Sandvik Coromant logo
Palvelut

  • close
  • Työkalutchevron_right
  • Tietoachevron_right
  • Palvelut
  • Tukichevron_right
  • chevron_left Edellinen
    close
  • chevron_left Edellinen
    close

CoroTurn® PI

Vakaa ja tehokas sisäsorvaus

  • Yhdistää rouhinnan ja viimeistelyn yhteen työkaluun, mikä lyhentää työkierron aikaa, kun työkalunvaihtoja ei tarvita
  • Parantaa tuottavuutta PrimeTurning™-menetelmällä
  • Erittäin tarkka lastunmurtaja pitää laadun tasaisena, mikä mahdollistaa automaation
  • Parempi kustannustehokkuus kahdeksalla teräsärmällä

Toimenpide (toiminnot)
Ulkopuolinen sorvaus, Sisäsorvaus
Työkappaleen materiaali(t)
P
M
K
S

Värinä, kertymät ja tiukat toleranssit ovat sisäsorvauksen käyttäjille turhankin tuttuja haasteita.

CoroTurn® PI tuo vakautta ja tarkkuutta käsittelyyn, jossa on korkeat vaatimukset ja vain rajatusti tilaa. Siinä käytetään PrimeTurning™-menetelmäämme pienillä asetuskulmilla ja monisuuntaisella sorvauksella, joita täydentää nyt tarkasti suunniteltu lastunmurtaja.

Sen vakauden ja hallinnan avulla voit laajentaa mukavuusaluettasi myös ahtaiden tilojen sorvaukseen.

Rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä asetuksella
Uraauurtava työkalun rakenne

CoroTurn® PI:ssä on kaksi erillistä teräsijaa: yksi rouhintaan ja toinen viimeistelyyn. Näin molemmat toiminnot voidaan suorittaa yhdellä asetuksella.

  • Vähentää työkalujen vaihtoja
  • Lyhentää työkierron aikaa
  • Maksimoi käyttöasteen

PrimeTurning™-menetelmä

Tässä patentoidussa monisuuntaisessa sorvausmenetelmässä käytetään matalaa asetuskulmaa, minkä ansiosta voidaan käyttää suurempia syöttönopeuksia ja parantaa tuottavuutta.

Lue lisää

Lastunmurtotekniikka

Perinteisistä teristä poiketen CoroTurn® PI:n lastunmurtajat ovat kapeampia ja lähempänä teräsärmää, mikä takaa erinomaisen lastunhallinnan ja prosessin vakauden käytettäessä PrimeTurning™-menetelmää.

Monipuolinen lastuamisnesterakenne

CoroTurn® PI:ssä on useita lastuamisnesterakenteita eri muotoisille komponenteille, mikä varmistaa tarkan lastuamisnesteen syötön, parantaa lastunpoistoa ja vähentää koneistuksen keskeytyksiä.

Pienemmät kustannukset kahdeksalla särmällä

CoroTurn® PI on varta vasten suunniteltu saamaan enemmän irti jokaisesta työkalusta. Kussakin rouhintaterässä on kahdeksan teräsärmää ja kestävyys on huipputasoa, minkä ansiosta saat pidemmän lastuamisajan jokaisella terällä ja asetuksella.

Nopea, tarkka ohjelmointi
CoroPlus® Tool Path

CoroTurn® PI voidaan ohjelmoida suoraan CoroPlus® Tool Path ‑ohjelmistossa, joka on suunniteltu erilaisten komponenttityyppien ja monimutkaisten kuvioiden käsittelyyn, mukaan lukien seuraavat:

    • Umpireiät
    • Läpireiät, joko profiililla tai ilman
    • Profiilit, joissa on viisteitä ja säteitä, pääteuria ja päästökulmia sekä useita porrastuksia

Miksi tämä on suositeltavaa? CoroPlus® Tool Path ottaa automaattisesti huomioon molemmat terät kaikissa prosessin vaiheissa, mukaan lukien tarkka nirkkojen siistiminen viimeistelyterää varten.

Aloita maksuton kokeilujakso.

