Résolution des problèmes de tournage

• Avance trop faible pour la géométrie

• Augmenter l’avance
• Choisir une géométrie avec une meilleure capacité de fragmentation des copeaux
• Utiliser un outil avec l'arrosage de précision

• Profondeur de coupe trop faible pour la géométrie

• Augmenter la profondeur de coupe ou choisir une géométrie avec une meilleure capacité de fragmentation des copeaux

• Rayon de bec trop grand

• Choisir un plus petit rayon de bec

• Angle d’attaque inadapté

• Sélectionner un porte-outil avec un angle d'attaque aussi grand que possible.
  KAPR= 90° (PSIR =0°)

• Avance trop grande pour la géométrie

• Choisir une géométrie conçue pour des avances supérieures, de préférence une plaquette non réversible
• Réduire l'avance

• Angle d’attaque inadapté

• Choisir un porte-outil avec un angle d'attaque aussi petit que possible.
  KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)

• Rayon de bec trop petit

• Choisir un rayon de bec plus grand

• Les copeaux se fragmentent contre la pièce et laissent des traces sur la surface

• Choisir une géométrie qui repousse les copeaux en les éloignant de la pièce
• Modifier l'angle d’attaque
• Réduire la profondeur de coupe
• Sélectionner un système d'outillage positif avec un angle d'inclinaison neutre

• La surface rayée est due à une usure en entaille excessive de l'arête de coupe

• Sélectionner une nuance avec une meilleure résistance à l'usure par oxydation, par exemple une nuance cermet.
• Réduire la vitesse de coupe

• L'avance est trop grande et le rayon de bec est trop petit, ce qui produit une surface rugueuse

• Sélectionner une plaquette wiper ou un rayon de bec plus grand
• Réduire l'avance

• Arête insuffisamment vive
• Avance trop faible pour l'arrondi d'arête

• Utiliser une plaquette avec une arête vive avec revêtement PVD ou une plaquette rectifiée à faible avance < 0.1 mm/tr (0.004 pouce/tr)

• Usure en entaille ou écaillage à la profondeur de coupe

• Utiliser un porte-plaquette avec un petit angle d'attaque

• Formation de bavures au début ou à la fin de la coupe

• Démarrer ou terminer la coupe avec un chanfrein ou un rayon

• Angle d’attaque inadapté

• Sélectionner un angle d'attaque plus important. KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Rayon de bec trop grand

• Choisir un rayon de bec plus petit

• Arrondi d'arête inadapté, ou chanfrein négatif

• Sélectionner une nuance avec un revêtement mince ou une nuance non revêtue

• Usure en dépouille excessive sur l’arête de coupe

• Sélectionner une nuance plus résistante à l’usure ou réduire la vitesse

• Géométrie de plaquette générant des forces de coupe élevées
• Fragmentation des copeaux trop dure générant des forces de coupe élevées

• Sélectionner une géométrie de plaquette positive
• Réduire l'avance ou choisir une géométrie supportant des avances plus élevées

• Les forces de coupe varient ou sont trop faibles en raison d'une profondeur de coupe insuffisante

• Augmenter la profondeur de coupe pour que la plaquette coupe

• L'outil n'est pas positionné correctement

• Vérifier la hauteur de centre

• Instabilité de l'outil en raison de la longueur du porte-à-faux

• Réduire le porte-à-faux
• Choisir le plus grand diamètre de barre possible
• Utiliser une barre Silent Tool™ ou carbure

• Un bridage instable pose des problèmes de rigidité

• Augmenter la longueur de serrage de la barre d'alésage
• Utiliser EasyFix™ pour barres cylindriques

Usure en dépouille
C'est le type d'usure le plus souhaitable, quelle que soit l'application . Durée de vie d'outil stable et prévisible.

