close- Työkalutchevron_right
- Tietoachevron_right
- Palvelut
- Tukichevron_right
CoroMill® MS20
Aivan uudenlaista kulmajyrsintää
- Vakaa käsittely korkean toistettavuuden ja ennustettavuuden ansiosta, mikä mahdollistaa koneistuksen ilman käyttäjää
- Vankka ja luotettava kiinnitys tekee koneistuksesta vakaata ja vaivatonta
- Erinomainen mittojen hallinta ja huipputason pintalaatu ratkaisun tarkkuuden ansiosta
- Työkalujen vähäinen kokonaiskulutus parantaa kustannustehokkuutta ja tekee liiketoiminnasta kestävämpää
Toimenpide (toiminnot)
Poraus, Tasojyrsintä, Kulmajyrsintä, Jyrsintä - ura, kolo ja ramppiTyökalutyyppi
Indeksoitavien.Halkaisija-alue.
15,88–84 mmTyökappaleen materiaali(t)
Todellista monipuolisuutta – kaksisärmäisen ratkaisun voima
Miksi kannattaa valita monisärmäisen jyrsimen sijaan kaksisärmäinen kulmajyrsin? Monisärmäiset jyrsimet loistavat tietyissä tehtävissä, kun taas kaksisärmäinen jyrsin on monipuolisempi, minkä ansiosta se on älykäs yleisratkaisu.
CoroMill® MS20 sopii vaivattomasti kaikenlaiseen kulmajyrsintään ja moneen muuhunkin, kuten tasojyrsintään, vinoon sisäänsyöttöön, nousuinterpolaatioon sekä täysiuranjyrsintään.
Yhdistämällä useita toimintoja yhteen jyrsimeen säästät aikaa ja pienennät kustannuksia – samalla tehden toiminnasta vastuullisempaa.
Tinkimätöntä laatua
Kulmajyrsinnässä ei koskaan pitäisi tinkiä laadusta. Uusi CoroMill® MS20 ‑kulmajyrsintäratkaisu on varma valinta, halusitpa asettaa etusijalle vakaan ja vaivattoman koneistuksen, hyvän tuottavuuden vai paremman kustannustehokkuuden.
Luottoratkaisu jyrsintään
CoroMill® MS20:llä on vankka jyrsinrunko ja luotettava kiinnitys. Ne takaavat ylivertaisen luotettavuuden, ennustettavuuden ja vakauden suorituskyvystä tinkimättä.
Kaksisärmäistä täydellisyyttä
Kaksisärmäiset terät tarjoavat optimoituja geometrioita ISO P-, ISO M- ja ISO S ‑käyttökohteisiin, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn ja pidemmän työkalun kestoiän.
GC1230, teräksen jyrsinnän uusi mittapuu
Laatu GC1230 on läpimurto teräksen jyrsinnässä, sillä siinä yhdistyy kaksi harvoin saavutettua ominaisuutta: poikkeuksellinen särmälinjan lujuus ja erinomainen kulumiskestävyys.
Tämän suorituskyvyn mahdollistaa uraauurtava monitasoinen nanopinnoite, jossa käytetään todistetusti tehokasta Zertivo® PVD ‑pinnoiteprosessiteknologiaa. Se parantaa kestävyyttä ja yhdenmukaisuutta kaikissa käyttökohteissa.
Halusitpa sitten pidentää työkalujen kestoikää, parantaa tuottavuutta tai tehdä koneistusprosessistasi kestävämmän, GC1230 täyttää vaatimuksesi jokaisella leikkauksella.
Esittely: CoroMill® MS20 ja ISO P
Katso, miten CoroMill® MS20 selviää ISO P:n rouhinta- ja viimeistelykulmajyrsinnästä tehokkaasti ja tarkasti.
Artikkeli
Perehdy kulmajyrsinnän haasteisiin ja siihen, miten CoroMill® MS20 ratkaisee ne. chevron_right
Esittely: CoroMill® MS20 ISO M- ja ISO S ‑materiaaleissa
CoroMill® MS20 rouhinnan ja viimeistelyn kulmajyrsintään ISO M- ja ISO S ‑materiaaleissa. Katso, miten sen ominaisuudet toimivat käytännössä.
Asiakastapausvideo
Kanavakumppanimme ERGG ja asiakkaamme OMC kertovat kokemuksistaan CoroMill® MS20:stä, joka on ensisijainen kaksiteräinen jyrsintaratkaisumme.
