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CoroMill® MR20
Performance et prédictibilité à chaque coupe
- Conception innovante du logement de plaquette offrant une stabilité supérieure et une indexation facile, pour une sécurité accrue du process
- Interface robuste, limitant les micromouvements des plaquettes et assurant un usinage sûr et sans problème
- Tolérances serrées du corps de fraise, garantissant une usure prévisible et progressive des plaquettes, pour une qualité de surface améliorée
- Corps de plaquette épais et robuste, assurant un haut niveau de sécurité et de fiabilité
- Géométries optimisées, adaptées aux matières ISO S, ISO M et ISO P
- Système d’arrosage par-dessous, prolongeant la durée de vie de l’outil
Opération(s)
Forage, Surfaçage, Fraisage de profils, Surfaçage-dressageType d’outil
Plaquettes.Plage de diamètres.
19,05–111 mmMatériau(x) à usiner
Démo : CoroMill® MR20
Profilage maîtrisé avec une stabilité et une sécurité inégalées
Lors de l’usinage de pièces de grande valeur, la fiabilité du process et la prédictibilité ne sont pas négociables. CoroMill® MR20 répond précisément à ces exigences : la confiance à chaque coupe.
Sa conception innovante assure une stabilité supérieure pour des opérations sûres et des résultats constants.
Découvrez CoroMill® MR20 en action et profitez d’un profilage polyvalent sans difficulté, tout en améliorant la productivité et la fiabilité du process.
Conçue pour la constance
Le corps de fraise est conçu avec des tolérances serrées, afin d’assurer une usure des plaquettes progressive et prévisible, tandis que le système d’arrosage par-dessous prolonge la durée de vie de l’outil et améliore les performances. Associée à une maîtrise dimensionnelle précise des corps d’outil et des plaquettes, cette conception permet à CoroMill® MR20 d’offrir un haut niveau de fiabilité et une constance opérationnelle élevée.
Logement de plaquettes innovant
Une grande surface de contact entre la plaquette et le corps de l’outil limite les micromouvements, offrant une stabilité maximale et un usinage sans problème. La position précise du siège de pointe et le repère de position sur le corps de la fraise rendent l’indexation des plaquettes rapide, simple et précise.
La robustesse au service de la prédictibilité
La plaquette à six arêtes présente un corps épais et robuste, offrant une résistance mécanique élevée et une sécurité renforcée de la ligne d’arête pour une stabilité fiable du process. La prédictibilité élevée du process limite les rebuts et garantit des performances constantes en coût par pièce.
Amélioration de l’efficacité de la coupe des métaux et maintien des performances optimales des machines
- Forces de coupe réduites et vibrations limitées pour un usinage stable et hautement productif
- Configuration à pas dense favorisant des débits copeaux plus élevés pour une cadence de production accrue
- Géométries optimisées pour les différents champs d’application ISO, offrant une efficacité de coupe élevée et des capacités d’avance accrues sur l’ensemble des matières
- Durée de vie de l’outil prolongée et usure prévisible, limitant les arrêts non planifiés
Le résultat ?
Meilleure exploitation des machines.
Réduction des temps de cycle.
Moins d’arrêts.
