Profilage extérieur et intérieur stable
L'interface de plaquette iLock® possède des rails ou des stries au niveau des logements de plaquettes correspondant à des rainures ou stries négatives sur la face d'appui des plaquettes afin de garantir un positionnement et un maintien fiables. Cela empêche tout mouvement des plaquettes provoqué par les forces de coupe et garantit :
Les buses fixes et orientées avec précision créent des flux laminaires de liquide de coupe par-dessus et par-dessous à grande vélocité qui atteignent la bonne zone de l'arête de la plaquette. Ces jets de précision font une vraie différence en termes de contrôle des copeaux et de sécurité des process.
Le raccordement à l'arrosage est facilité par le grand choix d'adaptateurs « plug and play » Coromant Capto® ou VDI, et d'autres adaptateurs spécifiques pour centres de tournage et butées QS™ (manches QS™) pour les machines à poupée mobile.
Les plaquettes CoroTurn® TR associées à la méthodologie PrimeTurning™ révolutionnent la production de pièces trempées en apportant des résultats plus intelligents et plus rapides. Cette combinaison novatrice permet d’obtenir des conditions de coupe plus élevées tout en conservant une qualité d’état de surface élevée et une bonne répétitivité.
Pour obtenir la meilleure qualité de profil, il est essentiel d'empêcher les forces de coupe de provoquer des micro mouvements des plaquettes dans leurs logements. L'interface iLock® de CoroTurn® TR offre une stabilité maximale dans les opérations de profilage extérieur.
Tailles : C4, C5, C6, C7 et C8
Tailles : 1616 (10 pouces), 2020 (12 pouces), 2525 (16 pouces), 3225 (1 1/4 pouce)
Tailles : 2020 (12) et 2525 (16)
Tailles : 25, 32 et 40
La dimension exacte dont vous avez besoin n'existe pas forcément en standard. Mais il y a une solution : utilisez notre service TailorMade.
CoroTurn® TR combiné avec la méthodologie PrimeTurning™ est un ensemble qui change la donne pour transformer les opérations de tournage de pièces dures et apporter une productivité, une sécurité et une qualité d’état de surface inégalées.
La méthodologie PrimeTurning™ permet d’appliquer des avances plus élevées.
Les conditions de coupe plus élevées permettent de produire plus de pièces et de réduire le coût à la pièce.
L’interface iLock® de CoroTurn® TR assure une stabilité maximale de la plaquette dans le porte-outil et garantit un process précis et stable.
Solution conventionnelle vs. CoroTurn® TR combinée à la méthodologie PrimeTurning™
La conception des plaquettes offre une meilleure accessibilité qu’avec les plaquettes conventionnelles et une meilleure qualité d’état de surface tout en utilisant des avances élevées.
CoroTurn® TR Hard PrimeTurning™ apporte stabilité, rapidité et durée de vie d’outil prolongée. De l’automobile à l’industrie, c’est la solution d’usinage ultime. Libérez la productivité grâce à notre interface de verrouillage sécurisée et à notre méthodologie innovante.
Dans le tournage des aciers, il faut constamment améliorer les process d'usinage. De petites améliorations dans votre stratégie de tournage peuvent faire une grande différence. Découvrez quelles technologies et méthodes peuvent vous procurer un avantage concurrentiel.
L'adaptateur de tournage Silent Tools™ Plus doté de la connectivité pour l'usinage numérique utilise des têtes de coupe pour plaquettes CoroTurn® TR ; il comporte une nouvelle interface à changement rapide Wedge Lock entre l'adaptateur et la tête de coupe. La fonctionnalité de changement rapide des têtes de coupe sera appréciée par les fabricants dans de nombreux secteurs.
Le guide CoroPlus™ ToolGuide vous fournit des recommandations rapides et précises ; il fonctionne sur tous les ordinateurs, smartphones et tablettes !
Tournage intérieur et extérieur de pièces minces
Pour plaquettes rondes et porte-outils avec interface à rail.
Consultation et téléchargement ici
Nettoyer le logement de plaquette et vérifier s'il est en bon état et s'il offre un bon support de l'arête de coupe
Il est important de s'assurer que les angles de la cale-support n'ont pas été abimés pendant l'usinage ou la manipulation. Les logements de cales-supports ne doivent pas présenter de formation de bourrelets.
Vérifier l'absence de dommages ou de débris sur les surfaces d'appui et les surfaces de contact.
Effet de l'angle d'attaque : il faut toujours s'efforcer de travailler avec un angle proche de 90 degrés ; en effet, un changement même minime de l'angle (dans la plage de 91° à 95°) a un impact sur la direction des forces de coupe pendant l'usinage.
L'arrosage de précision par le dessus et le dessous est une stratégie efficace pour résoudre les problèmes de contrôle des copeaux et prolonger la durée de vie des outils. Découvrez comment utiliser l'arrosage correctement et suivez quelques recommandations utiles qui peuvent améliorer vos opérations de tournage.
Il est recommandé d'effectuer la coupe en une seule passe afin de diriger les forces vers le mandrin/la broche. L'angle d'attaque permet de diriger les forces de coupe. Un angle d'attaque plus important génère des forces de coupe dirigées vers la broche et réduit les risques de flexion de la pièce.
Le tournage non linéaire est une stratégie efficace pour usiner des poches dans les matières tenaces. Le point d'usure se déplace le long de l'arête de coupe et les risques de vibrations à l'entrée en coupe sont réduits. CoroTurn® 107 avec interface à rail permet d'optimiser les opérations de tournage non linéaire et d'obtenir une plus grande sécurité de process, une plus grande productivité, une durée de vie plus longue et un meilleur contrôle des copeaux ; CoroTurn® 107 avec interface à rail permet aussi de réduire les stocks d'outils.
Finition | Semi-finition | Ébauche | |
Type de plaquette | C | C | C |
Taille de plaquette | 09 | 09 | 12 |
Angle d'attaque | 95° | 95° | 95° |
Bridage | Vis | Vis | Vis |
Finition | Semi-finition |
D | D |
11 | 11 |
93° | 93° |
Vis | Vis |
Finition | Semi-finition | |
Type de plaquette | T | T |
Taille de plaquette | 05 | 09 |
Angle d'attaque | 91° | 91° |
Bridage | Vis | Vis |
Ø trou | 6-13 | ≥ 13,5 |
Finition | Semi-finition |
D | D |
07 | 07 |
93° | 93° |
Vis | Vis |
≥ 13 | ≥ 13 |
Conditions d'usinage | P | M | K | N | S | H |
Favorables | GC4415 | GC2220 | GC3210 | H10 | GC1105 | CB7115 |
Moyennes | GC4425 | GC2025 | GC3210 | H10 | GC1115 | CB7125 |
Défavorables | GC4335 | GC2035 | GC3225 | H10 | GC1125 | CB7135 |
Opération | P | M | K | N | S | H |
Finition | -PF | -MF | -KF | -AL | -UM | S01020 |
Semi-finition | -PM | -MM | -KM | -AL | -MF | S01020 |
Ébauche | -PR | -MR | -KR | -AL | -MM | S02030 |
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