Most Önön a sor

Miért van szükség a legújabb technológiára a termelékenység javításához a nagy kihívást jelentő esztergálási műveletekben?

A betelt rendelési könyv minden gyártó vállalat álma. Ez az álom azonban nem igazán egyeztethető össze a jelenleg sok helyen tapasztalható szakmunkáshiánnyal. Az osztrák BHDT vállalat úgy próbálja megoldani ezt a kihívásokkal teli helyzetet, hogy ismételten teszteli és alkalmazza saját eljárásaiban a legújabb technológiai fejlesztéseket. Nagy sikerrel: a Sandvik Coromant innovatív PrimeTurning™ eljárásának köszönhetően a vállalatnak sikerült akár 50 százalékkal csökkenteni a megmunkálási időt, még a nehezen megmunkálható anyagok esetében is.

A BHDT egy családi vállalkozás, amely mintegy 215 alkalmazottal 60 millió eurós éves forgalmat bonyolít. A vegyipar és a petrolkémiai ipar nagynyomású rendszereinek és alkatrészeinek specialistája három ausztriai telephelyen működtet gyárat. A stájerországi Kapfenbergben két műszakban 20 gépen csöveket, csővezetékeket, szelepeket és szerelvényeket gyártanak neves műanyag- és műtrágyagyártók számára. A nemzetközileg tevékenykedő vállalat eközben sokéves tapasztalatára és átfogó know-how-jára, valamint a folyamatosan magas minőségre és a legújabb technológiai szabványokra támaszkodik. A vállalat és a Sandvik Coromant együttműködése több mint 20 évvel ezelőtt kezdődött.

„A BHDT már rendkívül betáblázott a következő három évben. A szakképzett munkaerő hiánya miatt, amelyet saját képzési programunk ellenére sem tudunk teljes mértékben orvosolni, rendkívül innovatívnak kell lennünk, és tulajdonképpen mindig egy kicsit meg kell előzni korunkat”, magyarázza Michael Asinger termelési igazgató. Ennek fényében a vállalat a folyamatos fejlesztést és tökéletesítést tűzte ki céljául. A BHDT különösen az automatizálás és a digitalizálás területén lát óriási lehetőségeket: „Az innovatív technológiák segítenek nekünk abban, hogy tovább optimalizáljuk folyamatainkat, és így sikeresen megbirkózzunk a nagy munkaterheléssel.”

Optimalizálási lehetőségek keresése

A további fejlesztési lehetőségek keresése során a hagyományos esztergálási folyamatokat is figyelembe veszik. Annak érdekében, hogy ezen a kiforrott területen is tovább növelhesse termelékenységét, a BHDT egy olyan megoldás iránt érdeklődik, amellyel a Sandvik Coromant új mércét állított fel: ez a PrimeTurning™eljárás.

„A PrimeTurning™ eljárás 2017-es bevezetése óta az esztergálás területén az egyik legnagyobb innovációnak számít. A minden irányba történő esztergálást lehetővé tevő speciális módszer a hagyományos esztergálás rendkívül produktív és hatékony alternatívája”, magyarázza Günter Koch, a Sandvik Coromant közép-európai termékmenedzsere. „A hagyományos hosszirányú esztergálással ellentétben a PrimeTurning™ módszer lehetővé teszi, hogy a szerszám a tokmányhoz közel lépjen be a munkadarabba, így az anyag eltávolítása az ellenkező irányban történik. A 'fordított irányú esztergálás' lehetővé teszi a kis belépési szög alkalmazását, amely jelentős termelékenységnövekedést kínál.” A koncepció magában foglalja a PrimeTurning™ eljárást, a CoroTurn® Prime A és B típusú szerszámokat, a CoroPlus® Tool Path szoftvert a PrimeTurning™ számára, valamint a piacvezető CAM szoftverrel való integrációt.

A tesztelési szakasz

Miután a BHDT megismerte a koncepciót, szeretné kihasználni az általa biztosított hatalmas előnyöket. Ezért egy kiterjedt tesztelési folyamatba kezdett az üzemben.

Traub esztergapadon és Geminis csúszó fejes esztergapadon végzett kezdeti tesztek után, amelyeken akár 4 méter hosszúságig is lehetséges a megmunkálás, a végső teszteket Okuma Macturn 550 esztergapadon fogják elvégezni. A PrimeTurning™ váltólapkák második generációja már itt is használható. „A második generációs szerszám jelentős előnye, hogy az új PrimeTurning™ lapka negatív és kétoldalú. Négy forgácsolóélével kétszer annyi forgácsolási lehetőséget kínál, mint a megelőző modell, így még költséghatékonyabb megmunkálást tesz lehetővé. Ezenkívül a szerszámot egy új, robusztus lapkafészekkel szerelték fel, amely megakadályozza a szerszám törését lapkatörés esetén”, magyarázza Adnan Alijanovic, a Sandvik Coromant ügyfélkapcsolati menedzsere.

