Darabolás
A darabolást főleg rúdelőtoló gépeken végzik, gyakran a sorozatgyártásban. A darabolási művelet általában az alkatrész teljes megmunkálási idejének csak egy kis része, ezért általában nem tekinthető az időmegtakarítás célterületének. A leszúrási műveletsor után azonban egyes alkatrészek rendelkezhetnek további olyan alakzatokkal, amelyeket még meg kell munkálni, amíg a mellékorsóban tartózkodik. Ha forgács tekeredik az alkatrész köré, megakadályozhatja a következő alkatrész behelyezését a mellékorsóba. Ilyenkor a gép vagy selejtet gyárt vagy leáll. A kész alkatrész köré tekeredő forgácsok problémákat okozhatnak az egymást követő műveletek során (hőkezelés, sorjázás, összeszerelés stb.), és tönkretehetik a felületi minőséget. Mivel a darabolás gyakran az egyik utolsó művelet az alkatrészen, a biztonság nagyon fontos. Ha a szerszám eltörik a leszúrás során, akkor az alkatrészt általában selejtezni kell. Ez hosszú gépi leállásokhoz vezethet.
Darabolási tippek: a leszúró szerszámok kiválasztása
1. Sekély leszúrás
2. Közepes leszúrás
3. Mély leszúrás
Mivel a folyamatbiztonság nagyon fontos, célszerű egy nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező szerszámot választani. Ezzel eltávolíthatók a forgácsok, csökkenthető a hőmérséklet és a lapka kopása, valamint javítható a felületi minőség. Használja a lehető legkisebb kinyúlású, illetve biztonságos lapkabefogással rendelkező szerszámot a legjobb stabilitás érdekében. Alkatrész, rúd vagy cső darabolásakor fontos az anyagmegtakarítás és a forgácsolóerők minimalizálása. A keskeny lapka kisebb forgácsolóerőket hoz létre, és anyagot takarít meg. Válasszon egy daraboláshoz tervezett lapkageometriát. Ezek a speciális lapkák a horonynál vékonyabb forgácsokat hoznak létre. Ennek eredményeképpen a leszúrási művelet jó forgácselvezetéssel és felületi minőséggel fog együtt járni.
A legjobb választás leszúráshoz
Az egy- és kétélű megoldások első számú választást jelentenek a különböző darabolási műveleteknél. Olyan lapkákat használjon, amelyek a kialakításuknak köszönhetően a horonynál keskenyebb forgácsokat képeznek.
Sekély leszúrás: A sekély leszúráshoz (átmérő: ≤ 12 mm (0,47 col)) használjon 3 élű lapkákat a gazdaságos leszúrás érdekében tömeggyártás során.
Közepes leszúrás
Közepes leszúráshoz (átmérő: ≤ 40 mm (1,57 col)) használjon csavaros rögzítésű és rugózáras szerszámtartókat 2 élű lapkákkal.
Mély leszúrás
Mély leszúrás (átmérő: ≤ 112 mm (4,41 col)) esetén elengedhetetlen a lapkastabilitás, mivel ezen fogásvételi típus esetében nagy erők hatnak a lapkára. Ezért a legjobb választás a stabil rugós befogórendszerrel és egyélű lapkákkal rendelkező penge.
Csonk- és sorjamentes leszúrás
A csonk- és sorjamentes leszúrásnál használjon éles geometriát kis csúcssugárral. A ferde élű lapka csökkenti a sorjaképződést is. A ferde élű lapkák oldalerőket hoznak létre és csak rövid kinyúlásokhoz alkalmasak (<13 mm (0,51 col)).
Kisméretű alkatrészek megmunkálása
Kisméretű alkatrészek megmunkálásához használja a legkisebb szélességű és legélesebb forgácsolóélű lapkákat. A legjobb folyamatbiztonság érdekében használjon nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező szerszámot. Ha nincs szükség a lehető legélesebb szerszámélre, akkor válasszon 3 vagy 2 élű lapkát a gazdaságosabb megoldás érdekében vagy a nagyobb átmérőkhöz.
Darabolási tippek: a darabolási műveleteket alkalmazása
A rudak és csövek darabolása
Kinyúlás (OH)
Minimalizálja a kinyúlást. Rudak darabolásakor a rövidebb kinyúlás és a magasabb penge köbösen arányosan csökkentik az elhajlást (δ).
A rövid kinyúlás drasztikusan megnöveli a stabilitást. Tokmányhoz közeli darabolás. Ez különösen fontos vékony lapkákkal végzett darabolás esetén, amely stabil megmunkálási feltételeket és finom kezelést igényel.
- Ha elkerülhetetlen a hosszú kinyúlás, akkor használjon lágyan forgácsoló geometriát
- Ha a kinyúlás kisebb mint 1,5xH, használja a geometriához ajánlott előtolást.