• Vitesse de coupe trop élevée
• Nuance trop tenace
• Résistance à l'usure insuffisante
• Inclusions dures dans la matière usinée

• Réduire la vitesse de coupe
• Choisir une nuance mieux adaptée en fonction des besoins en ténacité ou en résistance à l'usure

Usure en entaille

• Matières collantes ou sujettes à l'écrouissage en coupe
• Utiliser un angle d'attaque proche de 90°
  
• La géométrie est trop négative

• Utiliser une arête plus vive
• Réduire l'angle d'attaque
• Modifier la profondeur de coupe

Usure en cratère

• Vitesse de coupe et/ou avance trop élevée
• Brise-copeaux trop étroit
• Réaction chimique ou abrasion
• Résistance à l'usure trop faible

• Réduire la vitesse de coupe ou l'avance
• Sélectionner une nuance plus résistante à l’usure
• Choisir une géométrie plus ouverte/positive

Déformation plastique
Dépression Renflement

• Température de coupe et pression trop élevées
• Nuance trop tenace/tendre
• Arrosage insuffisant

• Réduire la température et la pression en réduisant la vitesse de coupe et/ou l'avance
• En cas d'usure en dépression de l'arête, réduire d'abord l'avance
• En cas d'usure en dépression de la dépouille, réduire d'abord la vitesse
• Utiliser une nuance plus résistante à l'usure et/ou à la chaleur
• Choisir une géométrie plus ouverte/positive
• Augmenter le débit d'arrosage

Arête rapportée

• Température de coupe trop basse
• Matière collante
• Géométrie trop négative
• Revêtement trop épais

• Augmenter la température de coupe en augmentant la vitesse
• Essayer une nuance avec revêtement PVD (moins sujette aux arêtes rapportées)
• Sélectionner une géométrie plus positive

Écaillage

• Matière collante
• Vitesse de coupe trop basse
• Usinage intermittent sous arrosage
• Revêtement trop épais

• Augmenter la vitesse de coupe
• Supprimer l'arrosage
• Utiliser une nuance avec un revêtement plus mince et une plus grande sécurité d'arête (PVD)

Écaillage de l'arête

• Conditions instables
• Nuance trop résistante ou trop friable
• Revêtement trop épais (CVD, écaillage de l'arête de coupe)

• Améliorer la stabilité de la machine
• Choisir une nuance plus tenace
• Choisir une géométrie plus résistante
• Utiliser une nuance avec un revêtement plus mince (PVD)

Fissures thermiques

• Variations de température au niveau de l'arête de coupe
• Coupe intermittente ou arrosage intermittent
• Nuance trop sensible aux variations de température et aux chocs thermiques
• Utiliser une nuance avec un revêtement plus épais (CVD)

• Supprimer l'arrosage ou, au contraire, en augmenter le débit pour mieux réguler la température
• Réduire la vitesse de coupe
• Utiliser une nuance avec un revêtement plus mince (PVD)

Rupture

• Usure excessive
• Mauvaise nuance (trop tenace/résistante)
• Conditions de coupe inadaptées

• Effectuer des opérations plus courtes (temps de coupe) : trouver comment l'usure commence et déterminer le type d'usure dominant
• Modifier les conditions de coupe
• Sélectionner une nuance/géométrie de plaquette mieux adaptée

Effeuillage - céramique

• Pression excessive sur l'outil

• Réduire l’avance
• Choisir une nuance plus tenace
• Sélectionnez une plaquette avec un chanfrein plus petit ou changer de géométrie pour modifier la direction de la force de coupe

Écaillage en dehors de la zone de coupe

• Bourrage des copeaux à proximité d'un épaulement
• Les copeaux sont déviés en direction de l’arête de coupe
• Avance ou direction de l'avance non optimisée

• Modifier la trajectoire de l'opération (pour éviter d'arriver contre un épaulement)
• Modifier l’avance
• Utiliser une nuance avec un revêtement PVD
• Choisir une géométrie de plaquette qui oriente les copeaux différemment