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Votre manière d'obtenir

un avantage concurrentiel

dans le tournage des aciers

Pour en savoir plus sur le tournage des aciers

Réduction des coûts

La rentabilité du tournage des aciers peut être améliorée par la réduction des rebuts et des gaspillages, ainsi que par l'amélioration de l'exploitation des machines. Lorsque les machines fonctionnent en toute fiabilité, avec un bon contrôle des copeaux, le coût à la pièce baisse. C'est pourquoi il est intéressant de se doter de nuances de coupe polyvalentes, fiables et prévisibles, d'appliquer les bonnes stratégies d'usinage avec un arrosage efficace, et d'adopter un système d'outillage à changement rapide.

Nuances et géométries de coupe fiables

L'utilisation de nuances de tournage avec une durée de vie fiable et prévisible rend les opérations de tournage plus sûres, plus efficaces et plus productives. Avec une durée de vie plus longue et une plus grande résistance à l'usure et à la chaleur des plaquettes, les interruptions de l'usinage sont plus rares, et il est possible de faire des économies de plaquettes et de réduire les gaspillages de matière, des conditions essentielles pour un usinage plus durable.

Gains de temps avec les solutions de changement rapide

Les systèmes de changement rapide d'outillage permettent de gagner du temps sur les montages et changements d'outils ainsi que sur les prises de cotes et, par conséquent, de profiter de plus de temps copeaux. L'utilisation d'un système de changement rapide permet de gagner jusqu'à 10 minutes lors d'un changement d'opération de tournage. Cela permet aussi de réduire le temps nécessaire pour changer les outils usés et pour lancer une production car les essais et les prises de cotes peuvent être éliminés.

Profitez de l'arrosage par le dessus et le dessous

L'arrosage peut jouer un rôle essentiel pour réduire les coûts globaux de production. Appliqué correctement, il permet de produire plus, d'améliorer la sécurité des process, de rendre les outils plus performants et d'obtenir une meilleure qualité de pièces, des paramètres essentiels pour la réussite de l'usinage.

Utilisation d'outils et de technologies avancés

Les solutions avancées comme le tournage dans toutes les directions et les nuances dotées de revêtements de pointe transforment l'industrie et le tournage. Les avantages en termes de productivité sont considérables et le coût par arête ainsi que la durée de vie atteignent des niveaux record.

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Outils et solutions recommandés

Plaquettes et nuances pour le tournage des aciers

Les nuances de nouvelle génération pour le tournage des aciers GC4425 et GC4415 apportent des améliorations technologiques à tous les niveaux, de la durée de vie à la résistance à la chaleur et à l'usure. Leur durée de vie est jusqu'à 25 % plus longue et leurs performances sont parfaitement fiables et prévisibles.

Outils de tournage ISO standard

Une gamme complète d'outils de tournage de premier choix développée pour relever les défis de l'usinage. Les outils T-Max® P et CoroTurn® 107 sont optimisés et disposent de l'arrosage de précision ainsi que de solutions de changement rapide pour des opérations de tournage fiables avec un très bon contrôle des copeaux et de grandes vitesses de coupe.

Des solutions de tournage uniques

Le système multidirectionnel CoroTurn® Prime, le système à huit arêtes CoroTurn® 300 et le système de profilage stable CoroTurn® TR incorporent de nouvelles technologies de pointe qui réduisent les coûts de production de manière substantielle, notamment en réduisant le coût à la pièce et en raccourcissant la durée des amortissements machines.

Augmentation de la production

Toute amélioration, si petite soit-elle, de la stratégie d'usinage peut avoir un impact majeur sur la production. Avec les bons outils et les bonnes plaquettes, avec une stratégie de coupe adaptée et avec un arrosage correctement appliqué, il est possible d'augmenter les débits copeaux et d'améliorer l'exploitation des machines afin de produire des pièces en acier plus rapidement.

Plaquettes hautes performances

De nombreux éléments sont à prendre en compte dans le choix d'une plaquette de tournage. Pour obtenir de bons débits copeaux, il faut rechercher une plaquette avec un substrat résistant à la déformation plastique et un post-traitement conçu spécialement pour les opérations de coupe intermittente. Le revêtement doit avoir un comportement fiable et prévisible et offrir une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une longue durée de vie.

Débits copeaux élevés et fiables

Dans le tournage des aciers, l'amélioration continue des montages machines est essentielle. Et il est tout aussi important d'explorer les nouvelles possibilités, les nouvelles technologies et les nouvelles méthodes. Par exemple, avec la méthode du tournage dans toutes les directions, l'usinage peut-être beaucoup plus rapide et il est possible de gagner plus de 50 % en productivité.