- Csökkentse az előtolási sebességet a geometriához ajánlott előtolási tartomány alsó végéhez, ha a kinyúlás nagyobb mint 1,5xH.
A szerszám középső magassága
Fontos, hogy az élmagasság helyes legyen (± 0,1 mm (± 0,004 col)), különösen a teli anyagban végzett daraboláskor. Nagy kinyúlásoknál használjon max. +0,1 mm-es (+0,004 col) elhajlást a középpont felett az elhajlás kompenzálásához.
A középpont alatti pozicionálás a következőket eredményezi:
- Nagyobb anyagmaradvány
- Törés (kedvezőtlen forgácsolóerők)
A középponthoz pozicionálás a következőket eredményezi:
- Törés (átnyomás a középponton)
- Gyors hátkopás (kis hézag)
Előtolás érték
A rúd középpontján keresztül végzett forgácsolás szükségtelen igénybevétellel jár, amely a lapka töréséhez vezethet. Itt a lapka dörzsölésnek van kitéve, mivel a munkadarab az ellenkező forgácsolási irányba mozdul el. Ennek következtében mechanikai feszültség keletkezik a lapkában, ami töréshez vezet.
A sebesség kiszámítása:
Csökkentse az előtolást legfeljebb 75%-kal kb. 2 mm-rel (0,08 col) a középpont előtt. A kisebb előtolás középen csökkenti a forgácsolóerőket, és drámaian megnöveli az éltartamot, a nagyobb előtolás a kerületen pedig növeli a termelékenységet és az éltartamot. A törés elkerülése érdekében állítsa le az előtolást kb. 0,5 mm-rel (0,02 col) a rúd középpontja előtt és a leszúrt rész a saját súlyánál és hosszánál fogva leesik.
Az előtolás a középponton keresztül törést okoz
Mellékorsó
Rudak darabolásakor a mellékorsó használható az alkatrész lehúzásához, miközben jelentősen csökkenti a szívóssági követelményeket és növeli az éltartamot. Használható kopásállóbb típus is, amellyel még jobban javul az éltartam. Végezze el a leszúrási műveletet, de állítsa le az előtolást kb. 1 mm-rel (0,04 col) a középpont előtt. Ezután használja a mellékorsót az alkatrész lehúzásához.
Lapkaszélesség
Használja a lehető legkeskenyebb lapkát a rúdanyag megtakarítása, a forgácsolóerők minimalizálása és a környezetszennyezés minimalizálása érdekében.
A táblázatból válassza ki a lapkaszélességet, a CW-t, a munkadarab D átmérőjétől függően:
| D mm (col) | CW mm |
|---|---|
| -10 (-0,4) | 1,0 |
| 10–25 (0,4–1,0) | 1,5 |
| 25–40 (1,0–1,6) | 2,0 |
| 40–50 (1,6–2,0) | 2,5 |
| 50–65 (2,0–2,6) | 3,0 |
Csonk- és sorjamentes leszúrás
Válasszon balos vagy jobbos élszögű lapkát a csonk- és sorjaképződés korlátozásához rudak vagy csövek darabolásakor. A nagy élszögű lapka csökkenti a csonk- és sorjaképződést, de nem feltétlenül eredményez egyenes vonalú forgácsolást, továbbá gyengébb felületi minőséget, rosszabb forgácskezelést és rövidebb éltartamot eredményezhet. A lehető legkisebb élszöget használja. Nagyobb kinyúlásnál használjon semleges lapkákat – minél hosszabb a szerszám, annál több probléma jelentkezik az élszöggel rendelkező lapkáknál.
| | Élszög | Semleges |
| Stabilitás és éltartam | Rossz | Jó |
| Radiális forgácsolóerők | Kis | Nagy |
| Axiális forgácsolóerők | Nagy | Kis |
| Csonk/sorja | Kicsi | Nagy |
| Rezgésveszély | Nagy | Kis |
| Felületi minőség és síklapúság | Rossz | Jó |
| Forgácsfolyam | Rossz | Jó |
Kis átmérőjű rudak leszúrása
A lehető legkisebb erők jöjjenek létre. A lehető legkisebb szélességű és legélesebb élekkel rendelkező lapkákat használja.
Sose használja a szerszámot rúdütközőként!
Ez egyik szerszámnak sem tesz jót, de kicsi lapkaszélességek esetén a szerszám károsodásához vezethet.
Leszúrás fúrt furatba
Kerülje el, hogy a darabolási művelet a kúpos területre érjen, mert ez a penge elhajlásához és szerszámtöréshez vezethet.
Vékony falú csövek
Vékony falú csövek leszúrásakor a lehető legkisebb forgácsolási erőkre van szükség. A lehető legkisebb szélességű és legélesebb forgácsolóélekkel rendelkező lapkákat használja.