Pintaa syvemmältä
Valokeilassa on CoroMill® MS20 – huippuratkaisu vakaan ja vaivattoman koneistuksen, hyvän tuottavuuden vai paremman kustannustehokkuuden varmistamiseen.
Tehokkuutta todistavat menestystarinat
+144 %
Energiantuotantokomponentin käsittelyn tuottavuus parani 144 prosenttia CoroMill® MS20 ‑jyrsintä käyttämällä. Optimoimalla lastuamisparametrit ja ottamalla käyttöön vaihtelevan lastuamissyvyyden pystyimme minimoimaan tehokkaasti lovikulumisen, kaksinkertaistamaan työkalujen kestoiän ja lyhentämään työkierron aikaa 63 prosenttia.
–57 %
ISO P ‑materiaalia koneistavalla asiakkaalla olivat haasteena heikko asetus ja toistuvat terien rikkoutumiset, joten se kääntyi CoroMill® MS20:n puoleen. Erinomaisen särmävakauden ja ennustettavan kulumiskuvion ansiosta työkalu paransi prosessin vakautta, pidensi työkalujen kestoikää 175 prosenttia ja lyhensi työkierron aikaa 57 prosenttia.
+28 %
CoroMill® MS20 korvaa sekä täyskovametallisen varsijyrsimen että suursyöttöjyrsimen, sillä se tarjoaa vakaamman ja kustannustehokkaamman ratkaisun ISO P:n käsittelyyn. Kun muodon ratajyrsintä onnistuu yhdellä työkalulla, työkierron aika lyhenee ja tuottavuus kasvaa 28 prosenttia pintalaadusta tinkimättä.
Tuotevalikoima
Jyrsinrunko
- Halkaisija-alue: 15,8–84 mm (tuumavastine)
- Jyrsinrungon kiinnitys: lieriövarsi, Coromant® EH, MSSC, tuurna, Coromant Capto® ja Weldon (metrinen ja tuuma)
- Lieriövarsi integroidulla Silent Tools® ‑vaimentimella: 20, 25 ja 32 mm
- Asetuskulma (KAPR): tasan 90°
- Sisäpuolinen lastuamisneste
- Mahdollisuus vinoon sisäänsyöttöön
- CAPP-perhe: M253
Terät ISO P:lle
- Teräkoko: IC10
- Geometriat: M-M20, M-M30 ja M-M50
- Laadut: GC1010, GC1230, GC4330, GC4340 ja CT530
- Nirkonsäteet: 0,2, 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4 ja 3,1
- Asetuskulma: tasan 90º
- Suurin lastuamissyvyys: 9 mm (0,354 tuumaa)
- Suositeltu lastuamissyvyys: 4 mm (0,157 tuumaa)
Terät ISO M:lle ja S:lle
- Teräkoko: IC10
- Geometriat: E-L50, M-M20 ja M-M30
- Laadut: GC1040, GC2040, S30T ja S40T
- Nirkonsäteet: 0,2, 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4 ja 3,1
- Asetuskulma: tasan 90º
- Suurin lastuamissyvyys: 9 mm (0,354 tuumaa)
- Suositeltu lastuamissyvyys: 4 mm (0,157 tuumaa)
Valikoima
Start by selecting one or more products
Aloita valitsemalla yksi tai useampi tuote
Menestystarinat
Asiakastapaus
Teollisuussegmentti: yleinen tekniikka
Työkappale: sisäjousituslohko
Materiaali: P1.1.Z.AN (S355J2), HB140–180, niukkahiilinen teräs
Toiminto: Flamecut-profiilit
Kone: Mazak Vertical Smart 530C BT40
 |  | |
| Kilpailija | Sandvik Coromant | |
| Työkalu | – | MS20-R050Q22-10M |
| Terä | – | MS20-10T308M-M30 1230 |
| DCX, mm (tuumaa) / zn | 50 (1,97) / 5 | 50 (1,968) / 7 |
| vc, m/min (ft/min) | 138 (453) | 200 (656) |
| n, kierr./min | 879 | 1 273 |
| fz, mm/z (tuumaa/z) | 0,44 (0,017) | 0,30 (0,012) |
| vf, mm/min (tuumaa/min) | 1 944 (76,5) | 2 674 (105) |
| ap, mm (tuumaa) | 1 (0,039) × 10 ylimenoa | 1 (0,039) × 10 ylimenoa |
| ae, mm (tuumaa) | 41 (1,61) | 41 (1,61) |
| Lastuamisaika/osa | 140 sekuntia | 101 sekuntia |
| Työkalun kestoikä särmää kohden | 55–60 työkappaletta | 101 työkappaletta |
Tulokset
+26 %
Tuottavuus
+46 %
Työkalun kestoikä
Asiakkaan käsittelyssä muodostui liikaa jäysteitä, jotka vaativat usein toistuvaa manuaalista hiontaa, etenkin 30 komponentin koneistuksen jälkeen.
