Sandvik Coromant

A furat

A furat három alapparamétere a következő:

Furatátmérő
Furatmélység
Furatminőség

A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.

Az alkatrész

A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét

Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
Megmunkálhatóság?
Anyag keménysége?
Ötvözőelemek?

A gép

A gép a következőket befolyásolja:

A művelet típusa
A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa

Mindig vegye figyelembe:

A gép stabilitása
Főorsó fordulatszám
A hűtőközeg nyomása/mennyisége,
Munkadarab befogása
Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása

Ajánlások

A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto vagy CoroChuck 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.

Több utasítás megjelenítése

Szerszámbefogás

A minimális szerszámütés létfontosságú a sikeres fúráshoz. A következők érdekében az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:

Szigorú furattűrés és egyenesség
Jó felületi minőség
Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam

Szerszámütés

A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:

Forgácseltávolítás
Furatminőség
Éltartam

Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.
Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.

Hűtőközeg-hozzávezetés

A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik:

A munkadarab anyaga
A választott fúrógeometria
A hűtőközeg nyomása/mennyisége
Forgácsolási adatok

Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.

Forgácskezelés

Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.Nagy sebesség:

Magas hőmérsékletek
Fokozott szerszámkopás
Rossz furatminőség
Rossz furattűrés

Kis sebesség:

Élrátétképződés
Rossz forgácseltávolítás
Hosszabb fogásban eltöltött idő

Forgácsolási adatok

A megfelelő szerszám kiválasztása

Segítség a megfelelő szerszám kiválasztásához.

Látogasson el a CoroPlus ToolGuide oldalára

Kezdeti megfontolások

A forgácsolási sebesség a fő tényező az anyag keménysége mellett az éltartam és az energiafogyasztás meghatározásában.

További információk

Jó furatminőség elérése

A jó furatminőség eléréséhez fokozott odafigyelésre lehet szükség. Itt találhat néhány hasznos tippet a kezdéshez.

Vágjon bele!

Felújítás

Körszerszámát akár 3 alkalommal is felújíthatja felújítási szolgáltatásunkkal, így jelentős költségmegtakarítást érhet el.

Tudjon meg többet

Alkalmazási tippek

Ajánlott hidraulikus precíziós tokmányok használata
Ajánlott belső hűtőközeg-ellátást használni, a minimálisan ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 A legnagyobb szorítóerő és pontosság érdekében

CoroChuck™ 930 pencil típus A jobb hozzáférhetőség érdekében

Termékválaszték

Hossz/átmérő arány	Fúróátmérő, mm (col)	Hűtőközeg	Geometria	Szártípus	Minőség
2–3	3–20 (0,118-0,787)	Belső/Külső	-XM	DIN 6535 HA	GC34
4-5	3–20 (0,118-0,787)	Belső/Külső	-XM	DIN 6535 HA	GC34
7-8	3–20 (0,118-0,787)	Belső	-XM	Coromant standard	GC34

Testreszabott megoldások

1. fúrótípus

2. fúrótípus

4. fúrótípus

5. fúrótípus

6. fúrótípus