Koneistus pitkällä vapaapituudella
  • Luotettava ja toistettava työkalujen kestoikä

CoroMill® MR20 ‑ratkaisu

  • Varmista erinomainen lastunmuodostus ja -poisto E-L40-geometrialla.
  • Kehähiotusta geometriastaan huolimatta E-L60 parantaa vakautta. Lujemman särmälinjan ansiosta voidaan käyttää suurempia lastuamisarvoja vakaassa koneistuksessa
  • Käytä E-L40-geometriaa, jos käyttökohteessa on pitkiä vapaapituuksia. Terävämpi ja kevyempi teräsärmä auttaa vähentämään värinää
  • Käytä M-M30-suorapuristusgeometriaa ISO M ‑käsittelyyn, kun olosuhteet voivat olla kriittisiä, jos käyttökohde on haastava tai jos lastujen on oltava paksumpia.
  • Kuusi särmää terää kohden ennustettavilla ja hallituilla kulumisominaisuuksilla, etenkin austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä
  • Saatavilla on laaja valikoima varsia, joiden ratkaisu voidaan asentaa monitoimikoneisiin

ISO P

Käyttökohteet

  • Muotinvalmistuksen muotojyrsintä
  • Reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
  • Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
  • Tasojyrsintäkohteet pienellä hex-arvolla tai rouhintatasojyrsinnän käyttökohteet

Haasteet

  • Terän vakaus ja luotettavuus
  • Koneistus pitkällä vapaapituudella
  • Luotettava ja toistettava työkalujen kestoikä

CoroMill® MR20 ‑ratkaisu

  • M-M30 on GC1230-laadun kanssa ensisijainen valinta optimaalisen ja ennakoitavan työkalujen kestoiän varmistamiseen
  • M-M60 on ihanteellinen valinta vaikeisiin lastuamisolosuhteisiin tai syöttönopeuksien kasvattamiseen rouhinnan tuottavuuden parantamiseksi
  • E-L60 on hyvä vaihtoehto, jos muotojyrsinnässä vaaditaan korkeampaa laatua. Sen tiukka toleranssi auttaa saavuttamaan ylivertaisen pinnanlaadun
  • Käytä E-L60-geometriaa, jos käyttökohteessa on pitkiä vapaapituuksia. Terävämpi ja kevyempi teräsärmä auttaa vähentämään värinää
  • Kuusi särmää terää kohden ennustettavilla ja hallituilla kulumisominaisuuksilla

CoroPlus® Tool Guide ‑työkaluopas

CoroPlus® Tool Guide tekee työkalun valitsemisesta helppoa. Katso nopeita ja tarkkoja suosituksia kaikkiin CoroMill® MR20 ‑käyttökohteisiin materiaalin, koneen ja toiminnon perusteella. chevron_right

Metallin koneistusosaaminen: jyrsintä
Verestä jyrsintäosaamistasi sekä katso vinkkejä erilaisiin jyrsintätoimintoihin.

Jyrsintäosaaminen

Lue lisää chevron_right

Esite

Lataa chevron_right

GC1230, laatu, joka pärjää kaikissa suunnissa

GC1230-laadulla on erittäin luja särmälinja ja erinomainen kulutuskestävyys, mikä mahdollistaa pidemmän työkalujen käyttöiän, korkeamman tuottavuuden tai kestävämmän koneistuksen.

Koneistusdemo

account_circle
Luo tili chevron_right

Tee tilaukset, tarkastele hintoja ja tarkista työkalujen saatavuus

mail
Tilaa uutiskirjeemme chevron_right

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

account_circle

Welcome,

Products
keyboard_arrow_down
Settings
keyboard_arrow_down
Kirjaudu ulos