Värinä, kertymät ja tiukat toleranssit ovat sisäsorvauksen käyttäjille turhankin tuttuja haasteita.
CoroTurn® PI tuo vakautta ja tarkkuutta käsittelyyn, jossa on korkeat vaatimukset ja vain rajatusti tilaa. Siinä käytetään PrimeTurning™-menetelmäämme pienillä asetuskulmilla ja monisuuntaisella sorvauksella, joita täydentää nyt tarkasti suunniteltu lastunmurtaja.
Sen vakauden ja hallinnan avulla voit laajentaa mukavuusaluettasi myös ahtaiden tilojen sorvaukseen.

CoroTurn® PI:ssä on kaksi erillistä teräsijaa: yksi rouhintaan ja toinen viimeistelyyn. Näin molemmat toiminnot voidaan suorittaa yhdellä asetuksella.

Tässä patentoidussa monisuuntaisessa sorvausmenetelmässä käytetään matalaa asetuskulmaa, minkä ansiosta voidaan käyttää suurempia syöttönopeuksia ja parantaa tuottavuutta.

Perinteisistä teristä poiketen CoroTurn® PI:n lastunmurtajat ovat kapeampia ja lähempänä teräsärmää, mikä takaa erinomaisen lastunhallinnan ja prosessin vakauden käytettäessä PrimeTurning™-menetelmää.

CoroTurn® PI:ssä on useita lastuamisnesterakenteita eri muotoisille komponenteille, mikä varmistaa tarkan lastuamisnesteen syötön, parantaa lastunpoistoa ja vähentää koneistuksen keskeytyksiä.

CoroTurn® PI on varta vasten suunniteltu saamaan enemmän irti jokaisesta työkalusta. Kussakin rouhintaterässä on kahdeksan teräsärmää ja kestävyys on huipputasoa, minkä ansiosta saat pidemmän lastuamisajan jokaisella terällä ja asetuksella.

CoroTurn® PI voidaan ohjelmoida suoraan CoroPlus® Tool Path ‑ohjelmistossa, joka on suunniteltu erilaisten komponenttityyppien ja monimutkaisten kuvioiden käsittelyyn, mukaan lukien seuraavat:
Miksi tämä on suositeltavaa? CoroPlus® Tool Path ottaa automaattisesti huomioon molemmat terät kaikissa prosessin vaiheissa, mukaan lukien tarkka nirkkojen siistiminen viimeistelyterää varten.
Aloita maksuton kokeilujakso.



Start by selecting one or more products
Aloita valitsemalla yksi tai useampi tuote

G-tyypin terä on kaksipuolinen esikoneistusterä, jossa on kahdeksan teräsärmää. Sen kaikissa särmissä on wiper-rakenne, joka takaa erinomaisen pinnanlaadun ja mahdollistaa suuren syötön käyttämisen.

A-tyypin terä on epäsymmetrinen, yksipuolinen terä, jossa on kolme teräsärmää nirkkojen siistimiseen ja viimeistelyyn. Se on optimoitu tehokkaaseen lastunhallintaan sekä eteen- että taaksepäin tapahtuvassa sorvauksessa, myös suurilla syötöillä.
CVD-pinnoitettu kovametallilaatu rouhinnasta viimeistelyyn. Tehty käyttökohteisiin, joissa käytetään jatkuvaa lastuamista tai kevyttä hakkausta vakaissa olosuhteissa ja joissa tarvitaan parempaa kuumalujuutta.
CVD-pinnoitettu kovametallilaatu teräksen ja teräsvalosten käsittelyyn rouhinnasta viimeistelyyn. Soveltuu sekä jatkuvaan että hakkaavaan lastuamiseen suurilla metallilastuvirroilla. Laajalle käyttöalueelle.
CVD-pinnoitettu gradientillinen sintrattu kovametallilaatu rouhinnasta väliviimeistelyyn, kun käsittelyssä tarvitaan suurempaa kulumiskestävyyttä.
Tällä PVD-pinnoitetulla on hyvät tarttuvuusominaisuudet, minkä lisäksi se kestää hyvin viistekulumista. Kovan perusaineen ja pinnoitteen yhdistelmä mahdollistaa merkittävästi suurempien lastuamisnopeuksien käytön.
Työkalun asetus poikkeaa hieman useimmista sorvaustyökaluista siten, että puomiin mahtuu kaksi terää. Kullekin terälle voidaan määrittää erillinen siirtymäarvo saman työkalunumeron alla.
Aseta puomi parhaiden mahdollisten tulosten saavuttamiseksi viimeistelyterä yläpuolelle (positiivinen X-suunta). Näin mittamuutoksia on helpompi kompensoida.

