Usure des outils de perçage et résolution des problèmes

Résolution des problèmes

• Foret à plaquettes indexables
• Foret à embout amovible
• Foret carbure monobloc

Foret à plaquettes indexables

Trous surdimensionnés

Foret rotatif

1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
2. Essayer une géométrie plus tenace pour la plaquette périphérique (ne pas changer de plaquette centrale)

Foret statique

1. Vérifier l'alignement sur le tour
2. Faire pivoter le foret de 180 degrés
3. Essayer une géométrie plus tenace pour la plaquette périphérique (ne pas changer de plaquette centrale)

Trous sousdimensionnés

Foret rotatif

1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
2. Essayer une géométrie plus tenace pour la plaquette centrale et une géométrie plus légère pour la plaquette périphérique.

Foret statique

1. Statique : Vérifier l'alignement sur le tour
2. Statique : Faire pivoter le foret de 180 degrés
3. Essayer avec une géométrie plus tenace au centre et une géométrie pour coupe légère à la périphérie

Téton au fond du trou

Foret rotatif

1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
2. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recommandées
3. Réduire le porte-à-faux

Foret statique

1. Vérifier l'alignement sur le tour
2. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
3. Réduire le porte-à-faux
4. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recommandées

Vibrations

1. Raccourcir le porte-à-faux du foret, améliorer la stabilité de la pièce
2. Réduire la vitesse de coupe
3. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recommandées

Couple machine insuffisant

1. Réduire l’avance
2. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les forces de coupe

Puissance machine insuffisante

1. Réduire la vitesse
2. Réduire l’avance
3. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les forces de coupe

Trou non symétrique

Le trou s'élargit au fond (à cause d'un bourrage de copeaux au niveau de la plaquette centrale)

1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
2. Essayer une autre géométrie pour la plaquette périphérique et ajuster l'avance en fonction des conditions de coupe recommandées
3. Réduire le porte-à-faux

Durée de vie de l’outil trop courte

1. Vérifier les conditions de coupe recommandées
2. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
3. Raccourcir le porte-à-faux, augmenter la stabilité de la pièce, vérifier l'attachement de l'outil
4. Vérifier l'état du logement de plaquette et de la vis
5. Voir les solutions spécifiques en fonction du schéma d'usure
6. Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure si possible

Vis de plaquette cassée

1. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer les vis ; utiliser la Molykote

Mauvais état de surface

1. Il est important d'avoir un bon contrôle des copeaux
2. Réduire l’avance (s'il est important de conserver v_f, augmenter la vitesse aussi)
3. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
4. Raccourcir le porte-à-faux du foret, améliorer la stabilité de la pièce

Bourrage de copeaux dans les goujures

Bourrage provoqué par des copeaux longs

1. Vérifier la géométrie et les conditions de coupe recommandées
2. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
3. Réduire l'avance si elle est en dehors des conditions de coupe recommandées
4. Augmenter la vitesse si elle est inférieure aux conditions de coupe recommandées

Déflexion

• Tolérance de trou hors limites
• Mauvais état de surface - marques de retrait
• Usure sur le corps du foret
• Rupture de plaquette

Problèmes de formation des copeaux

Matières à copeaux longs, ex. aciers inoxydables, aciers bas carbone

Matières à copeaux courts, ex. acier normal

Foret à embout amovible

Trou hors tolérances

1. Contrôler l'usure de l'embout
2. Vérifier le faux-rond
3. Réduire l’avance
4. Contrôler la stabilité de la pièce, l'attachement de l'outil et la surface de la pièce
5. Faire un trou pilote pour les forets longs
6. Applications non rotatives, vérifier l'alignement

Vibrations

1. Raccourcir le porte-à-faux, améliorer la stabilité de la pièce, vérifier l'attachement de l'outil
2. Réduire la vitesse de coupe
3. Ajuster l'avance/tour

Puissance machine ou couple trop faibles

1. Réduire la vitesse
2. Réduire l’avance
3. Sélectionner une géométrie de coupe légère pour réduire les forces de coupe

Le trou n'est pas cylindrique

Trou plus large en entrée

1. Vérifier le faux-rond
2. Ajuster l'avance
3. Réduire le porte-à-faux et vérifier l'attachement de l'outil
4. Pour les forets longs, faire un trou pilote avec un foret court

Durée de vie trop courte

Vérifier les conditions de coupe recommandées

1. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
2. Raccourcir le porte-à-faux, améliorer la stabilité de la pièce, vérifier l'attachement de l'outil
3. Vérifier la pointe, le logement de plaquette et la vis
4. Voir les solutions spécifiques en fonction du schéma d'usure
5. Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure si possible

Mauvais état de surface

1. Il est important d'avoir un bon contrôle des copeaux
2. Réduire l'avance (s'il est important de conserver v_f, augmenter la vitesse aussi)
3. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret
4. Raccourcir le porte-à-faux, augmenter la stabilité de la pièce

Bourrage de copeaux dans les goujures du foret

1. Ajuster les conditions de coupe pour obtenir un meilleur contrôle des copeaux
2. Augmenter le débit d'arrosage, nettoyer le filtre, nettoyer les orifices d'arrosage du foret, vérifier la concentration du liquide de coupe
3. Les problèmes de bourrages de copeaux peuvent provoquer une usure importante du corps du foret
4. Retirer la matière de la pièce collée au corps du foret pour éviter les bourrages de copeaux

Copeau d'entrée

« Aiguilles » à la périphérie

1. Risque d'usure excessive si les bords du copeau d'entrée comportent des aiguilles
2. Cause probable - déséquilibre dû à : Faux-rondEntrée surface inclinéeAvance excessiveConditions instables / faiblesAngles usés / cassés

