Bizonyíték a kétkedőknek 

A közép-indiai Madhja Prades tagállamban, Bhopál városában működik az Omega Renk Bearings vállalat. Társalapítója, Sushil Prakash 15 éve vált ki apja cégéből, és ezzel sok kétkedőnek bizonyított.

Míg a többi gyártó gyenge minőségű csapágyakat készített a hazai piacra, ő a legjobb technológiákba ruházott be, hogy az európai piacon jelen lévő, világelső gyártók versenytársa lehessen. „Sokan úgy gondolták, hogy 2000-ben egy ilyen gyártóüzem kialakítása egyenes út a bukáshoz” – emlékszik vissza Prakash.

De a szkeptikusok tévedtek. 2003-ban, első teljes működési évében az Omega Renk árbevétele elérte az egy millió eurót. Az áramfejlesztő turbinákban, generátorokban, motorokban és sebességváltókban használható siklócsapágyak értékesítéséből származó éves forgalma ma már körülbelül 10 millió euró. A cég állandó megrendelője többek között az Alstom, az Andritz, a General Electric, a Renk AG és a Siemens.

A Sandvik Coromant kezdetektől fogva a cég fontos partnere: az Omega Renk forgácsolószerszámainak körülbelül 65 százalékát szállítja, továbbá átfogó megoldásokat kínál mindenféle tevékenységre, kezdve a szerszámkezeléstől egészen a lapkák újrahasznosításáig – ez utóbbit a Sandvik Coromant Indiában Prakash kérésére indította el. Amikor tehát 2015-ben Prakash növelni kívánta cége termelékenységét a vezetőpárnák gyártása terén, kérésével a Sandvik Coromant munkatársaihoz fordult.

2013-ig az Omega Renk kovácsolt acélgyűrűket vásárolt, majd szalagfűrésszel 16 részre vágták azokat, végül egyesével elvégezték a vezetőpárnák marását. Azonban a versenytársak okozta költségnyomás miatt a vállalatnak át kellett alakítania a folyamatot úgy, hogy a marást magán a gyűrűn lehessen elvégezni. Így a majdnem kész vezetőpárnák a marási folyamat utolsó lépéseként, fűrésztárcsa segítségével vághatók le a gyűrűről.

Akkoriban azonban a Sandvik Coromant még nem gyártott olyan leszúró szerszámot, amely megfelelt volna az Omega Renk igényeinek. És bár a módosított folyamat körülbelül 15 százalékos költségcsökkentést eredményezett, Prakash nem volt teljesen elégedett. 

lőször a Sandvik Coromant egyik versenytársának szerszáma mellett döntött, amely csak kis sebességű forgácsolásra volt képes, nagy sebességnél elakadt. A gépnek két-három menet kellett a művelethez, és működtetése olyan nagy zajjal és vibrációval járt, hogy a kezelő folyamatosan a drága berendezésért aggódott. „A CNC-gépektől zavartalan működést várunk” – fogalmaz Prakash.

Az Omega Renk ekkor kért segítséget a Sandvik Coromanttól.

Az Omega Renk 2015-ben, a szokásos éves termékbemutatón tekinthette meg előzetesen a Sandvik Coromant új CoroMill QD beszúrómaróját.

„Az Omega Renkre partnerként tekintünk, ezért megértjük és tanulmányozzuk a problémákat, illetve új megoldásokat javasolunk és ültetünk át a termelékenység növelése érdekében” – fogalmaz Ramchandra Soni, a Sandvik Coromant értékesítési munkatársa, az Omega Renk kapcsolattartója. „Ez egy állandó folyamat.”
Prakash ösztöne azt súgta, hogy az új szerszám valódi aranybánya – és így is lett.

A CoroMill QD szerszámmal és a Coromant Capto® C8 csatlakozóelemmel az Omega Renk közel 60 százalékkal növelte a forgácsolási sebességet. Ennek köszönhetően az előtolási sebesség 200 milliméterről 320 milliméterre nőtt, a költségek pedig körülbelül 4 százalékkal csökkentek (nem számítva a kevesebb lapkatörésből és a CNC-berendezés kisebb elhasználódásából eredő esetleges megtakarításokat). „A legnagyobb eredmény az volt, hogy a folyamat nagyon stabillá vált” –fogalmaz Prakash.