CoroMill® MS20:n ansiosta jäysteet vähenivät merkittävästi, mikä vähensi manuaalisen jäysteenpoistamisen tarvetta. Vaikka siinä on vain kaksi särmää aiemman kahdeksan sijaan, työkalun kestoikä pysyi erinomaisena.
Asiakastapaus
Teollisuussegmentti: ilmailuteollisuus
Työkappale: ilmailuteollisuuden osa
Materiaali: Ti S4.3.Z.AN (TC11, HRC28–32)
Toiminto: raskas taso- ja kulmajyrsintä (märkä)
Kone: BMEI BM100 (BT40)
Tulokset
82 %
Tuottavuus
180 %
Työkalun kestoikä
CoroMill® MS20 paransi tuottavuutta peräti 82 prosenttia ja pidensi työkalujen kestoikää 180 prosenttia aiempaan ratkaisuun verrattuna.
Parempi tuottavuus johti 2 985 kWh:n virransäästöön ja 1,2 tonnia pienempiin hiilidioksidipäästöihin vuodessa.
Käyttö
Terägeometriat
ISO P
M-M20
Suoraan muotoon puristettu geometria
- Kevyesti lastuava geometria väliviimeistely- ja rouhintatöihin, joissa on rajoitettu vakaus
- Hyvä särmälinjan kestävyys ja vaivaton koneistus pitkillä vapaapituuksilla värinän välttämiseksi
- Ennustettavat ja hallitut kulumisominaisuudet
- Ensisijainen geometria niukkahiiliselle teräkselle, joka on suhteellisen pitkästi lastuavaa
- Paras suorituskyky saavutetaan yhdessä PVD-laatujen kanssa
M-M30
Suoraan muotoon puristettu geometria
- Ensisijainen valinta kaikkiin ISO P ‑käyttökohteisiin
- Vahva säde parantaa turvallisuutta nirkon ympärillä
- Suurin metallilastuvirta vakaissa kulmajyrsinnän käyttökohteissa
- Hallittu kuluminen säteen kohdalla takaa paremman suorituskyvyn taskujen koneistusta ja ratajyrsintää (ae ≤ 25 %) edellyttävissä käyttökohteissa
M-M50
Suoraan muotoon puristettu geometria
- Ensisijainen valinta keskiraskaisiin ja raskaisiin rouhintakohteisiin
- Vahva säde parantaa turvallisuutta nirkon ympärillä suurimmilla lastuamisvoimilla
- Suurin metallilastuvirta vakaissa käyttökohteissa, etenkin tasojyrsinnässä
- Paras suorituskyky saavutetaan yhdessä CVD-laatujen kanssa
ISO M ja S
E-L50
Kehähiottu geometria
- Optimoitu geometria kulmajyrsintään ja taskujen koneistukseen titaanissa
- Kevyt lastuaminen
- Tiukempi toleranssi parantaa työkappaleiden laatua ja pidentää terien kestoikää
- Säätelee lastunmuodostusta ja -poistoa tarttuvissa ja pitkiä lastuja muodostavissa materiaaleissa
- Ennustettavat ja hallitut kulumisominaisuudet
M-M20
Suoraan muotoon puristettu geometria
- Optimoitu geometria austeniittisille ruostumattomille teräsmateriaaleille ja kaikille käyttöalueille, etenkin kulmajyrsintään
- Kevyesti lastuava geometria ruostumattomalle duplex-teräkselle ja Inconelille
- Hyvä särmälinjan kestävyys ja vaivaton koneistus pitkillä vapaapituuksilla
- Ennustettavat ja hallitut kulumisominaisuudet
M-M30
Suoraan muotoon puristettu geometria
- Ensisijainen valinta keskiraskaisiin ja raskaisiin kohteisiin ruostumattomalla duplex-teräksellä ja Inconelilla
- Vahva säde parantaa turvallisuutta nirkon ympärillä
- Suurin metallilastuvirta vakaissa käyttökohteissa
- Hallittu kuluminen säteen kohdalla takaa paremman suorituskyvyn taskujen koneistusta ja ratajyrsintää (ae ≤ 25 %) edellyttävissä käyttökohteissa kaikissa ISO S- ja ISO M ‑materiaaleissa
Lastuamisarvosuositukset
hex-suositus
