A végső zárt ajtós megmunkálási kihívás: Kulcsrakész együttműködés a Niles-Simmons-szal és a Sandvik Coromanttal
Ha a precizitás nem opcionális, akkor a legújabb, legcsillogóbb technológiánál többre van szükség – bizalomra, szakértelemre és jövőképre épülő partnerségre. Ez hozta össze a Niles-Simmonst (az NSH Csoport tagja) és a Sandvik Coromantot, hogy egy teljes, kulcsrakész megoldást kínáljunk egy nemzetközi repülőgépipari ügyfél számára.
A projekt középpontjában egy nagy kihívás állt: a futómű megmunkálása. Ezek az alkatrészek a repülőgépek szerves részét képezik, és rendkívül pontosan és folyamatbiztonsággal kell előállítani őket. A kihívásnak való megfelelés érdekében a Niles-Simmons továbbfejlesztette meglévő gépplatformját a Sandvik Coromant szerszámainak, szoftvereinek és mélyreható alkalmazási szakértelmének integrálásával – bevezetve a CoroPlus® Connected megoldást a simább és biztonságosabb megmunkálási folyamat érdekében.
Ez az együttműködés egyértelműen demonstrálja a manufacturing wellness lényegét: az új technológiák felkarolását, a know-how megosztását a szervezetek között, valamint intelligensebb megoldások kiépítését, amelyek minden érintett számára előnyösek.
Meglátások a szakértőktől
A megoldás mögötti történet mélyebbre ásásához két olyan emberrel beszélgettünk, akik élték és lélegezték ezt a projektet: Michael Herrmann-nal, a Niles-Simmons (NSH Group) ügyfélkapcsolati menedzserével és Jens Nannennel, a Sandvik Coromant globális üzleti és partnerfejlesztési menedzserével. A kereskedelmi kontextustól a műszaki finomhangolásig az ő perspektíváik segítenek feltárni, hogy valójában mi tette ezt az együttműködést, és mit jelent a repülőgépipari alkatrészek gyártásának jövője szempontjából.
Válasszuk ki az agyukat.
A kihívás kezelése
Az egyik legfontosabb kihívás a titán viselkedésének megértése volt változó megmunkálási körülmények között. Kihívást jelentő megmunkálhatósága gyors szerszámkopáshoz és a forgácsolási zónában koncentrálódó hőhöz vezethet – ezek olyan tényezők, amelyek pontos folyamatszabályozást igényelnek a változások elkerülése és az állandó minőség biztosítása érdekében. Ez a projekt azonban tovább bonyolította a helyzetet: zárt ajtós megmunkálási körülmények között kellett elvégezni. Mivel egyetlen operátor sem figyelte a vágást, minden a digitális átláthatóságon és a valós idejű visszajelzésen múlott.
A csapatnak olyan rendszerre volt szüksége, amely képes figyelni a terhelést, az elhajlást és a rezgéseket a selejt elkerülése és a konzisztencia biztosítása érdekében. A végeredményt élő érzékelőadatok szolgáltatták, ami jelentős ugrást jelentett a hagyományos statikus programozáshoz képest.
Bemutatná, hogyan segítettek az érzékelőkkel ellátott szerszámok ebben a nehéz alkalmazásban?
Jens Nannen: Az érzékelőkkel ellátott Silent Tools™ Plus segítségével szoros, nehezen hozzáférhető geometriákat tudtunk létrehozni, miközben teljes mértékben szabályoztuk a felületi minőséget és a szerszámterhelést – mindezt valós időben megjelenítve az alkalmazás felhasználói felületén keresztül.
Ennek az átláthatóságnak köszönhetően 20%-kal növeltük az anyageltávolítási arányt. A bevált csillapító rendszer stabilizálta a folyamatot, még az alkalmazáshoz szükséges nagy kinyúlás (a szerszámátmérő 14-szerese) mellett is.