A korábbi 15 százalékhoz képest a további 4 százalékos megtakarítás nem tűnhet soknak. De ez is sokat számít.
Az Omega Renk jelenleg azon dolgozik, hogy belépjen a csapágyak gyorsan növekvő indiai és kínai piacára, melyek „kifejezetten árérzékeny piacok” – folytatja Prakash. A cég már elnyerte az indiai Bharat Heavy Electricals Ltd. 100 000 eurós megrendelését, ami jól mutatja, hogy a CoroMill QD egy valóban kifizetődő megoldás. „Európában a kiváló minőség jelenti az előnyt. Indiában nem így van, ott csak az ár számít” – mondja Prakash.

Műszaki éleslátás

Az Omega Renk Bearings a nagyobb termelékenység érdekében átalakította a vezetőpárnák gyártási folyamatát. Azonban továbbra is elégedetlen volt a Sandvik Coromant egyik versenytársának fűrésztárcsájával elérhető alacsony forgácsolási sebességgel és instabil marási művelettel. A használt szerszám két-három menetben választotta le a vezetőpárnát az acélgyűrűről, és működtetése olyan nagy zajjal és vibrációval járt, hogy a kezelő folyamatosan a berendezés károsodása miatt aggódott.

Nagyobb termelékenységet elérni az új folyamattal – mivel a vállalat be kívánt törni a költségérzékeny indiai és kínai piacra – egyúttal növelni a stabilitást.

Az alkalmazás, a befogás és a meglévő berendezés hibáinak tanulmányozása után Ramchandra Soni, a Sandvik Coromant értékesítési munkatársa CoroMill QD szerszám vásárlását javasolta Coromant Capto C8 csatlakozóelemmel. „Ez a beszúrómaró a piacon egyedülálló módon belső hűtéssel, optimalizált marógeometriákkal és kerületi köszörült lapkákkal rendelkezik” – tudjuk meg Sonitól. „Ezekkel a jellemzőkkel biztosítható a kiváló minőségű hornyok készítése, valamint elkerülhetők a cég által korábban tapasztalt forgácselakadási problémák. Az új szerszámmal 200 milliméterről 320 milliméterre növelhettük az előtolási sebességet, a szükséges menetek számát pedig csökkenthettük.” További előnyként említhetjük a munkadarab simább felületét, melynek köszönhetően kevesebb polírozásra van szükség a marás után.

Sushil Prakash, az Omega Renk társalapítója és ügyvezető igazgatója elmondta, hogy a nagyobb hatékonyság révén a cég megalapozta belépését a gyorsan növekvő, költségközpontú ázsiai piacokra. „A költséghatékonyság kulcsa nem az olcsó alapanyag vagy az olcsó munkaerő, hanem a megfelelő termelékenység.”

Omega Renk Bearings

2000-ben az Omega Renk Bearings alapítói, Sushil Prakash és felesége, Dipa Prakash, kiváltak Sushil apjának cégéből, hogy siklócsapágyakat gyártsanak európai exportra. 2003-ban, működésének első évében a vállalat árbevétele körülbelül egy millió euró volt. Éves forgalma ma már meghaladja a 10 millió eurót. Az értékesített mennyiség körülbelül 80 százaléka külföldre irányul. A gyártott termékek 80 százaléka az ügyfelek műszaki rajzai alapján készül, a maradék 20 százalékot a cég tervezi az ügyféligényeknek megfelelően. A vállalat több mint 135 000 E-típusú RENK csapágycsészét exportált Németországba a RENK indiai szállítójaként és szervizpartnereként. A RENK termékek mellett siklócsapágyakat és vezetőpárnákat gyárt többek között az Alstrom, az Andritz, a General Electric és a Siemens számára.