| ISO-alue | Laadut | hex, mm (tuumaa) | hex, mm (tuumaa) | hex, mm (tuumaa) | hex, mm (tuumaa) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 | M-M50 |
| P2.1.Z.AN | 1 230, 4 330, 4 340, 530 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | 0,12 (0,08–0,15) (0,0047 (0,003–0,006)) | 0,15 (0,1–0,2) (0,006 (0,004–0,008)) | |
| K2.2.C.UT | 1 010, 4 330 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | 0,12 (0,08–0,15) (0,0047 (0,003–0,006)) | 0,15 (0,1–0,2) (0,006 (0,004–0,008)) | |
| H1.3.Z.HA | 1 010 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004]) | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404/316L) | 1 040, 2 040 | 0,1 (0,05–0,15) (0,004 (0,002–0,006)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) | | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1 040, 2 040 | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0,1 (0,05–0,15) (0,004 (0,002–0,006)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) | 0,13 (0,08–0,2) (0,0051 (0,003–0,008)) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) |
Lastuamisnopeus
| Materiaali | Laatu | vc, m/min | vc, ft/min |
| P2.1.Z.AN | 1 230 | 325 (220–365) | 1 066 (722–1 198) |
| 4330 | 310 (240–335) | 1 017 (787–1 099) | |
| 4340 | 260 (202–285) | 853 (663–935) | |
| 530 | 340–360 | 1 115–1 181 | |
| K2.2.C.UT | 1 010 | 220–235 | 722–771 |
| 4330 | 205–220 | 673–720 | |
| H1.3.Z.HA | 1 010 | 115–125 | 377–410 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1 040 | 135 (115–155) | 443 (377–509) |
| 2 040 | 120 (105–135) | 394 (344–443) | |
| S30T | 135 (115–155) | 443 (377–509) | |
| S40T | 210 (185–235) | 689 (607–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1 040 | 105 (90–110) | 344 (295–361) |
| 2 040 | 125 (110–130) | 410 (361–427) | |
| S30T | 120 (105–130) | 394 (344–427) | |
| S40T | 120 (110–130) | 394 (361–427) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2 040 | 40 (35–45) | 131 (115–148) |
| S30T | 50 (40–65) | 164 (131–213) | |
| S40T | 40 (35–45) | 131 (115–148) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2 040 | 35 (35–40) | 115 (115–131) |
| S30T | 35 (30–35) | 115 (98–115) | |
| S40T | 30 (25–35) | 98 (82–115) |
APMX, AZ ja BS
| APMX | 9,0 mm (0,35 tuumaa) |
| Suositeltu ap | 4,0 mm (0,16 tuumaa) |
| AZ | 1,0 mm (0,04 tuumaa) |
| BS (RE0.2–RE2.0) | 1,2 mm (0,047 tuumaa) |
| BS (RE2.4) | 1,0 mm (0,039 tuumaa) |
| BS (RE3.1) | 0,2 mm (0,008 tuumaa) |
Lineaarinen nousu ja nousuinterpolaatio
| DCX, metrinen | DCX, tuumaa | RMPX (deg) | LM, mm (tuumaa) | Suurin Dm, mm (tuumaa) | Tasainen pienin Dm, mm (tuumaa) | Vähintään Dm, mm (tuumaa) |
| | ⅝″ | 7,8 | 65,7 (2,85) | 30,15 (1,19) | 27,75 (1,08) | 23,75 (0,93) |
| 16 mm | | 7,7 | 66,6 (2,61) | 30,4 (1,2) | 28 (1,10) | 25 (0,97) |
| | ¾″ | 5,4 | 95,2 (2,57) | 36,5 (1,44) | 34,1 (1,33) | 30,1 (1,18) |
| 20 mm | | 4,9 | 105 (4,13) | 38,4 (1,50) | 36 (1,42) | 33 (1,3) |
| 25 mm | | 3,3 | 156,1 (6,15) | 48,4 (1,91) | 46 (1,80) | 43 (1,68) |
| | 1″ | 3,2 | 161 (6,34) | 46,8 (1,82) | 46,8 (1,83) | 42,8 (1,68) |
| | 1 ¼” | 2,2 | 234,3 (9,21) | 61,9 (2,44) | 59,5 (2,33) | 55,5 (2,18) |