Az új lapkával végzett tesztek különböző anyagminőségek megmunkálását foglalják magukban, a közepes szilárdságú normál edzett acéltól a normál szívósságú rozsdamentes anyagokon át a rendkívül szívós szuper duplex anyagokig. Az eredmény a forgácsolási teljesítmény jelentős növekedése: „A PrimeTurning™ folyamatnak köszönhetően a forgácsolási sebességek több mint kétszeresét tudjuk elérni nagy előtolási sebességekkel kombinálva, és így anyagtól függően 30–50 százalékkal csökkenthetjük a megmunkálási időt”, jelentette ki Christian Eder, a BHDT munka-előkészítési vezetője.

További előnyök közé tartozik az optimalizált forgácstörés forgácselvezetés nélkül, ami azt jelenti, hogy nincs probléma a forgács eltávolításával. Ez óriási előny, hiszen máskülönben a forgács könnyen az alkatrész köré tekeredik, és ezt követően a gépet le kell állítani. „Ha a forgácsot forgácshoroggal kell eltávolítani, a gép kihasználtsága minimális. Továbbá, mivel az általunk előállított forgácsok egy része a szikénél is élesebb, a biztonságos, stabil és folyamatos PrimeTurning™ eljárással jelentősen csökkenthetjük a gépkezelőket érő balesetek kockázatát”, hangsúlyozza Christian Eder.

Sikeres megvalósítás

A sikeres tesztfázist követően a következő lépés az eljárás végleges bevezetése az üzemben. Itt a hangsúly azokra a megmunkálási folyamatokra helyeződik, amelyekben az innovatív esztergálási eljárás teljes mértékben megmutathatja erősségeit. Mivel a BHDT-nél nincs klasszikus nagyüzemi gyártás, és sok termék csak rövid szerszámbeállítási idővel készül, a hangsúly azokra a folyamatokra helyeződik, amelyeknél sok anyagot kell eltávolítani. Ennek oka, hogy a beállítással, befogással és programozással járó többletmunka – függetlenül attól, hogy egytételes gyártásról vagy kis sorozatról van szó – a megfelelő időmegtakarítás miatt megéri, különösen a kiterjedt nagyolási folyamatok esetében.

A BHDT eddig a könnyen használható CoroPlus® Tool Path online eszközt használta a speciális megmunkálási folyamat programozásához: „A jövőben a PrimeTurning™ révén egy új programozási rendszer segítségével szeretnénk a teljes alkatrész-megmunkálást, beleértve a nagyolást is, megvalósítani a további egyszerűsítés érdekében. A Sandvik Coromant által kínált megfizethető online megoldás azonban tökéletesen működik, és valódi lehetőséget jelent, különösen azon gyártóvállalatok számára, amelyek nem tudják saját rendszereikkel elvégezni a programozást”, mondja Christian Eder.

A megmunkálási szempontokon kívül számos előfeltétele van a PrimeTurning™ eljárás optimális alkalmazásának, mind a gép, mind az alkatrész szempontjából. A gépnek például megfelelő teljesítményűnek és stabilnak, és ideális esetben zárt kialakításúnak kell lennie a jelentős forgácsrepülés miatt. A megmunkálandó alkatrésznek és a feszültség, kinyúlás stb. feltételeinek is meg kell felelniük az új esztergálási eljárásnak. „Mindig a PrimeTurning™ eljárást fogjuk használni, ha az alkatrész és a gép jellemzői miatt sikeresen alkalmazható. Gondolunk itt különösen a nagyolásra és kontúrmarásra, a belső és a külső megmunkálásra. Tekintettel a PrimeTurning™ szerszámok nagyfokú rugalmasságára, az ISO lapkákhoz képest sokkal szélesebb körű lehetőségek adódnak: célunk ezért az, hogy a PrimeTurning™ szerszámokat a jövőben ne csak a hosszirányú esztergáláshoz és a homlokesztergálási műveletekhez használjuk, hanem a hornyolásnál és a kontúrok esztergálásánál is”, magyarázza Michael Asinger.

Nagy csapatteljesítmény

A BHDT-nél minden érintett meg van győződve a PrimeTurning™ eljárás előnyeiről. Különösen a már tapasztalt gépkezelők kezdeti kételyeit oszlatták el gyorsan az egyértelmű megmunkálási eredmények: „Mindenki nagyon gyorsan belátta, hogy a PrimeTurning™ eljárás valódi hozzáadott értéket kínál a BHDT számára. Számunkra, mint vállalat számára különösen pozitív, hogy a fejlesztési folyamatot együttes munkával valósítottuk meg. A Sandvik Coromant szakértőivel végzett tesztek után az alkalmazásmérnökök szoros együttműködésben dolgoztak a gépkezelőkkel, a szerszámraktárral és az üzemvezetéssel, hogy a kiváló eredményeket csapatként valósítsák meg”, fejezi ki örömét Michael Asinger.