-Magyar -HU Beállítások

Beállítások

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Induljon a móka

A gyártási folyamat 2018-10-25 Anna McQueen Audrey Bardou

A Párizstól délre található Les Ulis kisvárosban működő, precíziós mechanikai vállalat alapjaiban új gyártási stratégiát választott, hogy alkatrészeket gyárthasson a Devialet Phantom, az egyik legkeresettebb csúcstechnológiás mobilhangszóróhoz, amely a gyártó szerint „a világ legjobb hangzását” nyújtja.

Minden tárgyat a felhasznált alkatrészek határozzák meg, ezért fontos a minőség. Amikor a prémium minőségű hangszórókat gyártó Devialet helyi gyártót keresett a hangszórókban lévő mélynyomókban található kétrészes, mágneses meghajtóhoz, olyan vállalatra volt szüksége, amely képes igazodni a termelési ütemezéshez és a szigorú követelményekhez. Így került a képbe a Kirchheim-Grillot Industrie.

A Kirchheim-Grillot Industrie kisméretű mechanikus alkatrészek kis volumenű gyártásával kezdte. „Tömeggyártással azelőtt nem foglalkoztunk, ezért az új feladat igazán nagy váltás volt. Nagyon tetszett az új kihívás, de tudtuk, hogy nem lesz egyszerű feladat. 2016-ban kezdtünk tárgyalni a projektről, év végén született meg a vonatkozó tanulmány. A DMG MORI gépeket decemberben rendeltük meg, 2017 júniusában érkeztek meg, júliusban váltak üzemképessé, és végül szeptemberben indult a termelés” – számolt be Christophe Cussaguet, a Kirchheim-Grillot Industrie elnöke. A Kirchheim-Grillot Industrie és a Devialet megállapodása szerint a tevékenység a vállalat bevételének legfeljebb 25 százalékát teszi ki.

A Devialet annál is inkább várta a Kirchheim-Grillot Industrie vállalattal való együttműködést, hogy 100 százalékban Franciaországban gyártott csúcstechnológiás megoldást kívánnak nyújtani. Ezeket az alkatrészeket korábban Kínában gyártották, így a Kirchheim-Grillot Industrie bevonásával a Devialet egy lépéssel közelebb került e célhoz.

„A logisztika felállítása fél évbe telt, ami alatt sokat és gyorsan tanultunk, illetve nagy képzelőerőre volt szükségünk. A gyár egy részét át kellett alakítanunk, hogy beférjenek a gépek, helyet kellett találnunk a legyártott alkatrészek tárolásához, logisztikai csatornát kellett létrehoznunk azzal az alvállalkozóval, aki az alkatrészeket lefesti (így összegyűjti, majd visszahozza azokat), valamint az elkészült termék megfelelő csomagolásban történő eljuttatásához a Devialet számára, hogy ott azonnal fel tudják használni azokat a gyártáshoz. Ez a termelési lánc nekünk teljesen új volt, mindent meg kellett tanulnunk róla” – tette hozzá Daniel Kervella, termelési vezető. A Kirchheim-Grillot Industrie emellett kibérelt hat speciális billenőkocsit a napi szinten keletkező forgács összegyűjtéséhez. Ezeket naponta üríti egy alvállalkozó, aki acélgyártáshoz használja fel az anyagot, amelyből hetente közel kilenc tonnát gyűjt össze a Kirchheim-Grillot Industrie telephelyén.


​Azonban az új gyártósor gördülékeny bevezetése előtt álló legnagyobb kihívást a forgácseltávolítás jelentette. „Standard szerszámgépeket kezdtünk használni – ahogyan mindenki, mi is költséghatékonyságra törekedtünk. A Sandvik Coromant szerszámaira esett a választás, mivel ezek korábban nagyon beváltak. De hamarosan probléma támadt a homlokbeszúrással. Mindössze három alkatrészt tudtunk legyártani, mielőtt a forgács leállította volna a revolver forgását – ekkor meg kellett állítani és ki kellett tisztítani a gépet. Ez azt jelenti, hogy 15 perc gyártás után 5 perc leállás következett. Ezen változtatni kellett” – fogalmazott Daniel Kervella.

A Kirchheim-Grillot Industrie a Sandvik Coromant képviselőjéhez, Laurent Blondhoz fordult, és elmagyarázta a problémát. „Amikor a Kirchheim-Grillot mesélt a gyakori leállásokról, megértettem, hogy milyen fontos a probléma megoldása és a gördülékeny munka biztosítása. Ellenkező esetben a teljes projekt veszélybe kerül, és kénytelen lesznek máshol szerszámot keresni. Egyből arra az új, speciális szerszámunkra gondoltam, amely akkor fejlesztés alatt állt. A megoldás kidolgozásához megkerestem Lionel Legrain-t, a Sandvik Coromant dél-európai termékmenedzserét.”