| 32 mm | | 2,2 | 234,3 (9,21) | 62,4 (2,46) | 60 (2,35) | 57 (2,23) |
| | 1 ½″ | 1,7 | 303,2 (11,94) | 72,2 (2,83) | 72,2 (2,83) | 68,2 (2,68) |
| 40 mm | | 1,6 | 322,2 (12,68) | 78,4 (3,09) | 76 (2,98) | 73 (2,86) |
| 50 mm | | 1,2 | 429,7 (16,92) | 98,4 (3,86) | 96 (3,78) | 93 (3,65) |
| | 2″ | 1,2 | 429,7 (16,92) | 97,6 (3,83) | 97,6 (3,83) | 93,6 (3,68) |
| 54 mm | 1,1 | 468,8 (18,46) | 106,4 (4,19) | 104 (4,09) | 101 (3,98) | |
| 63 mm | 0,9 | 572,9 (22,56) | 124,4 (4,90) | 122 (4,80) | 119 (4,69) | |
| 2 ½″ | 0,9 | 572,9 (22,56) | 125,4 (4,94) | 123 (4,84) | 120 (4,72) | |
| 66 mm | 0,8 | 644,6 (25,38) | 130,4 (5,13) | 128 (5,04) | 125 (4,92) | |
| 3” | 0,7 | 736,7 (29,00) | 151,2 (5,95) | 148,8 (5,86) | 145,8 (5,74) | |
| 80 mm | 0,7 | 736,7 (29,00) | 158,4 (6,24) | 156 (6,14) | 153 (6,02) | |
| 84 mm | 0,6 | 859,4 (33,83) | 166,4 (6,55) | 164 (6,46) | 161 (6,34) |
Pistojyrsintä
| ISO-alue | Terägeometria | Suurin ae, mm (tuumaa) | Syöttö, mm/z (tuumaa/z) |
| ISO P | M-M20 | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,10) (0,003 [0,002–0,004]) |
| ISO P | M-M30, M-M50 | 4 (0,157) | 0,10 (0,05–0,12) (0,004 [0,002–0,005]) |
| ISO M | E-L50 | 4 (0,157) | 0,10 (0,08–0,15) (0,004 [0,003–0,006]) |
| ISO M | M-M20, M-M30 | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
| ISO S | E-L50 | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
| ISO S | M-M20, M-M30 | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
Menetelmäsuositukset
Vaihteleva lastuamissyvyys
- Terien kulumista erityisesti ISO M ‑materiaaleissa voidaan vähentää muuttamalla lastuamissyvyyttä (ap) jokaisella ylimenolla siten, että lovi kuluu hitaammin
- Siirtymän arvo – ap: 25–75 % APMX:stä
Suosituksena 2,5–6,5 mm (0,098–0,256 tuumaa) CoroMill® MS20:lle
Suuren säteen käyttö
- Terän suurempi nirkonsäde parantaa vakautta, etenkin taskujen jyrsinnän kulmakohdissa, sekä vinossa sisäänsyötössä, jossa käytetään suurempaa nousukulma-arvoa
- Lastuamisvoima / karan kuormitus kasvaa
- Heikompi pinnan laatu
- Voi johtaa värinään vapaapituuksilla
- Lovikuluminen voidaan minimoida käyttämällä asetusta ap ≤85 % RE
- Kun asetus on ap ≤ 50 % RE, käsittelyssä voidaan käyttää suurisyöttöisiä jyrsintästrategioita
Huom: Käytettäessä teriä, joiden RE>1,6 mm (0,063 tuumaa), on suositeltavaa käyttää Tailor Made® -jyrsinrunkoa, jolla on sopiva päästösäde.
Kiinnitysrajoitukset
- Kiinnitys on otettava huomioon valittaessa lastuamissuuntaa ja muutettaessa sitä
- Paras mahdollinen vakaus voidaan saavuttaa lastuamisella, joka suuntautuu kohti konepöytää, sillä suora kiinnitys pöytään tarjoaa jäykän tuen
Koneistushaasteet
ISO P
Käyttökohteet
- Kulmajyrsintä pitkällä vapaapituudella
- Erätuotanto erityyppisillä ISO P ‑materiaaleilla ja eri asetuksilla
- Monipuolisena tasojyrsimenä käytettävä kulmajyrsintätyökalu
Haasteet
- Värinä
- Koneistus pitkällä vapaapituudella
- Suuret metallilastuvirrat
- Erilaisiin käyttökohteisin tarvitaan monipuolinen ratkaisu
- Karan kuormitus
- Kuiva- ja märkäkoneistus
CoroMill® MS20 ‑ratkaisu
- M-M20 ja GC1230 (CVD) ‑laatu tuottavat kevyitä lastuamisvoimia, mikä vähentää värinää.