Gamme de produits
Corps de fraise
- Plage de diamètres : 32-125 mm (1.25-5 po)
- Interface du corps de fraise : queue cylindrique, Coromant® EH, mandrin, Coromant Capto® et MSSC
- Arrosage par l'intérieur
- Capacité de ramping
Plaquettes
- Taille de plaquette : IC12, IC13, IC16
- Géométries : E-L40, E-L60, M-M30 et M-M60
- Nuances : GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 et S30T
- Profondeur de coupe maximale : IC/2
- Profondeur de coupe recommandée, IC12/IC13/IC14 : 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 po)
Programme
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Commencez par sélectionner un ou plusieurs produits
Cas concrets
Surfaçage de l’Inconel 625
Pièce : corps de vanne
Matière : S2.0.Z.AN, Inconel 625
Opération : surfaçage
Machine : MAZAK INTEGREX 670H – CAPTO C8
Arrosage : concurrent : par l’intérieur ; CoroMill® MR20 : par l’extérieur
 |  | |
| Concurrent | CoroMill® MR20 | |
| Outil | - | MR20-R100Q32-16H |
| Plaquette | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (po) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Porte-à-faux outil, mm (po) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min (pieds/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, tr/min | 125 | 115 |
| fz, mm (po) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min (po/min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (po) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min (po3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Durée de vie d’outil | 10 minutes, 1 pièce | 16,6 minutes, 2 pièces |
Résultat
+29 %
de productivité
3,60 €
d’économie directe par pièce
Le client rencontrait des problèmes de stabilité en raison d’un long porte-à-faux de l’outil. De plus, la présence d’une croûte dure sur la pièce entraînait une usure rapide des plaquettes. Le client souhaite améliorer la durée de vie de l’outil et renforcer la fiabilité du process.
En utilisant une fraise avec un nombre de dents plus élevé, le temps de cycle a été réduit. Malgré l’utilisation d’un arrosage par l’extérieur (en raison de la configuration de l’adaptateur), la géométrie M-M30 associée à la nuance GC1230 a également permis d’augmenter la durée de vie de l’outil.
Pièce en Inconel 718
Pièce : marteau
Matière : S2.0.Z.AN, Inconel 718
Opération : surfaçage
Machine : OKUMA, MCV-A, fraisage vertical BT50
Arrosage : par l’intérieur
Résultat
+50 %
de productivité
-28 %
d’émissions de CO2 par an
Le client usine une pièce de grande valeur et doit réduire le temps de cycle sans compromettre la qualité ni les performances de l’outil.
En utilisant une fraise avec un nombre de dents plus élevé, l’avance de table a été augmentée et le temps de cycle réduit. Cela a conduit à une augmentation de 50 % de la productivité. La nouvelle nuance et la nouvelle géométrie ont également permis de prolonger la durée de vie de l’outil.
Profilage dans le duplex
Pièce : poinçon pour matrices et moules
Matière : M3.1.Z.AQ, Duplex, 240Hb
Opération : opération de profilage en semi-finition
Machine : DMG DMU 80 eVo Linear
Arrosage : par l'intérieur, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Concurrent | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Outil | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Plaquette | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (po) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Porte-à-faux outil, mm (po) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min (pieds/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, tr/min | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (po) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min (po/min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (po) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min (po3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Durée de vie d’outil | 12 minutes, 0,34 pièce | 70 minutes, 2 pièces | 24 minutes, 0,7 pièce |
Résultat
+32 %
de productivité
13,75 €
d’économie directe par pièce
Dans la configuration actuelle du client, trois changements d’arête sont nécessaires pour usiner une pièce. Le client souhaite augmenter la durée de vie de l’outil.
Avec CoroMill® MR20, le client a pu usiner deux pièces avec une seule arête. CoroMill® MR20 offre également un effort de coupe plus faible et affiche une consommation de puissance de broche constante de 16 %, contre environ 23 % pour l’outil concurrent. Un second essai a été réalisé afin d’augmenter la productivité.
