-Magyar -HU Beállítások

Beállítások

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 – Hét évnyi munka

Innováció 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Egy olyan projekt megvalósításához, mint az új CoroDrill DS20, valódi technológiai zsenikre van szükség – és még nekik is közel hét évig tartott egy olyan változat megalkotása, amelyet elégedetten indíthattak útjára mint az elérhető leghosszabb és legmegbízhatóbb váltólapkás fúró.

​Több egy egyszerű fúrónál – ez a váltólapkás mélyfurat-esztergáló fúró egy fogásvételben saját átmérőjénél akár hétszer mélyebb furatokat készít elhajlás vagy túlmelegedés nélkül. Hét éve, amikor a Sandvik Coromant elkezdett dolgozni az első 7xD váltólapkás fúrón, senki sem láthatta előre, hogy milyen nehéz és időigényes feladat előtt állnak.
 
„Szerencsére mindannyian a technológia szerelmesei vagyunk, így a sok zsákutca, sikertelen megoldás és váratlan akadály ellenére soha nem gondoltunk arra, hogy feladjuk. Kiváló hajtóerő, ha lelkesedünk az ilyen kihívásokért, és jómagam mindig is meg voltam győződve arról, hogy megvalósítjuk a várt eredményt” – meséli Håkan Carlberg, a projekt vezető mérnöke.

És igaza is lett. A Sandvik Coromant 2019 októberében dobja piacra az első 256 fúrótesteket az új sorozathoz.

A CoroDrill DS20 fúró és ugyancsak sikeres elődje, a CoroDrill 880 között kevés a hasonlóság. A hagyományos, azaz a folyamatos és spirálos menet helyett az új váltólapkás CoroDrill DS20 fúrónál egy meredek fordulat után egy egyenes forgácshorony következik. De ez csak egy a számos okos megoldásból, melyek az optimális teljesítményt szolgálják a stabilitás és a kiegyensúlyozott erő megőrzése mellett ennél a hosszú, aszimmetrikus fúrónál.

​A CoroDrill DS20 minden apró részletének kialakításába jelentős időt és szaktudást fektettünk. Tomas Furucrona K+F fejlesztő egy kisméretű lapkára mutat, melyet elmondása szerint közel két éven át fejlesztettek. „Az első nagy kihívás a megfelelő kialakítás és helyzet megtervezése volt az optimális nettó erő meghatározása érdekében, ugyanis a két váltólapka aszimmetrikusan helyezkedik el.”

Ezzel párhuzamosan a csapat többi tagja a fúrótestet, a hűtést és az anyagot tanulmányozta, tesztelte és elemezte, az ideális kombinációt keresve. 

​„Bárki létrehozhat egy 7xD fúrót adott átmérővel. Ha azonban fúrótestek teljes választékát kívánjuk megalkotni ugyanolyan megbízhatóság alkalmazásával, az már nem olyan egyszerű. Teljesen újszerű gondolkodást és új számítási eljárásokat igényelt” – fogalmaz Fritz Alum Yah K+F mérnök, aki a kezdetektől dolgozik a projekten.

Számos nehézséggel kellett megküzdeniük munka közben. A laboratóriumi tesztek nem sikerültek, a prototípusok tönkrementek, több gyártási eljárást el kellett vetni. A forgácshorony kérdésének megoldása a belső hűtés megőrzésével közel két évig tartott. És ezután további 50 paraméter teljesülését kellett biztosítani. Ha egyet módosítottak, a másik 49-et ennek megfelelően kellett módosítani.

„Az első fordulópont azt volt, amikor a kiemelkedően tehetséges számítási mérnökünk, Ramus Hemph megalkotott egy új, a véletlent teljesen kizáró képletet. Ő számokat és vektorokat látott ott, ahol mi a fizikai terméket. Az új szoftver biztosította a logikát, amelynek segítségével minden paraméter virtuálisan szabályozható, módosítható és elemezhető. Ezzel minden a helyére került” – folytatta Carlberg.

​Ennek ellenére további problémák merültek fel. A CoroDrill DS20 fúrási teljesítményét az SKF tesztügyfél gyártóüzemében tesztelték élesben a mexikói szélturbina-ágazatnak készülő forgatóműgyűrűk gyártása során.
„Azzal, hogy egy versenytárs 6xD fúrójáról a CoroDrill DS20 fúróra váltottak, az SKF gépkezelői a teljes alkatrészt váratlan leállás, azaz probléma és lapkacsere nélkül tudták elkészíteni. A termelékenység duplájára nőtt, és a cég nagyon elégedett volt az eredménnyel” – magyarázta Furucrona.

A fejlesztőknek azonban volt miért aggódniuk. „Tizenöt kérdést kellett megoldanunk két hónap alatt, ezek többségét a gyártási oldalon. De végül sikerült. Talán a DNS-ünkbe van kódolva, hogy mindaddig nem adjuk fel, amíg nem alkotjuk meg a tökéletes megoldást és innovációt” – mondta Carlberg.

A CoroDrill DS20 fejlesztése nemzetközi csapatmunka volt. A központi csapat bázisa Sandvikenben volt, de a projekten további 50 fő dolgozott a svédországi Gimo és Västberga városában, valamint az amerikai Mebane-ben.

 

 

Az oldalon cookie-kat alkalmazunk, hogy a honlap optimális teljesítményen működhessen. További információk az alkalmazott cookie-król.