| Työkalunpidin | XD mm (tuumaa) | ZD mm (tuumaa) | ZG mm (tuumaa) | ZD+ZC mm (tuumaa) |
| C6-PI-32-BG11A07-110 | 37 (1,46) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| C6-PI-40-BG11A0-140 | 45 (1,77) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| PI-A16M-BG08A06-R | 19,5 (0,768) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A20Q-BG08A06-R | 24 (0,945) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A25R-BG11A07-R | 29,5 (1,16) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,5 (0,317) |
| PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R | 23,05 (0,907) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A16R-BG3 A2-R | 29,88 (1,18) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
Kaikissa lieriöpuomeissa on EasyFix™-ura keskikorkeuden oikeaa säätöä varten. Suosittelemme myös käyttämään sopivaa EasyFix™-holkkia.
Lieriöpuomeja voidaan säätää sopivan vapaapituuden saavuttamiseksi, mutta liian pitkä vapaapituus voi aiheuttaa värinää. Kaikissa Coromant Capto® ‑puomeissa on kiinteä 2,5 × DC:n vapaapituus.
Kiinnitä työkalu siten, että viimeistelyterä on asetettu koneen liikkeen positiiviseen X-akselin suuntaan. Tämä asetus varmistaa oikean toiminnan CoroPlus® Tool Path ‑ohjelmistossa, ja sen ansiosta koneenkäyttäjä voi käyttää perinteistä työkalukompensaatiota viimeistelyterälle.
Koneeseen on ohjelmoitava kaksi erillistä kompensaatioarvoa. Tarkka menettelytapa riippuu ohjaimen merkistä. Tärkeintä on, että molemmat kompensaatiot tulee määrittää samaan revolverisijaintiin, eli niille on käytettävä samaa sijaintinumeroa.
Työkalu voidaan ohjelmoida kaikentyyppisillä CAM-ohjelmistoilla yksinkertaisten työkaluratojen ansiosta, mutta niiden järjestelmissä ei ole vielä kiinteitä strategioita. Kaikki on ohjelmoitava yhtenä liikkeenä.

Muista määrittää rouhintaterän rata oikein ohjelmoitaessa umpireikiä. Väärä profiilin pituus voi saada profiilin osumaan viimeistelyterään.

Jos rouhintaterän muotoa lyhennetään 0,5–1 mm, viimeistelyterä ei osu pohjaprofiiliin.
CoroTurn® PI ‑työkalut mahdollistavat erilaisia kokoonpanoja komponentin muodon mukaan. Lastuamisnestevaihtoehto tulee valita sen mukaan, onko komponenteissa umpi- vai läpireikiä.
Räätälöity lastuamisnesterakenne auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen lastunpoiston.

Umpireikien tapauksessa kaikkien lastuamisnestekanavien on oltava auki.

Läpireikäkomponenteissa, aksiaaliset
lastuamisnestekanavat tulee sulkea, jotta vesi ei pääse virtaamaan niiden läpi.
Avaa etuosan lastuamisnestevirta irrottamalla pysäytysruuvit. Vaihtoehtoisesti voit irrottaa kaikki neljä ruuvia, jos haluat maksimoida jäähdytyksen edessä. Tällöin sivuille tulee vain hyvin vähän virtausta.

Suosittelemme käyttämään työkalua halkaisijan ja pituuden suhteella 2,5 × DC, jotta suorituskyky voidaan optimoida. Käsittely onnistuu myös 3 × DC ‑pituudella, mutta tällöin lastuamisarvoja tulee säätää liiallisen paineen ja värinän välttämiseksi.
Työkalussa oleva laserilla merkitty viiva osoittaa syvyyden 2,5 × DC.

Eri syötöt/lastuamissyvyydet PI-A0608L-F5:llä

Erilaiset ominaisuudet eri vapaapituudella PI-G0808D-L5