Lue lisää

Tuotevalikoima

G-tyypin terät

  • Toiminto: keskiraskas käsittely ja rouhinta
  • Työkappaleet materiaalit: ISO P, ISO M ja ISO K
  • IC-koot: 8 ja 11 mm (0,315 ja 0,433 tuumaa)
  • Nirkonsäde:0,8 mm (0,031 tuumaa)
  • Kaksipuolinen
  • Teräsärmiä: 8
  • Terägeometria: L5W
  • Wiper-rakenne

A-tyypin terät

  • Toiminto: viimeistely ja muotojyrsintä
  • Työkappaleet materiaalit: ISO P, ISO M ja ISO K
  • IC-koot: 6–7 mm (0,236–0,276 tuumaa)
  • Nirkonsäde:0,8 mm (0,031 tuumaa)
  • Yksipuolinen
  • Teräsärmiä: 3
  • Terägeometria: F5

Jyrsinrunko

  • Halkaisija: 20–50 mm (0,787–1,968 tuumaa)
  • Suurin lastuamissyvyys: 2,5 × DC
  • Jyrsinrungon kiinnitys: Coromant Capto® ja lieriövarsi ilman kiinnitysominaisuutta
  • Sisäpuolinen lastuamisneste
  • Sopii sekä rouhinta- että viimeistelyterille

Valikoima

more_horiz
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Start by selecting one or more products

close

Aloita valitsemalla yksi tai useampi tuote

close

Käyttö

Terät

Geometriat

Keskiraskas käsittely ja rouhinta

G-tyypin terä on kaksipuolinen esikoneistusterä, jossa on kahdeksan teräsärmää. Sen kaikissa särmissä on wiper-rakenne, joka takaa erinomaisen pinnanlaadun ja mahdollistaa suuren syötön käyttämisen.

Viimeistely ja muotojyrsintä

A-tyypin terä on epäsymmetrinen, yksipuolinen terä, jossa on kolme teräsärmää nirkkojen siistimiseen ja viimeistelyyn. Se on optimoitu tehokkaaseen lastunhallintaan sekä eteen- että taaksepäin tapahtuvassa sorvauksessa, myös suurilla syötöillä.

Laadut

GC4415

CVD-pinnoitettu kovametallilaatu rouhinnasta viimeistelyyn. Tehty käyttökohteisiin, joissa käytetään jatkuvaa lastuamista tai kevyttä hakkausta vakaissa olosuhteissa ja joissa tarvitaan parempaa kuumalujuutta.

GC4425

CVD-pinnoitettu kovametallilaatu teräksen ja teräsvalosten käsittelyyn rouhinnasta viimeistelyyn. Soveltuu sekä jatkuvaan että hakkaavaan lastuamiseen suurilla metallilastuvirroilla. Laajalle käyttöalueelle.

GC2220

CVD-pinnoitettu gradientillinen sintrattu kovametallilaatu rouhinnasta väliviimeistelyyn, kun käsittelyssä tarvitaan suurempaa kulumiskestävyyttä.

GC1205

Tällä PVD-pinnoitetulla on hyvät tarttuvuusominaisuudet, minkä lisäksi se kestää hyvin viistekulumista. Kovan perusaineen ja pinnoitteen yhdistelmä mahdollistaa merkittävästi suurempien lastuamisnopeuksien käytön.


Työkalun asetus

Siirtymäarvot

Työkalun asetus poikkeaa hieman useimmista sorvaustyökaluista siten, että puomiin mahtuu kaksi terää. Kullekin terälle voidaan määrittää erillinen siirtymäarvo saman työkalunumeron alla.

Aseta puomi parhaiden mahdollisten tulosten saavuttamiseksi viimeistelyterä yläpuolelle (positiivinen X-suunta). Näin mittamuutoksia on helpompi kompensoida.