Mode d'emploi
Géométries de plaquettes
E-L40
Géométrie rectifiée en périphérie
- Premier choix pour l’usinage à sec des matières ISO M
- Géométrie de coupe vive et légère
- Adaptée aux matières collantes et aux faibles profondeurs de coupe
E-L60
Géométrie rectifiée en périphérie
- Premier choix pour l’usinage sous arrosage du titane et des matières ISO M
- Géométrie fiable pour les opérations plus exigeantes
- Application typique : usinage de poches dans le titane
M-M30
Géométrie brute de frittage
- Premier choix pour les matières ISO P et ISO S (alliage à base de nickel)
- Géométrie de coupe moyenne couvrant une large plage d’avances
- Bonne résistance pour les coupes interrompues et les pièces présentant des croûtes dures
M-L60
Géométrie brute de frittage
- Premier choix pour les conditions difficiles dans les matières ISO P et ISO K
- Géométrie renforcée et robuste pour des avances plus élevées
- Débit copeaux maximal dans les applications stables
Conditions de coupe recommandées
hex recommandé
| Matière | Géométrie | hex recommandé | |
| mm | pouces | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05-0.20) | 0.0047 (0.0020-0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08-0.25) | 0.0051 (0.0031-0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10-0.25) | 0.0059 (0.0039-0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05-0.20) | 0.0039 (0.0020-0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08-0.25) | 0.0051 (0.0031-0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10-0.30) | 0.0059 (0.0039-0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08-0.25) | 0.0047 (0.0031-0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10-0.30) | 0.0059 (0.0039-0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08-0.25) | 0.0047 (0.0031-0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10-0.30) | 0.0059 (0.0039-0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08-0.22) | 0.0059 (0.0031-0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10-0.30) | 0.0079 (0.0039-0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13-0.37) | 0.0098 (0.0051-0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08-0.30) | 0.0079 (0.0031-0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13-0.37) | 0.0098 (0.0051-0.0146) | |
Vitesse de coupe, ae<30 %
|
Matière |
Nuance |
vc, m/min |
vc, pieds/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80-160) | 459 (262-525) |
| GC2040 | 125 (90-140) | 410 (295-459) | |
| S30T | 140 (90-160) | 459 (295-525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80-115) | 361 (262-377) |
| GC2040 | 130 (90-140) | 427 (295-459) | |
| S30T | 125 (90-135) | 410 (295-443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35-80) | 180 (115-262) |
| S30T | 70 (35-95) | 230 (115-312) | |
| GC1230 | 50 (35-60) | 164 (115-197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35-50) | 148 (115-164) |
| S30T | 40 (35-55) | 131 (115-180) | |
| GC1240 | 40 (35-50) | 131 (115-164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150-325) | 902 (492-1066) |
| GC4330 | 250 (175-285) | 820 (574-935) | |
| GC4340 | 215 (150-245) | 705 (492-804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120-190) | 541 (394-623) |
| GC4340 | 150 (110-170) | 492 (361-558) |
Engagement axial
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| ap recommandée 6 indexages, mm (po) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| ap max. recommandée, APMX, mm (po) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Ramping rectiligne et hélicoïdal
IC12
| DCX, métrique | DCX, impérial | RMPX (deg) | LM, mm (po) | Dm min., mm (po) | Dm min. méplat, mm (po) | Dm max., mm (po) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35 mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42 mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52 mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, métrique | DCX, impérial | RMPX (deg) | LM, mm (po) | Dm min., mm (po) | Dm min. méplat, mm (po) | Dm max., mm (po) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8.5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5.0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52 mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66 mm | | 3.0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3.0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, métrique | DCX, impérial | RMPX (deg) | LM, mm (po) | Dm min., mm (po) | Dm min. méplat, mm (po) | Dm max., mm (po) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63 mm | | 5.0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125 mm | | 1.94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Tréflage
| Plage ISO | Matière de référence | ae max., mm (po) | Avance, mm/z | Avance, po/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13 : 9 (0.354) IC16 : 12 (0.472) |