A CoroPlus® Connected rendszerrel és annak gépvezérlési integrációjával kombinálva egy további biztonsági réteget adtunk hozzá. A stop-and-retract funkció automatikusan aktiválódik váratlan események, például túlterhelés, szerszámtörés vagy túlzott rezgés esetén.
A hagyományos felügyeleti rendszerekkel ellentétben, amelyek a géphajtás adataira támaszkodnak, ez a megoldás közvetlenül magában a szerszámban mér, és sokkal nagyobb megbízhatóságot kínál. Ez a fajta megbízhatóság elengedhetetlen a zárt környezetben végzett megmunkáláshoz, ahol a vizuális felügyelet nem lehetséges.
Magabiztosságot és irányítást ad a kezelőnek, még akkor is, ha nincs közvetlen rálátása a forgácsolási folyamatra.
Az együttműködés ereje
A technológián túl a projekt sikere a szoros együttműködésben rejlett. A gyakori párbeszéd, a korai részvétel és a közös cél lehetővé tette mindkét csapat számára, hogy közösen dolgozzanak ki egy olyan megoldást, amely nemcsak elméletben, hanem a gyakorlatban is működött.
Michael Herrmann: Nem csak egy beszállítóval mentünk bele; stratégiai partnerként vontak be minket. Ez a fajta bizalom nem egyik napról a másikra jön létre – ez több éves vállveti munka eredménye, és együtt oldjuk meg a problémákat. A kezdetektől fogva szorosan együttműködtünk azon, hogy a megfelelő szerszámokat és szoftvereket integráljuk a gépkoncepcióba. Ez a korai részvétel nagy változást hozott. Segített nekünk előre jelezni a kihívásokat, gyorsan haladni, és olyan megoldást kialakítani, amely valóban eredményes.
Mi volt az a pillanat a projekt során, amikor az együttműködés valóban kiemelkedett vagy áttöréshez vezetett
Michael Hermann: Szenvedély a győzelem iránt – ez a gondolkodásmód vitt végig minket. Amikor a dolgok bonyolulttá váltak, ez a közös hajtóerő és elkötelezettség segített abban, hogy túljussunk a frusztráción, és továbbra is a megfelelő megoldás megtalálására összpontosítsunk. Ellenkező esetben megőrülnél!
A végeredmény
Az eredmény nem csupán egy nagy teljesítményű megmunkálási megoldás, hanem egy intelligensebb, fenntarthatóbb gyártási megközelítés. Az automatizálás támogatja a konzisztenciát, a szerszámok meghosszabbítják az éltartamot, és a hulladék kikerül az egyenletből. Ezek a manufacturing wellness gyakorlásának valódi előnyei: kevesebb stressz a kezelők számára, jobb árrés a gyártók számára és nagyobb bizalom a végfelhasználók számára. Győzelem a minőség, győzelem az üzemidő és győzelem a környezet számára.
Mit gondol, milyen tanulságok vagy megközelítések lesznek gyakoribbak ebből a projektből a repülőgépiparban vagy más iparágakban a jövőben?
Mindkettő: Határozottan elmozdulás történt az intelligensebb, vágás közbeni felügyelet és a valós idejű folyamat-visszajelzés felé, különösen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, ahol az alkatrészek értéke rendkívül magas, és a selejtet el kell kerülni. Amit itt megvalósítottunk élő érzékelős visszajelzéssel, automatizálással, valamint a szerszámok és gépek szoros integrációjával, az valószínűleg normává válik.
De ennél is fontosabb, hogy az együttműködési modell – a korai bevonás és a kihívások közös megoldása – kulcsfontosságú lesz a jövőbeli sikerhez. Egyedül senki sem képes ilyesmit nyújtani; Ezt partnerségben kell megtenni.
Szeretné látni azokat a filmeket, amelyeket ennek az együttműködésnek az emlékére készítettünk? Látogassa meg oldalainkat Profitáljon az erős partnerekből és Fogadja el az új technológiát, hogy figyelemmel kísérje őket