Changements d'outils en quelques secondes

Avec une solution d'outillage à changement rapide, il est possible de mieux exploiter les machines grâce au gain de temps sur les montages et les changements d'outils. Les changements de porte-outils peuvent être faits en 30 secondes au lieu de 5 à 10 minutes, ce qui représente un gain de 10 minutes pour une opération de tournage standard.

Toujours appliquer l'arrosage par le dessous pour une meilleure performance des outils

Les outils avec l'arrosage par le dessous permettent d'améliorer la productivité. L'arrosage par le dessous contrôle la température dans la zone de coupe, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et rend l'usinage plus prévisible. Il est possible d'appliquer des vitesses et/ou avances plus élevées pour plus de productivité.

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Outils et solutions recommandés

Plaquettes et nuances pour le tournage des aciers

Les nouvelles nuances pour le tournage des aciers GC4425 et GC4415 possèdent un nouveau substrat offrant un équilibre unique entre ténacité et résistance à la déformation plastique. La nuance GC4415 offre de très bons débits copeaux dans des conditions d'usinage stable ; c'est un excellent choix pour la sécurité des productions en grandes séries.

Outils de tournage ISO standard

T-Max® P et CoroTurn® 107 offrent des performances fiables et productives dans les opérations de tournage. Les porte-outils sont équipés de buses d'arrosage de précision pour l'arrosage par le dessus et le dessous de l'arête de coupe offrant plus de sécurité et un excellent contrôle des copeaux.

Des solutions de tournage uniques

Découvrez nos technologies de pointe qui ont été développées spécifiquement pour améliorer la productivité des opérations de tournage. Des solutions comme CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300, et CoroTurn® TR permettent de doubler les vitesses et avances et, par conséquent, d'obtenir des débits copeaux élevés.

Amélioration de la sécurité des process

Dans le tournage des aciers, le contrôle des copeaux est une préoccupation constante. Un mauvais contrôle des copeaux peut mener à des bourrages, à de mauvais états de surface ou à des ruptures d'outils. Par conséquent, l'amélioration du contrôle des copeaux associée à la prévisibilité de la durée de vie des outils est un paramètre important pour la sécurité des process. C'est pourquoi il est important de choisir une bonne stratégie de coupe et d'appliquer l'arrosage correctement.

Efficacité du contrôle des copeaux

Le contrôle des copeaux dépend de quatre paramètres : le rayon de bec, la profondeur de coupe, l'avance et la géométrie de la plaquette. Un petit rayon de bec offre un meilleur contrôle des copeaux qu'un grand. En fonction de la matière de la pièce, la profondeur de coupe influence la fragmentation des copeaux ; plus elle est importante, plus la force pour fragmenter et évacuer le copeau est importante. Démarrer avec une faible avance pour assurer la sécurité d'arête et la qualité de surface, augmenter ensuite l'avance pour améliorer la fragmentation des copeaux.

Arrosage de précision

La fragmentation et l'évacuation des copeaux sont facilitées de manière efficace par un arrosage de précision. L'arrosage de précision améliore le contrôle des copeaux, prolonge la durée de vie des outils, rend les process plus sûrs et favorise la productivité. Les effets positifs se font sentir même à basse pression, mais plus la pression est élevée, plus il est facile d'usiner des matières difficiles.

Géométrie de plaquette

Choisir une géométrie de plaquette autorisant une bonne fragmentation des copeaux. En fonction de la géométrie de la plaquette, de la largeur de l'espace copeau et de la conception de la micro/macro-géométrie, le copeau est plus ou moins ouvert ou compressé. Un mauvais choix de plaquette peut entraîner la rupture de l'outil et la mise au rebut des pièces, ce qui représente un coût élevé.

Sécurité et fiabilité du serrage des outils

Les outils de coupe doivent toujours être stables et rigides afin d'éviter les vibrations et la déflexion ; ceci est particulièrement important dans les opérations de tournage intérieur. La longueur de porte-à-faux de l'outil doit être aussi courte que possible et son diamètre doit être le plus grand possible.

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Outils et solutions recommandés

Plaquettes et nuances pour le tournage des aciers

Les nuances de nouvelle génération pour le tournage des aciers GC4425 et GC4415 sont optimisées pour offrir un usinage fiable. La deuxième génération de revêtements Inveio® avec une orientation améliorée de l'orientation des cristaux et les nouvelles macro géométries dotées de brise-copeaux donnent des performances régulières.