- Integroidut Silent Tools® ‑liitäntäkappaleet auttavat vähentämään värinää
- Monipuolinen M-M30 ‑geometria sopii lähes kaikenlaisiin ISO P ‑materiaalin kulmajyrsintäkäyttökohteisiin
- Pitkä kontakti + märkäkoneistus: M-M30 + 4340
- Lyhyt kontakti + märkäkoneistus: M-M30 + 1230
- Pitkä kontakti + kuivakoneistus: M-M30 + 4330
- Lyhyt kontakti + kuivakoneistus: M-M30 + +1230
- Tasojyrsintään (halkaisija yli 50 mm): M-M50-geometria + CVD + kuivakoneistus takaavat parhaan mahdollisen suorituskyvyn.
ISO M
Käyttökohteet
- Öljy- ja kaasuteollisuuden avointen ja suljettujen taskujen jyrsintä
- Täysiuranjyrsintä ja reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
- Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
- Kevyen lastuamisen kulmajyrsintä
- Monitoiminen sorvausjyrsintä
Haasteet
- Lastunmuodostus
- Terän vakaus ja luotettavuus
- Koneistus pitkällä vapaapituudella
- Luotettava ja toistettava työkalujen kestoikä
CoroMill® MS20 ‑ratkaisu
- M-M20-geometria takaa erinomaisen lastunmuodostuksen ja -poiston tarttuvissa materiaaleissa.
- M-M30-geometria parantaa vakautta kovemmissa materiaaleissa (duplex). Geometrian lujemman särmälinjan ansiosta terä voi parantaa tuottavuutta (korkeat lastuamisarvot) vakaassa koneistuksessa
- E-L50-geometria soveltuu pitkiä vapaapituuksia sisältäviin käyttökohteisiin, joissa terävämpi ja siten kevyempi teräsärmä auttaa vähentämään värinää
- Vankka teräsvarren muotoilu parantaa vakautta ja vähentää taipumista
- Molemmilla teräsärmillä on yhtä pitkä kestoikä, ja M-M20-geometria mahdollistaa luotettavat ja asteittaiset kulumisominaisuudet, etenkin austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä
ISO S
Käyttökohteet
- Ilmailuteollisuuden runkojen avointen ja suljettujen taskujen jyrsintä
- Täysiuranjyrsintä ja reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
- Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
- Kevyen lastuamisen kulmajyrsintä
- Monitoiminen sorvausjyrsintä
Haasteet
- Lastunpoisto
- Terän vakaus ja luotettavuus
- Työkalun kestoikä
- Jyrsinrungon vauriot (lastujen hankautuminen)
CoroMill® MS20 ‑ratkaisu
- E-L50-geometria takaa erinomaisen lastunmuodostuksen ja -poiston tarttuvissa materiaaleissa
- M-M20- ja M-M30-geometriat parantavat vakautta kovemmissa materiaaleissa, kuten M-M20:n tapauksessa titaanissa ja M-M30:n tapauksessa Inconelissa
- Geometrioiden lujemman särmälinjan ansiosta terät voivat parantaa tuottavuutta (korkeat lastuamisarvot) vakaassa koneistuksessa
- Vankka teräsvarren muotoilu parantaa vakautta ja vähentää taipumista. Parempi työkalun runkomateriaali kestää lastujen hankautumista paremmin
GC1230, laatu, joka pärjää kaikissa suunnissa
GC1230-laadulla on erittäin luja särmälinja ja erinomainen kulutuskestävyys, mikä mahdollistaa pidemmän työkalujen käyttöiän, korkeamman tuottavuuden tai kestävämmän koneistuksen.
Luo tili chevron_right
Tee tilaukset, tarkastele hintoja ja tarkista työkalujen saatavuus
Tilaa uutiskirjeemme chevron_right
Liity meihin. Pysy ajan tasalla.
Sandvik Coromant Finland
+358942451675