Solutions modulaires

Les systèmes d'outillage modulaires permettent de construire des assemblés sur-mesure optimaux pour des applications spécifiques à partir d'articles standards. Il est possible d'assembler un très grand nombre de combinaisons à partir d'un nombre relativement limité d'éléments de base. Les systèmes d'outillage courants peuvent ainsi être utilisés dans tout l'atelier, quelle que soit l'interface des machines.

Une interface de système modulaire fait le lien entre la broche machine et la tête de coupe ou la plaquette. Les applications et les machines imposent des contraintes différentes sur l'interface modulaire.

La modularité avec Coromant Capto®

Coromant Capto® ouvre la voie à une infinité de combinaisons d'assemblés pour le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage. Ceci permet d'avoir un stock d'outils commun relativement restreint pour toutes les interfaces machine.

Coromant Capto® permet de construire des assemblés pour :

• Les centres d'usinage – fraisage, perçage, alésage et taraudage
• Les machines multifonctions – tournage, fraisage, perçage, alésage et taraudage
• Les tours verticaux – tournage

Les systèmes d'outillage modulaire permettent de créer des assemblés avec une grande flexibilité.

Les interfaces de broche des centres d'usinage se subdivisent en petites ou moyennes interfaces et en grandes ou très grandes interfaces.

Les petites ou moyennes interfaces de broche conviennent aux petits diamètres d'outils, aux petites longueurs de porte-à-faux et aux grandes vitesses de rotation. Pour obtenir de bons résultats et une bonne stabilité, il faut utiliser la plus petite longueur d'assemblé possible et, de préférence, des adaptateurs monoblocs.

Les grandes et très grandes interfaces de broche sont intéressantes lorsqu'un surcroît de stabilité est nécessaire avec des fraises de grand diamètre ou des assemblés longs.

La possibilité d'assembler des outils de la bonne longueur avec des adaptateurs d'allonge et de réduction garantit une meilleure stabilité et élimine les besoins en adaptateurs spéciaux. Tous les éléments sont disponibles en stock avec livraison le lendemain, ce qui permet de réduire le stock d'outils au minimum.

Les adaptateurs d'interfaces machines sont disponibles en deux versions quelle que soit l'interface de la machine ; il est possible d'adapter la longueur grâce à différentes longueurs d'adaptateurs d'allonge et de réduction.

• Version courte ou longue : Cône ISO/BIG-PLUS®
• Version mince Slender et version usinage lourd Heavy Duty : HSK

Le montage des assemblés avec vis centrale s'effectue aisément à côté de la machine ou en atelier outillage à l'aide du banc de montage.

Les adaptateurs à changement rapide accélèrent considérablement le temps de montage ou de changement des outils.

Solutions modulaires pour les applications de tournage

Les solutions modulaires pour le tournage, comme CoroTurn® SL, offrent deux avantages pour deux grandes raisons, la possibilité de réaliser différentes combinaisons d'outils et la réduction des coûts.

Combinaisons d'outils : Une grande variété de combinaisons est possible à partir d'un petit nombre d'adaptateurs et de têtes de coupe. On peut ainsi éliminer la plupart des besoins en outils spéciaux ; il y a toujours des outils standard disponibles, même pour des applications spéciales.

Réduction des coûts : Les porte-outils à changement rapide sont plus chers que les outils à manche et les barres d'alésage. L'utilisation de têtes SL sur certaines applications à haut risque permet de garder un coût comparable à celui des outils à manche sur le long terme.

Il existe des solutions modulaires pour le tournage extérieur, le tournage intérieur, le tronçonnage, les gorges et le filetage.

Avec l'outillage modulaire, une grande variété de combinaisons est possible à partir d'un petit nombre d'adaptateurs et de têtes de coupe.

Il existe aussi des solutions modulaires pour l'usinage multifonctions qui sont intéressantes lorsqu'il est nécessaire de réduire le temps de changement des outils tout en rationalisant le nombre d'emplacements utilisés dans le magasin d'outils grâce à la possibilité d'avoir plusieurs têtes de coupe sur un même adaptateur.

Situations typiques dans lesquelles les solutions modulaires sont avantageuses :

• Profilage et usinage de gorges sur des pièces de grand diamètre. Un dégagement est prévu pour l'usinage extérieur et pour l'usinage intérieur ; toutes les têtes de coupe peuvent s'utiliser dans les deux configurations. L'accouplement ovale SL70 de CoroTurn SL est une solution robuste qui offre rigidité et accessibilité.
• Applications de tournage extérieur pour lesquelles il n'y a pas d'unité de coupe Coromant Capto®, par exemple lorsqu'un plus grand dégagement est nécessaire sur les coulisseaux des tours verticaux ou lorsqu'on utilise des unités de serrage intérieures.

Solutions modulaires pour les machines de petite ou moyenne taille

Les assemblés de fraisage et d'alésage ont besoin de flexibilité pour optimiser la longueur de projection en fonction de la caractéristique à usiner afin de réduire les risques de vibrations. La longueur de projection, le dégagement et le porte-à-faux sont les points qui demandent le plus d'attention.

Longueur de projection

Avec une longueur de projection de plus de 3 x le diamètre du contact avec la broche, les vibrations deviennent un problème et les forces de coupe élevées limitent l'efficacité de l'usinage. Les interfaces de broches avec contact de la collerette (BIG-PLUS®, HSK) offrent plus de stabilité et plus de productivité. La longueur de projection est très limitative sur les petites et moyennes interfaces pour fraises en bout.

Longueur de porte-à-faux

La longueur du porte-à-faux à partir du mandrin a un impact sur la stabilité et il existe des risques de vibrations. La limite absolue de longueur pour les outils à queue acier est de 4 x D. Au delà de 4xD, des queues carbure monobloc ou métal dense sont nécessaires pour éviter les vibrations.

Dégagement/porte-à-faux

Même dans les machines de petite et moyenne taille, il peut être intéressant d'utiliser des assemblés longs pour atteindre la zone à usiner. Dans ces situations, il faut penser au dégagement nécessaire pour l'assemblé dans son ensemble. Il est possible d'utiliser soit une fraise surdimensionnée avec un adaptateur cylindrique (a), soit une fraise au diamètre nominal avec une queue sous dimensionnée (b). Pour plus d'informations, voir porte-à-faux importants - considérations

a

b

Découvrez Coromant EH, une solution modulaire pour les petits diamètres qui offre un grand choix d'adaptateurs et de têtes de coupe.