Lorsqu’une pièce mise au rebut est de trop
Effets d’une mauvaise qualité des pièces
Disposer du niveau de qualité adéquat pour chaque pièce produite est essentiel. Produire des composants conformes aux exigences de qualité minimise les rebuts. Cela devient particulièrement important lorsqu’il s’agit d’usiner des composants coûteux et à forte valeur ajoutée. Les impacts que vous cherchez à éviter :
- Augmentation du taux de rebuts
- Allongement du temps de production du lot
- Coûts de production plus élevés et bénéfices plus faibles
Que signifierait zéro rebuts pour votre entreprise ?
Dans le cadre de la production avancée de composants complexes, la matière première elle-même est coûteuse, et après avoir consacré des heures d’usinage à la pièce, sa valeur est très élevée. Sans aucune place à l’erreur.
Coupables courants et améliorations possibles
| Défi | Solutions possibles |
| Simulation défectueuse avant le début de l’usinage | Modèles 3D générés automatiquement pour une programmation et une simulation précises |
| Mauvais choix d’outil ou de données de coupe | Recommandations fondées sur les données en fonction des caractéristiques de votre pièce, de la matière et de la machine |
| Processus d’usinage instable | Concepts d’outillage modernes avec des performances prévisibles et sûres |
| Trajectoire d’outil sous-optimale | Code CN généré à partir de un logiciel garantissant une trajectoire d’outil optimale |
3 pistes à explorer
1. Améliorer la prévisibilité de l’usinage
- Processus d’usinage sûrs, sans interruptions imprévues
- Changements d’outils effectués à temps et absence de dommages imprévus sur la pièce
2. Augmenter l’automatisation
- La création automatisée de codes CN et de modèles d’outils garantit l’utilisation de trajectoires d’outil optimales tout en éliminant les écarts potentiels entre les environnements de jumeau numérique et l’atelier réel
- Automatiser les tâches manuelles répétitives dans la planification des processus et des opérations afin d’éviter les erreurs humaines
3. Accéder aux données et aux bonnes pratiques
- Évitez les problèmes de qualité en accédant aux bonnes données, telles que les paramètres de coupe et les données d’usinage, et en exploitant les connaissances et les meilleures pratiques dans la planification des opérations