Applis et calculatrices

Certains petits réglages des conditions de coupe peuvent avoir un effet important sur les résultats globaux. CoroPlus® Tool Guide donne des recommandations sur les outils en fonction de la tâche, de la matière à usiner et des conditions d'usinage. Calculez les conditions de coupe avec la calculatrice de conditions de coupe Machining calculator

Outils avec arrosage de précision

La combinaison de l'arrosage de précision, d'un système à changement rapide et des outils optimisés T-Max® P et CoroTurn® 107 apporte de nombreux avantages, en particulier un meilleur contrôle des copeaux, des buses d'arrosage fixe et des vitesses de coupe plus élevées.

Amélioration de la qualité des pièces

Les deux paramètres les plus importants pour obtenir une très bonne qualité de pièces sont le contrôle des copeaux et les vibrations. L'optimisation du montage tout au long de la chaîne – de la machine à l'arête de coupe, et les connaissances en usinage sont les meilleurs atouts pour obtenir de bons résultats. Un bon montage commence par le choix d'une unité de serrage et d'un système à changement rapide, se prolonge par des outils équipés de l'arrosage de précision et se termine par une plaquette adaptée à l'application.

Conditions de coupe

Il est important de choisir de bonnes conditions de coupe

La vitesse de coupe et l'avance jouent un rôle important pour la qualité des pièces. Pour obtenir des process d'usinage fiables et prévisibles, les outils et les conditions de coupe doivent être optimisés. Quand tous les paramètres nécessaires sont connus, la manière la plus facile de sélectionner un outil et des conditions de coupe pour une application de tournage est d'utiliser un guide en ligne. Ce type de guide vous indique rapidement et avec précision quel est le meilleur outil et quelles sont les meilleures conditions de coupe à utiliser pour votre application spécifique et permet d'intégrer ces données directement dans votre système.

Stabilité de l'outil et de la pièce

Même avec un outil optimal, les résultats ne seront pas bons si le montage n'est pas aussi optimal. L'interface machine, entre l'outil et la tourelle, doit être stable et rigide afin d'assurer une bonne répétabilité et une bonne précision.

Les vibrations limitent souvent la production des machines. Les barres d'alésage antivibratoires permettent de réduire les vibrations et d'augmenter les conditions de coupe tout en assurant un process fiable et en produisant de meilleurs états de surface.

Nuance et géométrie optimisée

Les nuances optimisées pour la matière usinée et les géométries facilitant l'accès du liquide de coupe favorisent l'obtention de tolérances serrées, de bons états de surface et de process stables. L'emploi de plaquettes Wiper permet d'obtenir des états de surface de qualité supérieure.

Arrosage de précision par l'intérieur

Un arrosage de précision avec des buses fixes orientées directement sur l'arête de coupe favorise un bon contrôle des copeaux. Un arrosage correctement appliqué améliore la sécurité du process, les performances de l'outil et la qualité de la pièce usinée.

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Outils et solutions recommandés

Plaquettes et nuances pour le tournage des aciers

Les plaquettes dans les nuances GC4425 et GC4415 sont le premier choix pour le tournage des aciers, de l'ébauche à la finition. Elles possèdent un revêtement de technologie Inveio® de seconde génération et des géométries qui prolongent leur durée de vie ; leur champ d'applications est étendu et elles sont recommandées pour les coupes continues ou interrompues.

Applis et calculatrices

L'appli CoroPlus® Tool Guide vous recommande les outils qu'il vous faut avec rapidité et précision, et elle s'intègre dans vos systèmes. Calculez les conditions de coupe avec la calculatrice de conditions de coupe Machining calculator

Solutions de tournage ISO et solutions de tournage uniques

Améliorez la qualité de vos pièces avec les outils de tournage ISO de premier choix T-Max® P et CoroTurn® 107 qui offrent des performances remarquables et régulières. Pour faire passer la productivité à un niveau supérieur, choisissez les solutions uniques CoroTurn Prime™, CoroTurn® 300 et CoroTurn® TR.

Nouvelles nuances pour le tournage des aciers GC4415 et GC4425

Le développement ne s'arrête jamais

Il existe un moyen d'obtenir un avantage concurrentiel dans le tournage des aciers.

Des améliorations à tous les niveaux

Observez comment la nouvelle génération de nuances de tournage des aciers améliore la fiabilité et les performances.

 
 
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