Sandvik Coromant logo

    A furat

    A furat három alapparamétere a következő:

    • Furatátmérő
    • Furatmélység
    • Furatminőség

    A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.

    Az alkatrész

    A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét

    • Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
    • Megmunkálhatóság?
    • Anyag keménysége?
    • Ötvözőelemek?

    A gép

    A gép a következőket befolyásolja:

    • A művelet típusa
    • A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa

    Mindig vegye figyelembe:

    • A gép stabilitása
    • Főorsó fordulatszám
    • A hűtőközeg nyomása/mennyisége,
    • Munkadarab befogása
    • Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása

    Ajánlások

    A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto vagy CoroChuck 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.

    Szerszámbefogás

    A minimális szerszámütés létfontosságú a sikeres fúráshoz. A következők érdekében az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:

    • Szigorú furattűrés és egyenesség
    • Jó felületi minőség
    • Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam

    Szerszámütés

    A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:

    • Forgácseltávolítás
    • Furatminőség
    • Éltartam

    Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.
    Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.

    Hűtőközeg-hozzávezetés

    A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik:

    • A munkadarab anyaga
    • A választott fúrógeometria
    • A hűtőközeg nyomása/mennyisége
    • Forgácsolási adatok

    Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.

    Forgácskezelés

    Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.Nagy sebesség:

    • Magas hőmérsékletek
    • Fokozott szerszámkopás
    • Rossz furatminőség
    • Rossz furattűrés

    Kis sebesség:

    • Élrátétképződés
    • Rossz forgácseltávolítás
    • Hosszabb fogásban eltöltött idő

    Forgácsolási adatok

    A megfelelő szerszám kiválasztása

    A megfelelő szerszám kiválasztása

    Segítség a megfelelő szerszám kiválasztásához.

    Kezdeti megfontolások

    Kezdeti megfontolások

    A forgácsolási sebesség a fő tényező az anyag keménysége mellett az éltartam és az energiafogyasztás meghatározásában.

    Jó furatminőség elérése

    Jó furatminőség elérése

    A jó furatminőség eléréséhez fokozott odafigyelésre lehet szükség. Itt találhat néhány hasznos tippet a kezdéshez.

    Felújítás

    Felújítás

    Újítsa fel körszerszámait jelentős költségmegtakarítás érdekében felújítási szolgáltatásunk segítségével.

    Alkalmazási tippek

    • Ajánlott hidraulikus precíziós tokmányok használata
    • Ajánlott belső hűtőközeg-ellátást használni, a minimálisan ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)

    CoroChuck™ 930 A legnagyobb szorítóerő és pontosság érdekében

    CoroChuck™ 930 pencil típus A jobb hozzáférhetőség érdekében



    Termékválaszték

    Hossz/átmérő arány Fúróátmérő, mm (col) Hűtőközeg Geometria Szártípus Minőség
    2–3​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső/Külső​ -XM​ DIN 6535 HA ​GC34​
    4-5​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső/Külső​ -XM​ DIN 6535 HA ​GC34​
    7-8​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső -XM​ Coromant standard​ ​GC34​

    Testreszabott megoldások



    1. fúrótípus

    2. fúrótípus

    4. fúrótípus

    5. fúrótípus

    6. fúrótípus

    Regisztráljon. Maradjon naprakész.

    Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

    account_circle

    Üdvözöljük,