„Laurent Blond felhívott, és elmondta, hogy a projekt veszélyben van, de mi segíthetünk. Éppen akkor teszteltük az új CoroCut QF szerszámot a biztonságos homlokbeszúrásra, és tökéletesnek tűnt erre a feladatra, ezért munkához is láttunk. A szerszámút viszonylag rövid volt, de olyan, jobb forgácselvezetést biztosító utat akartunk tervezni, amelynél nincs szükség folyamatos emberi felügyeletre, és csak napi egy szerszámcserét igényel. Igen összetett feladat volt, mivel a C10 képlékeny anyag. A CoroCut QF emellett beépített hűtéssel rendelkezik, ami megoldást jelentett a Kirchheim-Grillot Industrie másik problémájára, nevezetesen a hűtőszivattyúban a nap során tapasztalható nyomásesésre” – emlékszik vissza Lionel Legrain.

​„Ha a forgácsolási feltételek megfelelők, a folyamat biztonságos és stabil, a forgácselvezetés jó, és a megmunkálási idők megfelelők, akkor egész nap végezhető a forgácsolás – és pontosan ez történt. A megoldást végül fél évvel az új CoroCut QF szerszám hivatalos megjelenése előtt adtuk át a Kirchheim-Grillot Industrie vállalatnak” – mondta Lionel Legrain.

„Minden projekt során vannak problémák és javítandó elemek. Ennél a feladatnál nagy volumen gyors gyártására volt szükség. Nagyon siettünk, hogy minden időben elkészüljön. Mivel ez teljesen új tevékenység volt számunkra, nem tudtuk, mire számítsunk a szerszámok terén. A Sandvik Coromant a legnagyobb szerszámgép-beszállítónk, és a Devialet projekt egyetlen beszállítója. Maximálisan mellettünk álltak, mindig elérhetők voltak, és segítségre készen álltak, még embereket is küldtek Svédországból. Tudták, hogy ha megoldható, a szerszámaikat szeretnénk használni, ellenkező esetben azonban máshoz fordulunk” – mondta Christophe Cussaguet.

A gyártás jelenleg teljes erővel zajlik Les Ulis településen: a Kirchheim-Grillot Industrie évente 60 000 kétrészes egységet gyárt, melyből két darab kerül minden Phantom hangszóróba. A cég újabb alkatrész gyártását tervezi a Devialet Phantom hangszóró magasnyomójához és középsávú alkatrészeihez, ezt a tervet az év végéig hagyják jóvá. „Ezt a rugalmasságot a kínaiak nem tudják biztosítani” – magyarázza Christophe Cussaguet.

„Nagyon büszkék vagyunk az eredményre. A Sandvik Coromant segítségével sikerült megoldani a megmunkálási problémákat, míg az ellátási láncot, a logisztikát és minden mást a semmiből raktunk össze, és ez valódi eredmény. Először a Devialet munkatársait kellett meggyőznünk, ők az előkészítés során mindvégig mellettünk álltak. Szerették volna, hogy sikerüljön, és segítettek, hogy a kezdetektől minden gördülékenyen haladjon. Ha nem szállítottunk volna nekik a karácsonyi rohamra, az együttműködés nem lett volna siker” – mondta Daniel Kervella.

 

 

Ugrásszerű fejlődés/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26Ugrásszerű fejlődésEgy indiai repülőgépalkatrész-gyártó a Sandvik Coromant új PrimeTurning™ eljárásával növelte termelékenységét és csökkentette a ciklusidőket egy nehezen megmunkálható acélminőségre vonatkozó rendelésnél. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
A jövő gyárainak felépítése /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26A jövő gyárainak felépítése A Korszerű gyártási kutatóközpont legfrissebb projektje az új ipari forradalomra fókuszáló Factory 2050. A Metalworking World magazin Sam Turner vezető technológiai munkatársat kérdezte a gyártástechnológia terén várható újításokról. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain
NAGYban gondolkodunk/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26NAGYban gondolkodunkAz 50 kompresszorházra szóló megrendelés nagyon csábító volt. De a hatalmas, 2,4 tonnás kockák megépítése ismeretlen terület volt a svájci újonc PRO-CAM CNC AG vállalatnak. Partnerük, a Sandvik Coromant segítségével mégis megkapták a megbízást, és fél évvel később leszállították a termékeket. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
A dinamikus duó/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/hu-hu/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600CCF28505BC53C54AAA17F0691065CB26A dinamikus duóA függőleges esztergák, a mozgó keretes marók és a rugalmas gyártórendszerek (FMS) piacán vezető Pietro Carnaghi a Sandvik Coromant hosszú távú partnereként nyújt innovatív kulcsrakész megoldásokat ügyfeleinek. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly

Az oldalon cookie-kat alkalmazunk, hogy a honlap optimális teljesítményen működhessen. További információk az alkalmazott cookie-król.