Contrôle des copeaux - Optimisation

1. Des rayures sur les copeaux sont un signe de bourrage, ce qui a un effet négatif sur la qualité du trou. Dans ce cas, il est recommandé de réduire l'avance et, si possible, d'augmenter la vitesse

Foret carbure monobloc

Copeau d'entrée – Forets carbure monobloc et forets à embout amovible

« Aiguilles » à la périphérie

1. Risque d'usure excessive si les bords du copeau d'entrée comportent des aiguilles
2. Cause probable - déséquilibre dû à : Faux-rondEntrée surface inclinéeAvance excessiveConditions instables / faiblesAngles usés / cassés

Contrôle des copeaux - Optimisation

1. Des rayures sur les copeaux sont un signe de bourrage, ce qui a un effet négatif sur la qualité du trou. Dans ce cas, il est recommandé de réduire l'avance et, si possible, d'augmenter la vitesse

Types d'usure des forets

• Forets à plaquettes indexables
• Forets à embout amovible
• Forets carbure monobloc

Forets à plaquettes indexables

Usure en dépouille

L'usure en dépouille est le type d'usure le plus souhaitable si équilibré. L'usure en dépouille peut être à l'origine de

• Mauvais état de surface
• Tolérance de trou hors limites
• Augmentation de la puissance consommée

Usure en cratère

Plaquette centrale

Plaquette périphérique

L'usure en cratère peut être à l'origine de

• Affaiblissement des arêtes de coupe pouvant aller jusqu'à la rupture et formation de mauvais copeaux
• Mauvais état de surface
• Augmentation de la puissance consommée

Déformation plastique

Dépression

Renflement

La déformation en dépression ou en renflement de l'arête de coupe peut provoquer un mauvais contrôle des copeaux, de mauvais états de surface et des trous hors tolérances.

Écaillage dans la zone de coupe

L'écaillage dans la zone de coupe peut être à l'origine de

• Usure en dépouille trop prononcée
• Mauvais état de surface

Rupture

La rupture peut être à l'origine de

• Rupture de l'outil
• Destruction de la pièce

Arête rapportée

Les arêtes rapportées peuvent être à l'origine de

• Mauvais états de surface et écaillage de l'arête lorsque l'arête rapportée est arrachée par les copeaux
• Ecaillage de l'arête

Foret à embout amovible

Schémas d'usure typiques dans différentes matières pour la géométrie -PM

Aciers non alliés / CMC01.1

• Usure périphérique/listels, commence en entaille et progresse le long des listels vers l'intérieur des goujures
• Croissance continue de l'usure de l'arête de coupe principale

Aciers faiblement alliés / CMC02.2

• Croissance continue de l'usure sur l'arête de coupe principale / les listels à proximité des angles

Usure en dépouille

Usure en dépouille sur l'arête principale

Usure en dépouille sur le chanfrein circulaire

Type d'usure normal et le plus souhaitable si équilibré

Déformation plastique

Écaillage

Écaillage à la périphérie

Écaillage de l'arête principale

L'écaillage est un type d'usure très courant en cas de perçage dans un avant-trou. Si l'angle de pointe est plus petit pour l'avant-trou, la stabilité ne sera pas bonne et les angles peuvent être endommagés. Ceci peut aussi arriver en cas de tolérances différentes au niveau des angles de pointe. Pour éviter cela, utiliser des forets personnalisés ou usiner un avant-trou à fond plat avec une fraise.

Arête rapportée

S'il est impossible d'éviter complètement la zone d'arête rapportée, calculer une vitesse de coupe qui la positionne sur la partie la plus résistante du foret (50% du diamètre).

L'emploi de l'arrosage par l'extérieur peut être défavorable pour l'évacuation des copeaux.

Augmenter la vitesse de coupe pour déplacer l'arête rapportée
vers le centre du foret

Réduire la vitesse de coupe pour déplacer
l'arête rapportée vers la périphérie ou même pour l'éliminer

Foret carbure monobloc

Usure en dépouille

Usure en dépouille sur l'arête principale

Usure en dépouille sur le listel

Type d'usure le plus souhaitable si équilibré

Usure en dépouille de l'arête transversale

L'usure en dépouille sur l'arête transversale a une influence sur la qualité des trous en raison du mauvais centrage.

Écaillage

Écaillage à la périphérie

Écaillage de l'arête principale

L'écaillage est un type d'usure très courant en cas de perçage dans un avant-trou. Si l'angle de pointe est plus petit pour l'avant-trou, la stabilité ne sera pas bonne et les angles peuvent être endommagés. Ceci peut aussi arriver en cas de tolérances différentes au niveau des angles de pointe. Pour éviter cela, utiliser des forets personnalisés ou usiner un avant-trou à fond plat avec une fraise.

Rupture de foret

Arête rapportée

S'il est impossible d'éviter complètement la zone d'arête rapportée, calculer une vitesse de coupe qui la positionne sur la partie la plus résistante du foret (50% du diamètre).

L'emploi de l'arrosage par l'extérieur peut être défavorable pour l'évacuation des copeaux.

Augmenter la vitesse de coupe pour déplacer
l'arête rapportée vers le centre du foret

Réduire la vitesse de coupe pour déplacer
l'arête rapportée vers la périphérie ou même pour l'éliminer

Schémas d'usure

Dans toutes les matières

• Il y a toujours une usure en dépouille
• L'écaillage est rare Sécurité des process

Aciers non alliés / CMC01.1

• Usure périphérique/listels L'usure démarre en entailleProgression en direction des angles

Aciers faiblement alliés / CMC02.2

• Usure des angles

Aciers fortement alliés / CMC03.11

• Usure en dépouille importante
• Angles légèrement endommagés

Conception des angles

Attention !

• Ne pas confondre le renfort avec l'usure