Menetkészítés

Kínálatunkban különböző alkatrészekhez, menetprofilokhoz és menetemelkedésekhez alkalmazható menetkészítési módszerek és szerszámok nagy választéka található meg. A különböző menetkészítési eljárások és szerszámok különböző előnyöket biztosítanak adott alkalmazásokban. A termelékeny és kiváló minőséggel végzett menetkészítés elősegítése érdekében, az alábbi ajánlásokat és tippeket adjuk.

Kezdeti megfontolások menetkészítéshez

Ezek a kezdeti megfontolások befolyásolják a menetkészítési eljárás és szerszám kiválasztását és azok alkalmazását.

A menet

Vegye figyelembe a megmunkálandó menet következő méret- és minőségigényeit:

• Külső vagy belső menetesztergálás?
• Menetprofil (pl. metrikus, UN).
• Menetemelkedés
• Jobb vagy bal menet?
• Menetindítások száma
• Tűrés (profil, pozíció)

Az alkatrész

A jellemzők figyelembevétele után nézzük az alkatrészt:

• Rögzíthető-e biztonságosan az alkatrész?
• A forgácseltávolítás vagy forgácsvezérlés kritikus probléma-e?
• Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag?
• Az alkatrészsorozat nagysága. A menetek sorozatgyártása igazolhatja a többfogú lapkák vagy egy optimalizált Tailor Made szerszám használatát a termelékenység maximalizálásához
• Egyszeres vagy többszörös menet

Menetalak

A menet meghatározza a menet geometriáját, ide tartoznak az alkatrészátmérők (külső átmérő, belső átmérő), a menetprofilszög, a menetemelkedés, a sugár és a spirálszög. Lásd: definíciók.

A legelterjedtebb menetalakokat és -profilokat mutatjuk be a következőkben.

Általános menetek		ISO metrikus American UN	MM UN
Csőmenet		Whitworth, British Standard (BSPT), American National, csőmenetek, NPT, NPTF	WH, NT PT, NF
Élelmiszeripari és tűzvédelmi csőcsatlakozók		Zsinórmenet DIN 405	RN
Repülőgépipar		MJ UNJ	MJ NJ
Olaj- és gázipar		API lekerekített API „V” alak 60°	RD V38, 40, 50
	API fűrész VAM	BU
Mozgómenetek		Trapéz/DIN 103 ACME csonk ACME	TR AC SA

Menetkészítési eljárások

A különböző menetkészítési eljárások különböző előnyöket biztosítanak adott alkalmazásokban.

Menetesztergálás

• Termelékeny menetkészítési eljárás
• Menetkészítés forgó alkatrészekben a forgáspont körül
• A menetprofilok legnagyobb számát lefedi
• Könnyű és jól ismert menetesztergálási folyamat
• Jó felületi minőséget és menetminőséget biztosít

Menetmarás

• Menetkészítés nem forgó alkatrészekben, valamint forgó alkatrészekben a forgásponton kívül
• A megszakított forgácsolás jó forgácstörést biztosít minden anyagban
• A kis forgácsolási erők lehetővé teszik a menetkészítést hosszú túlnyúlások és vékony falú alkatrészek esetén
• Így lehetséges menetet vágni vállhoz vagy furatfenékhez közel is, nincs szükség külön horonyra
• Lehetővé teszi olyan nagyobb munkadarabok megmunkálását, amelyek nem foghatók be könnyen esztergagépbe
• Lehetővé teszi a nagy menetátmérők megmunkálását kis teljesítmény- és nyomatékigénnyel

Menetfúrás

• Könnyű és jól ismert menetkészítési folyamat
• Termelékeny és gazdaságos menetkészítési eljárás, különösen kisebb menetekhez
• A legtöbb menetprofil elkészíthető vele
• Alkalmazható mindenféle típusú szerszámgépen, forgó és nem forgó alkatrészek esetén is.
• Jó forgácsvezetés az anyagspecifikus termékek szélesebb választékának köszönhetően
• Könnyebb menetkészítés hosszfuratokban
• Menetalakítás lehetséges
• Kiváló minőségű meneteket biztosít

Örvénylő menetmarás

• Hosszú és keskeny alkatrészekhez, például csavarok
• Kiváló minőségű menetek készítése elhajlás nélkül
• Az egymenetes menetkészítés nyersdarab átmérőből csökkenti a ciklusidőt
• A marógyűrű megdöntésével a spirálszögbe pontos menetek készíthetők
• Jó forgácsvezetés, folyamatos és termelékeny megmunkálás
• Örvénylő menetmarásra képes szerszámgépet igényel