Työkalunpidin XD mm (tuumaa) ZD mm (tuumaa) ZG mm (tuumaa) ZD+ZC mm (tuumaa)
C6-PI-32-BG11A07-110 37 (1,46) 1,05 (0,041) 7 (0,276) 8,05 (0,317)
C6-PI-40-BG11A0-140 45 (1,77) 1,05 (0,041) 7 (0,276) 8,05 (0,317)
PI-A16M-BG08A06-R 19,5 (0,768) 0,85 (0,033) 4,75 (0,187) 5,6 (0,220)
PI-A20Q-BG08A06-R 24 (0,945) 0,85 (0,033) 4,75 (0,187) 5,6 (0,220)
PI-A25R-BG11A07-R 29,5 (1,16) 1,05 (0,041) 7 (0,276) 8,5 (0,317)
PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R 23,05 (0,907) 0,85 (0,033) 4,75 (0,187) 5,6 (0,220)
PI-A16R-BG3 A2-R 29,88 (1,18) 1,05 (0,041) 7 (0,276) 8,05 (0,317)

Työkalun kiinnitys

Kaikissa lieriöpuomeissa on EasyFix™-ura keskikorkeuden oikeaa säätöä varten. Suosittelemme myös käyttämään sopivaa EasyFix™-holkkia.

Lieriöpuomeja voidaan säätää sopivan vapaapituuden saavuttamiseksi, mutta liian pitkä vapaapituus voi aiheuttaa värinää. Kaikissa Coromant Capto® ‑puomeissa on kiinteä 2,5 × DC:n vapaapituus.

Kiinnitä työkalu siten, että viimeistelyterä on asetettu koneen liikkeen positiiviseen X-akselin suuntaan. Tämä asetus varmistaa oikean toiminnan CoroPlus® Tool Path ‑ohjelmistossa, ja sen ansiosta koneenkäyttäjä voi käyttää perinteistä työkalukompensaatiota viimeistelyterälle.

Työkalujen käsittely CNC-ohjaimella

Koneeseen on ohjelmoitava kaksi erillistä kompensaatioarvoa. Tarkka menettelytapa riippuu ohjaimen merkistä. Tärkeintä on, että molemmat kompensaatiot tulee määrittää samaan revolverisijaintiin, eli niille on käytettävä samaa sijaintinumeroa.

CAM-ohjelmointi

Työkalu voidaan ohjelmoida kaikentyyppisillä CAM-ohjelmistoilla yksinkertaisten työkaluratojen ansiosta, mutta niiden järjestelmissä ei ole vielä kiinteitä strategioita. Kaikki on ohjelmoitava yhtenä liikkeenä.


Muista määrittää rouhintaterän rata oikein ohjelmoitaessa umpireikiä. Väärä profiilin pituus voi saada profiilin osumaan viimeistelyterään.

Jos rouhintaterän muotoa lyhennetään 0,5–1 mm, viimeistelyterä ei osu pohjaprofiiliin.

Lastuamisnesteen kokoonpano

CoroTurn® PI ‑työkalut mahdollistavat erilaisia kokoonpanoja komponentin muodon mukaan. Lastuamisnestevaihtoehto tulee valita sen mukaan, onko komponenteissa umpi- vai läpireikiä.

Räätälöity lastuamisnesterakenne auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen lastunpoiston.

Umpireikien tapauksessa kaikkien lastuamisnestekanavien on oltava auki.

Läpireikäkomponenteissa, aksiaaliset
lastuamisnestekanavat tulee sulkea, jotta vesi ei pääse virtaamaan niiden läpi.



Avaa etuosan lastuamisnestevirta irrottamalla pysäytysruuvit. Vaihtoehtoisesti voit irrottaa kaikki neljä ruuvia, jos haluat maksimoida jäähdytyksen edessä. Tällöin sivuille tulee vain hyvin vähän virtausta.

Rajat

Suosittelemme käyttämään työkalua halkaisijan ja pituuden suhteella 2,5 × DC, jotta suorituskyky voidaan optimoida. Käsittely onnistuu myös 3 × DC ‑pituudella, mutta tällöin lastuamisarvoja tulee säätää liiallisen paineen ja värinän välttämiseksi.

Työkalussa oleva laserilla merkitty viiva osoittaa syvyyden 2,5 × DC.

Suositellut syöttönopeudet

Eri syötöt/lastuamissyvyydet PI-A0608L-F5:llä

Erilaiset ominaisuudet eri vapaapituudella PI-G0808D-L5



Kohokohdat
account_circle

Tervetuloa,