-Magyar -HU Beállítások

Beállítások

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Irány a Mars!

A gyártási folyamat 2019-02-21 Kip Hanson Thomas Allerman

A rakétarendszereket gyártó Aerojet Rocketdyne legújabb projektjét a Sandvik Coromant segítségével indítja útra – szó szerint.

​Legyen szó sportversenyről vagy gyereknevelésről, nehéz volna tagadni, hogy a csapatmunka a siker egyik kulcsa. Még inkább igaz ez az olyan tevékenységekre, ahol emberek élete forog kockán. Ezért amikor Steve Fonteyne, a repüléstechnikai megoldásokat kínáló Aerojet Rocketdyne vezető gyártástámogató mérnöke a Sandvik Coromant munkatársához, Derek Smith-hez fordult segítségért egy különösen bonyolult munkadarabbal kapcsolatban, természetesen igent mondtunk.

Smith a Sandvik Coromant globális repüléstechnikai és egyedi megoldásokat kínáló csoportjának folyamattervező specialistája és CAM-programozója. Közel öt hónapot töltött az Aerojet Rocketdyne gyártóüzemében, a Kalifornia államban lévő Canoga Parkban. Smith George Hernandez CNC-programozóval, valamint Enrique Guzman és Gurjit Matharu gépkezelőkkel közösen fejlesztette ki a cég öttengelyes megmunkáló központjának meghajtásához szükséges kódot. Az Aerojet Rocketdyne munkatársainak segítségével tesztelte a szerszámokat, szimulálta a gyártási folyamatot, és keményen dolgozott a munkadarab elkészítésén.

​Valószínűleg mindannyian hallottunk az Aerojet Rocketdyne Space Shuttle fő hajtóműről. A NASA Shuttle programjának teljes időtartama alatt, azaz 30 éven át ez volt a program egyik alappillére, segítségével 135 alkalommal állítottak pályára űrhajósokat. Több ezer Celsius fokos hőmérsékletet generál, és elegendő energiát termel akár 10 kék bálna megemeléséhez. Jelenleg átalakítás alatt áll: az új RS-25 hajtómű a NASA következő nagyszabású mélyűr-kutatási hordozórakétájához készül. A Space Launch System feladata az ember eljuttatása a Holdra és végül a Marsra.

Ez az egyik ok, amiért az Aerojet Rocketdyne vezetősége a Sandvik Coromanthoz fordult: a cégnek segítségre volt szüksége az RS-25 fő égésterének (MCC) megmunkálásához. Ez a mára legendássá vált rakétahajtómű számos fontos összetevőinek egyike, amely a robusztus és hőálló alapanyagoknak köszönhetően ellenáll a tüzes magban uralkodó pokoli körülményeknek.
 

​Azonban ne gondoljuk azt, hogy a feladat mindössze egy kivételesen nehéz fém megmunkálásából állt – ez a rész a projekt minden résztvevője számára jól ismert volt.

A projekt attól volt egyedülálló, hogy szigorú ütemezése miatt szó sem lehetett késésekről, a munkadarab értéke több százezer dollárra rúgott, és számos olyan problémával kellett megküzdeni, amelyek egyenként is elegendő okot adtak volna az aggodalomra. Ez utóbbiak között említhetjük az új forgácsolószerszámokat és szerszámbefogókat, az új programozószoftvert, az új szerszámgépet vagy akár a még nem tesztelt megmunkálási folyamatot. Ha a projektet a „problémás” jelzővel illetjük, az olyan, mintha a rakétákra azt mondanánk, hogy elég gyorsak...

A Sandvik Coromant nem először vett részt hasonló feladatban. 2014-ben Jim Courtney műszaki értékesítési munkatárs az Aerojet Rocketdyne ciklusidejének csökkentését célzó projekten dolgozott. Az eredmény: a cégnek nem kellett különböző szerszámgépekbe beruháznia, és a korábban alvállalkozásba kiadott alkatrészeket ismét le tudta gyártani házon belül.

​Az MCC projekt hasonlóan sikeres volt. A paraméterek többszöri alapos ellenőrzése után Smith és Hernandez 2018 elején hozta létre a végső megmunkálási ciklust. Ekkor elküldték az égésteret a NASA Mississippi államban lévő Stennis Űrközpontjába, ahol az újonnan tervezett RS-25 hajtóműhöz csatlakoztatták a teszteléshez. Nyolc átfogó földi tesztet hajtottak végre, és az eredmény már az első alkalommal jóval meghaladta a várakozásokat.

Mindenki imádja a rakétákat, de a legnagyobb rajongói pont azok, akik részt vesznek a gyártásában. Az Aerojet Rocketdyne munkatársai, Hernandez, Fonteyne, Guzman, Matharu és még sokan mások hatalmas tapsot érdemelnek munkájukért, ahogyan a Sandvik Coromant képviseletében hozzájáruló Smith is. Már csak a hónapokig tartó éjszakázás és hétvégi munka miatt is elismerést érdemlő, hogy a hosszú projekt során senki nem vétett hibát, pedig az emberiség következő nagy lépését az űrkutatás felé könnyen akadályozhatta volna késés vagy még komolyabb probléma.

 

 

Ugrásszerű fejlődés/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26Ugrásszerű fejlődésEgy indiai repülőgépalkatrész-gyártó a Sandvik Coromant új PrimeTurning™ eljárásával növelte termelékenységét és csökkentette a ciklusidőket egy nehezen megmunkálható acélminőségre vonatkozó rendelésnél. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
A jövő gyárainak felépítése /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26A jövő gyárainak felépítése A Korszerű gyártási kutatóközpont legfrissebb projektje az új ipari forradalomra fókuszáló Factory 2050. A Metalworking World magazin Sam Turner vezető technológiai munkatársat kérdezte a gyártástechnológia terén várható újításokról. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain
NAGYban gondolkodunk/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26NAGYban gondolkodunkAz 50 kompresszorházra szóló megrendelés nagyon csábító volt. De a hatalmas, 2,4 tonnás kockák megépítése ismeretlen terület volt a svájci újonc PRO-CAM CNC AG vállalatnak. Partnerük, a Sandvik Coromant segítségével mégis megkapták a megbízást, és fél évvel később leszállították a termékeket. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
A dinamikus duó/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26A dinamikus duóA függőleges esztergák, a mozgó keretes marók és a rugalmas gyártórendszerek (FMS) piacán vezető Pietro Carnaghi a Sandvik Coromant hosszú távú partnereként nyújt innovatív kulcsrakész megoldásokat ügyfeleinek. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly

Az oldalon cookie-kat alkalmazunk, hogy a honlap optimális teljesítményen működhessen. További információk az alkalmazott cookie-król.