Une passerelle entre le standard et le spécial
Outre une gamme d'environ 50 000 outils standard, Sandvik Coromant offre aussi des outils spéciaux et Tailor Made à travers le système CAPP (système de planification des process assistée par ordinateur) qui permet le chiffrage et la commande. CAPP fait partie d'un système de conception automatisée qui gère toute la chaîne logistique, du devis à la livraison du produit fini. Johan Hammarlund, responsable des règles et de l'automatisation de la conception chez Sandvik Coromant nous en dit plus.
Johan, pour quel type de produit le système CAPP est-il utilisé ?
« Nous pensons en termes de sphères de produits, c'est-à-dire l'ensemble des variations possibles pour une famille de produits donnée avec différentes dimensions, tailles, propriétés, caractéristiques, matières, etc. Les versions les plus courantes et les moins chères des produits sont les produits standard qui sont toujours disponibles en stock. Les produits spéciaux sont adaptés en fonction de besoins spécifiques sur la base des produits standard ; il peut s'agir, par exemple, d'un foret avec lamage qui sera conçu à partir d'un foret standard. Les produits Tailor Made offrent des possibilités d'adaptations plus contraintes, par exemples des tailles qui complètent l'offre standard, le reste du produit étant en tout point conforme au produit standard, avec les mêmes performances. »
Donc on pourrait dire que CAPP comble un besoin situé entre le standard et le spécial ?
« Oui. Ce système a été développé au début des années 1980 pour raccourcir considérablement le délai de livraison des outils sur mesure. Il est basé sur quelques principes fondamentaux qui définissent les sphères de produits et les règles de conception et il offre la possibilité de concevoir les produits de manière modulaire. »
Comment ce système a-t-il évolué au fil des années ?
« Il est devenu plus qu'un outil de bureau d'étude. Il y a maintenant une interface web et le système peut générer automatiquement des programmes CNC. À l'origine, le système était destiné aux porte-outils et aux corps d'outils, mais maintenant, il fonctionne aussi pour les plaquettes et les outils cylindriques. »
« Avec les plateformes d'automatisation CAO/FAO/CMM développées par Sandvik Coromant, nous pouvons produire des modèles de CAO avec des géométries complexes, des programmes de FAO et des programmes CNC et CMM. Nous pouvons inclure de plus en plus d'informations numériques sur les produits dans les devis. »
Quel est l'intérêt de CAPP pour les clients ?
« Le niveau de personnalisation est infini. Les clients peuvent obtenir l'outil exact dont ils ont besoin, et ce avec des délais très courts. L'obtention d'un devis est très rapide et le produit est livré tout aussi vite. Nous voulons offrir la même valeur avec les outils Tailor Made qu'avec les outils standard, en incluant les mêmes informations, par exemple les modèles 3D. »
Quel sera l'avenir des outils CAPP/Tailor Made ?
« D'ici deux ans, la conception des produits Tailor Made sera entièrement automatisée. Et si cela est possible pour le Tailor Made, ce sera possible aussi pour le standard car il s'agit de la même sphère de produits. »
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