Hűtőközeg
A hűtőfolyadék és a kenés használata nagy hatással van a leszúrási és beszúrási műveletek folyamatbiztonságára. A Hűtőfolyadék és hűtőközeg-hozzávezetés szakaszban további információkat és ajánlásokat talál az alsó és felső hűtőközeg-hozzávezetésről, a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetésről és a nyomásról.
Y tengelyes leszúrás
Az Y tengelyes leszúrás egy teljesen új darabolási módszer. A hagyományos darabolás során a forgácsolóerő nagy részéért a forgácsolási sebesség felel, a maradékért pedig a forgácsolási előtolás. Az eredő erő nagyjából 30 fokos szögben hatol be a szerszámba. A leszúrópengékre így a második leggyengébb irányukból érkezik a terhelés. Ennek a leküzdésére a legjobb módszer a penge kinyúlásának csökkentése és/vagy a pengemagasság növelése. A csúcsfészek 90 fokos elforgatásával és multitask gépeken, illetve esztergaközpontokon az Y tengely alkalmazásával a szerszám előtolásához a forgácsolóerő abban az irányban hat, amely irányból a legerősebb a szerszám. 60 mm-es (2,36 col) pengekinyúlás esetén ez több mint hatszorosára növeli a hajlási merevséget. Ez sokkal stabilabb, csendesebb és rezgésmentesebb forgácsolási folyamatot eredményez, így javul a felületi minőség, illetve nagyobb előtolási sebességek és hosszabb szerszámkinyúlások alkalmazhatók. Az Y tengelyes leszúráshoz készített CoroCut® QD az első számú választás Y tengellyel rendelkező esztergaközpontokon, multitask gépeken és csúzszófejes gépeken végzett daraboláshoz. Megfelelő nagy átmérők megmunkálásához 180 mm-ig (7 col), és kiválóan alkalmas hosszú kinyúlásokhoz, hogy elérhető legyen a fő- és a mellékorsó közötti rész. Mindig előnyös Y tengelyű leszúró pengéket alkalmazni, ha a kinyúlás nagyobb, mint a penge magassága.
Az alkalmazás módja
Y tengelyes leszúrás multitask gépeken
A szerszámszerelvény gyakran túl hosszú a fő- és a mellékorsó közötti rész eléréséhez. Ez azt jelenti, hogy a teljes összeállítás az Y tengelyű terheléshez képest gyenge az X-irányban ott, ahol a forgácsolóerő a szerszámszerelvénybe és a gép orsójába hatol.
Hagyományos összeállítás
Összeállítás Y tengelyes leszúráshoz
A szerszámhossz megméréséhez rendszerint egy optikai eszköz használatos a gépen kívül. A szerszámhossz a szerszám középmagassága lesz daraboláskor, és fontos, hogy pontosan ismerjük a középmagasságot, különösen a középen történő daraboláskor.
Optikai mérés a gépen kívül
Ha a forgácsolóél nehezen látható, a szerszámon található egy beállítósík is. A sík pozicionálása:
- 5±0,05 mm (0,197±0,002 col) a forgácsolóél felett az E, F, G és H csúcsfészken (2, 2,5, 3 és 4 mm (0,079, 0,098, 0,118 és 0,157 col))
- 5,5±0,05 mm (0,236±0,002 col) a forgácsolóél felett a J és K csúcsfészken (5 és 6 mm (0,197 és 0,236 col))
Y tengelyes leszúrás esztergaközpontokon
A szerszámszerelvény gyakran hosszú és karcsú, hogy elérje a fő- és az altokmány közötti részt, és lehetővé tegye a darabolást a tokmányhoz közel. Ez azt jelenti, hogy a teljes összeállítás az Y tengelyű terheléshez képest gyenge az X irányban ott, ahol a forgácsolóerő a szerszámszerelvénybe és a revolverbe hatol.
Hagyományos összeállítás
Összeállítás Y tengelyes leszúráshoz
A szerszámhossz mérése rendszerint a gépen kívül történik. A szerszámhossz a szerszám középmagassága lesz daraboláskor, és fontos, hogy pontosan ismerjük a középmagasságot, különösen tömör anyag esetén.
Ha a forgácsolóél nehezen látható, a szerszámon található egy beállítósík is. A sík pozicionálása:
5±0,05 mm (0,197±0,002 col) a forgácsolóél felett az E, F, G és H csúcsfészken (3 mm (0,118 col))
5,5±0,05 mm (0,236±0,002 col) a forgácsolóél felett a J és K csúcsfészken (4 mm (0,157 col))
Mérés tapintóval a gépen belül
Csúzszófejes gépekkel végzett Y tengelyes leszúrás
Ha a forgácsolóél nehezen érinti meg a rudat, a szerszámon található egy beállítósík is. A sík pozicionálása:
5±0,05 mm (0,197±0,002 col) a forgácsolóél felett az E és F csúcsfészken (3 mm (0,118 col))
