Please select your country! -Magyar -HU Beállítások

Beállítások

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Itt az idő

A gyártási folyamat 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

A luxuskarórákat gyártó brit Bremont maximálisan kiaknázta a Sandvik Coromant és a DMG MORI stratégiai együttműködésének előnyeit azzal, hogy kulcsrakész gyártócellát hozott létre gyártási kapacitásának megduplázásához.

​​​A luxuskarórákat gyártó Bremont Watch Company eddigi útja valódi brit sikertörténet.


A 2002-ben két testvér, Nick és Giles English által alapított vállalat olyan kronométer minősítésű és repülési tematikájú órákat készít, amelyek összeállítása rendkívül munkaigényes folyamat, valamint nyomás- és minőségi ellenőrzésen esnek át a Bremont erre a célra szolgáló központjában (Henley-on-Thames, Oxfordshire, Egyesült Királyság).

​Egyik legfontosabb ügyfelük a brit hadsereg: az Argonaut karórát előszeretettel vásárolják férfi és női hivatásos katonák vagy éppen a Királyi Légierő tagjai. Számos órát személyre szabottan, speciális mértékegységekhez és rendszerekhez készítenek el. A vállalat által tervezett, 3000 és 25 000 angol font közötti áron megvásárolható órákra egyre nagyobb a kereslet.

Éppen ezért a Bremont gyártóegységében – amely autóval a vállalat központjától néhány perc alatt elérhető – mindig nagy a leterheltség. A gyár nemrégiben megkétszerezte gyártási kapacitását rozsdamentes acélból készült felső keretek, középső részek és tokok készítéséhez hat új modell számára. Ezt a DMG MORI legmodernebb, 5 tengelyes NTX 1000 megmunkálóközpontjával és a Sandvik Coromant szerszámaival sikerült elérni.

​A projekt kivitelezése hat hónapot vett igénybe. „A cél a kezdetektől fogva az volt, hogy már elsőre jól teljesítő megoldást kapjunk. Az volt a kérésünk a Bremont felé, hogy az új rendszert azonnal használatba vehessük” – fogalmaz Mathew Bates, a Sandvik Coromant egyesült királyságbeli szerszámgép-megoldásaival foglalkozó csapat szerszámgép-beruházási szakembere.

Ehhez szoros együttműködésre volt szükség a szerszámgépeket gyártó DMG MORI mérnökeivel, hogy a megfelelő szerszámokat válasszuk ki a feladathoz. „Hat új karórát kellett gyártanunk. Amint elkészültek a tervrajzok, leültünk a DMG MORI alkalmazástechnikai mérnökeivel, és összeállítottuk a használható szabványos szerszámok listáját, valamint meghatároztuk, hol lesz szükség egyedi szerszámokra.”

​A Bremont karórákon olyan, a percet mutató jelek és barázdák találhatók, amelyekhez bizonyos esetekben egyedi szerszámok szükségesek. Egy projekthez például Batesnek sikerült megtalálnia az egyetlen vállalatot az Egyesült Királyságban, amely rendelkezik a keresett menetformázóval. „Nagyobb munkadarabok gyártásakor sokkal több szerszám közül lehet választani. Az ilyen kis daraboknál azonban a használható szerszámok köre igen szűk.”

A DMG MORI NTX 1000 központját egy 30 szerszámos forgóasztallal szerelték fel, melyek tartalmát kifejezetten az adott feladatra szabták. Ez akár 76 szerszámosra is bővíthető, és kialakításakor a Sandvik Coromant Capto® szerszámtartóját használták. Az ikerorsós géppel esztergálás és szimultán nagysebességű, 5 tengelyes marás is végezhető. A rendszer jelenleg a rozsdamentes acélból készült rudaktól kezdve a kész alkatrészekig végez megmunkálást, gépkezelői beavatkozás nélkül, folyamatosan.

​Frederick Shortt, a DMG MORI alkalmazástechnikai menedzsere elmondta, hogy a Bremont gyártási folyamatainál használt speciális befogót az NTX 1000 mellékorsó egyik beszállítójának kellett megterveznie és legyártania. A tervezőmérnökök hosszasan programozták a gépet egy offline CAM-rendszer segítségével, és szimulálták a Vericutban készült NC-kódot. „Sok időt töltöttünk ezzel, mielőtt a helyszínre mentünk volna. A Sandvik Coromant segítségével optimalizálni tudtuk a szükséges szerszámok mennyiségét, így a Bremontnak csak a valóban szükséges darabokat kellett megvásárolnia.”

A közös erőfeszítéseknek köszönhetően kevés volt a kezdeti nehézség, és a Bremont 500 000 angol fontnyi beruházása várhatóan gyorsan megtérül. James Rhys-Davies, a Sandvik Coromant észak-európai stratégiai kapcsolatokért felelős igazgatója elmondta, hogy egyre gyakoribb az ehhez hasonló kulcsrakész gyártási megoldások telepítése. „Az igaz, hogy az előzetes költségek időnként magasabbak, de a gyors megtérülésnek és a gépek által nyújtott maximális üzemidőnek köszönhetően a kulcsrakész gyártócellák igen vonzó opciót jelentenek – hiszen az egy alkatrészre eső költség általában jóval alacsonyabb.”

​Az új gép telepítését követően a Bremont a terveknek megfelelően azonnal hozzákezdhetett a karórákban használt alkatrészek gyártásához.

Malcolm Kent, a Bremont gyártási menedzsere nagyon elégedett az eredménnyel. „Meglepődtünk, milyen egyszerű az alkatrészek gyártása. Korábban nehezen teljesítettük a központból érkező megrendeléseket, ma pedig több munkát kérünk tőlük – ahogyan azt kell.”

 

 

"Ez lenyűgöző!"/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26"Ez lenyűgöző!"Egy látszólag kis furat megmunkálása a CoroMill ® nagy teherbírású (HD) szerszámmal hozzájárult ahhoz, hogy az amerikai fogorvosi berendezéseket gyártó A-dec cég jelentős mértékben - 253 százalékkal - javítsa a szerszám-élettartamot. Inside metal cuttingUnited States
Irány a Mars!/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26Irány a Mars!A rakétarendszereket gyártó Aerojet Rocketdyne legújabb projektjét a Sandvik Coromant segítségével indítja útra – szó szerint. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
Sima útra tértek/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26Sima útra tértekFaridabad, India. Amikor a kohászati és fémmegmunkáló ipari vállalat gondban volt az egyik jelentős vevőjének szállított forgó alváztartók minősége miatt, a Sandvik Coromant előállt egy idő- és költségmegtakarítást eredményező megoldással. A megoldás a gyártmány „döbbenetes” minőségjavulásával járt.AutomotiveInside metal cuttingIndia
A jövő gyárainak felépítése /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26A jövő gyárainak felépítése A Korszerű gyártási kutatóközpont legfrissebb projektje az új ipari forradalomra fókuszáló Factory 2050. A Metalworking World magazin Sam Turner vezető technológiai munkatársat kérdezte a gyártástechnológia terén várható újításokról. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Az oldalon cookie-kat alkalmazunk, hogy a honlap optimális teljesítményen működhessen. További információk az alkalmazott cookie-król.