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Formation des copeaux


Dans le sens radial, les arêtes de coupe s'engagent dans la matière en trois phases :

1. Entrée dans la matière
2. Sortie de la matière
3. Arc d’engagement en coupe​

 

1. Entrée dans la matière

  • C'est la moins sensible des trois zones de coupe avec les plaquettes carbure.
  • Le carbure supporte bien la compression au moment de l'impact en entrée.​

 

2. Sortie de la matière

  • La sortie de la matière est la plus sensible des trois zones de coupe.
  • Avec les plaquettes carbure, si le copeau est épais en sortie, la durée de vie de l'outil est considérablement réduite. Le copeau n'est plus soutenu à la fin de la coupe et il a tendance à plier, ce qui génère une force de traction sur le carbure et peut fracturer l'arête.

 

3. Arc d’engagement en coupe

  • L'arc d'engagement le plus grand possible est de 180° (ae = 100% Dc), lors de l'usinage d'une rainure.
  • En finition, l'arc peut être très petit.
  • En fonction du pourcentage d'engagement radial, ae/Dc, les nuances à utiliser sont différentes.
  • Plus l’arc d’engagement est grand, plus la chaleur transférée aux arêtes de coupe est grande.
  • Grand arc d’engagement : les nuances revêtues CVD offrent la meilleure barrière thermique.
  • Avec un petit arc d'engagement, l'épaisseur des copeaux est normalement plus petite et les arêtes des nuances PVD plus vives génèrent moins de chaleur ainsi que des forces de coupe plus faibles.​

 

Grand arc d'engagement (max.)

  • Temps de coupe prolongé
  • Grandes forces de coupe radiales
  • Température plus élevée
  • Nuances à revêtement CVD.

Petit arc d’engagement

  • Temps de coupe plus court, température plus basse => vc plus élevée
  • Copeaux plus fins => fz plus élevé
  • Possibilité d'augmenter vc et fz
  • Arêtes vives
  • Nuances à revêtement PVD​

 

Synthèse des positions de la fraise

  • Eviter les copeaux épais en sortie.
  • Ne pas positionner la fraise verticalement sur l'axe.
  • En décalant la fraise par rapport à l'axe (vers la gauche), on obtient une direction des forces de coupe plus constante et favorable, ce qui réduit les risques de vibrations.
  • Le diamètre de la fraise, Dc, doit être 20 à 50 % plus grand que la largeur de coupe, ae.
  • La puissance disponible au niveau de la broche doit être prise en compte car elle influence le choix du pas.​

 

 
  • Le diamètre de la fraise, Dc, doit être 20 à 50 % plus grand que la largeur de coupe, ae.
  • Décaler la fraise (vers la gauche) par rapport à l'axe pour obtenir des copeaux plus épais en entrée.​
  • Si la fraise est centrée sur l'axe, il existe un risque de vibrations.​
 
 
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