0.07 (0.05-0.12) | 0.003 (0.002-0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05-0.12) | 0.003 (0.002-0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05-0.12) | 0.003 (0.002-0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05-0.12) | 0.003 (0.002-0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05-0.15) | 0.004 (0.002-0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05-0.15) | 0.004 (0.002-0.006) |
Difficultés de l'usinage
ISO S
Applications
- Fraisage de poches ouvertes et fermées de pièces structurelles de l’aéronautique
- Alésage par des cycles de ramping circulaire
- Fraisage de cavités avec longs porte-à-faux
- Surfaçage à faible épaisseur des copeaux (hex) ou surfaçage ébauche
- Tournage-fraisage multitâche
Difficultés
- Évacuation des copeaux
- Sécurité et fiabilité des plaquettes
- Durée de vie de l’outil sur les alliages réfractaires
- Corps de fraise endommagé (frottements des copeaux)
- Pièces de grande valeur
Solution CoroMill® MR20
- La géométrie E-L60 est le premier choix pour une excellente formation des copeaux et une durée de vie élevée dans le titane
- La géométrie M-M30, en combinaison avec les nuances S30T et GC1230, offre une sécurité accrue avec une durée de vie améliorée de l’outil dans les alliages à base de nickel S2
- La plus grande ténacité de la ligne d’arête de la géométrie M-M30 permet d’augmenter les conditions de coupe dans des opérations stables, ce qui accroît la productivité
- Six arêtes par plaquette, avec une usure prévisible et progressive
- La sécurité globale de l’outil, associée aux tolérances, permet d’assurer l’intégrité des pièces de valeur dans tous les types d’applications
- Une large gamme de queues permet un montage sur des machines multifonctions et des tours équipés d’unités motorisées
ISO M
Applications
- Surfaçage et fraisage de poches dans l’industrie pétrolière et gazière
- Alésage par des cycles de ramping circulaire
- Fraisage de cavités avec longs porte-à-faux
- Applications de surfaçage avec faible épaisseur de copeaux (hₑₓ) ou de surfaçage ébauche
- Tournage-fraisage multitâche
Difficultés
- Formation et évacuation des copeaux
- Sécurité et fiabilité des plaquettes
- Usinage avec long porte-à-faux
- Durée de vie d’outil prévisible et régulière
Solution CoroMill® MR20
- Utilisez la géométrie E-L40 pour une excellente formation et évacuation des copeaux
- La géométrie E-L60 offre une sécurité accrue, malgré sa géométrie rectifiée sur le périmètre. La résistance supérieure de la ligne d’arête permet d’augmenter les conditions de coupe dans des opérations stables
- La géométrie E-L40 est idéale pour les applications à grands porte-à-faux. Son arête de coupe plus vive, et donc plus légère, permet de réduire les vibrations
- Géométrie M-M30 à pressage direct, destinée aux matières ISO M lorsque des conditions critiques, des applications plus exigeantes ou une épaisseur moyenne de copeaux plus élevée sont requises
- Six arêtes par plaquette, avec une usure prévisible et progressive, tout particulièrement dans les aciers inoxydables austénitiques
- Une large gamme de queues permet un montage sur des machines multifonctions
ISO P
Applications
- Opérations de profilage des moules et empreintes
- Alésage par des cycles de ramping circulaire
- Fraisage de cavités avec longs porte-à-faux
- Applications de surfaçage avec faible épaisseur de copeaux (hₑₓ) ou de surfaçage ébauche
Difficultés
- Sécurité et fiabilité des plaquettes
- Usinage avec long porte-à-faux
- Durée de vie d’outil prévisible et régulière
Solution CoroMill® MR20
- La géométrie M-M30, en combinaison avec la nuance GC1230, constitue le premier choix pour une durée de vie optimale et prévisible de l’outil
- La géométrie M-M60 est le choix idéal dans des conditions de coupe difficiles ou lorsque l’objectif est d’augmenter les avances afin d’atteindre une productivité plus élevée dans les opérations d’ébauche
- La géométrie E-L60 est une alternative lorsqu’une qualité supérieure des opérations de profilage est requise.Ses tolérances serrées contribuent à des états de surface de qualité supérieure
- La géométrie E-L60 est idéale pour les applications à grands porte-à-faux. Son arête de coupe plus vive, et donc plus légère, permet de réduire les vibrations
- Six arêtes par plaquette, avec une usure prévisible et progressive
GC1230 : une nuance qui excelle dans tous les sens
La nuance GC1230 se distingue à la fois par la ténacité des arêtes et sa résistance à l'usure. Elle vous permet de prolonger la durée de vie de vos outils, de gagner en productivité ou d'utiliser vos machines de manière plus durable.
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