-Magyar -HU Beállítások

Beállítások

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

A leszúrás új dimenziója

Technológia 2017-08-17 Turkka Kulmala Borgs

A kihívás: A hagyományos leszúrópengékre nagy terhelés jellemző, amely erős rezgéseket kelt a pengék leggyengébb részein. A megoldás: A szerszám kialakításának módosításával a terhelés a legerősebb részekre vezethető, így jelentősen csökkenthető az elhajlás és a zajhatás.

​A hagyományos eszterga típusú szerszámgépeknél az XZ síkon történő előtolás mindig nehézkes. A leszúrási műveleteknél ez elkerülhetetlenül azt eredményezi, hogy a forgácsolóerők vektora élesen a szerszám keresztmetszetén át halad, ami nagy terhelést és nagy valószínűséggel alakváltozást okoz. A daraboló pengék hagyományos kialakítása ezt hivatott ellensúlyozni a szélességhez képest nagy magassággal.

A Sandvik Coromant tervezőmérnökei megtalálták a megoldást: azt használták ki, hogy a modern gépek képesek az Y irányú előtolásra. Az új koncepció szerint a váltólapka felső felülete a penge végével párhuzamos, mintha a lapkafészket 90°-kal elforgatnánk az óramutató járásával ellentétes irányba. Az új penge gyakorlatilag a hegyével vág bele a munkadarabba, ami annyit tesz, hogy a forgácsolóerők vektora nagyjából egybeesik a penge hossztengelyével. A végeselemes módszerrel végzett számítások szerint ezzel megszűnnek a hagyományos pengékre jellemző problémás feszültségek, és a korábbi kialakításhoz képest hatszorosára növelhető a penge merevsége. Más szóval, a hagyományos pengék okozta alakváltozások egy hatodára csökkenthetők.

Az alkalmazását tekintve az új Y tengelyes leszúrás meglepően egyszerű. A hagyományos pengékhez hasonlóan a forgácsolóél a lehető legközelebb kerül a munkadarab középvonalához. Ez a hosszbemérés automatikus következménye, amelyet az új szerszám beállításakor el kell végezni. Ez biztosítja a megfelelő középmagasságot is.

​Az új koncepció különösen két szerszámgéptípusnál eredményez jelentős javulást: a többcélú gépeknél és az esztergálóközpontoknál.

Az esztergálóközpontok tömeggyártást végeznek általában 65 milliméter átmérőjű nyersdarabokból. Itt az Y tengelyes leszúrás legnagyobb előnye a jobb termelékenység és felületi minőség. A minőség terén elérhető javulás különösen fontos, mivel a leszúrás általában az alkatrészen végzett utolsó művelet. Ezért mindenki arra törekszik, hogy a leszúrást lehetőleg ne kövesse több művelet. A megmunkálás gazdaságossága tovább növelhető, ha csökkentjük a leszúrási szélességet.

​A többcélú gépeknél az Y tengelyes leszúrópengék elsősorban jobb hozzáférhetőséget és nagyobb átmérőket biztosítanak. Az előzetes teszt során egy hagyományos, 120 milliméter átmérőjű rúd leszúrását végeztük a váltólapka maximális előtolása mellett. A kinyúlás 50%-kal nőtt, a termelékenység pedig 300%-kal javult, miközben a folyamatbiztonság nem csökkent. Egy ügyfélteszt során sikeresen alkalmazták az Y tengelyes leszúrást szalagfűrész helyett egy 180 milliméter átmérőjű Inconel rúdnál úgy, hogy a termelékenység jelentősen javult a jóval rövidebb megmunkálási időknek köszönhetően.

Az Y tengelyes leszúráshoz mindössze minimálisan kell módosítani a hagyományos beállításokat. A megnövelt, 180 milliméteres maximális forgácsolási átmérő miatt természetesen más beállítások is változnak, de ezen kívül csak néhány módosítás szükséges. A CoroCut QD pengék 3 és 4 milliméteres szabványos szélességben elérhetők, illeszkednek a hagyományos tartókba és revolverekbe, illetve szabványos lapkákat használnak. A módosítások főként az előbeállítást és a programozást érintik, valamint az Y irányba történő kompenzáció miatt a mérések is némileg változnak.

Teszt
A Sandvik Coromant Németországban, Renningenben található gyártóegysége jelenleg Y tengelyes leszúrást használ a CoroChuck 930 és más alap szerszámtartók előállításához. Az eredmények minden átmérő és anyag esetén felülmúlták a várakozásokat, és az új megoldást minden gépnél és 102 milliméternél rövidebb rúdátmérőnél használni fogják.
„A CoroChuck 930 folyamatosan növekvő eladásai mellett mindenképpen fel kell gyorsítanunk a gyártást” – fogalmazott Mattias Brandt, a CNC-programozási részleg csoportvezetője. „A ciklusidőket 15 másodperccel csökkentettük, és ehhez mindössze annyit módosítottunk a leszúrási cikluson, hogy bevezettük az Y tengelyes megoldást. Ráadásul a folyamat is sokkal stabilabbá vált” – tette hozzá Stefan Frick, CNC-programozó.

Gép: DMG GMX400
Anyag: X40 és 16Mn acélötvözet
Alkatrész: CoroChuck 930
Forgácsolási adatok: vc 120 m/perc, fn 0,35 mm/ford
Eredmény: Az alkatrészenkénti megmunkálási idő 5–15 másodperccel csökkent a jelentősen nagyobb előtolási sebességnek köszönhetően (0,10 mm/ford helyett 0,35 mm/ford)

 

 

Az oldalon cookie-kat alkalmazunk, hogy a honlap optimális teljesítményen működhessen. További információk az alkalmazott cookie-król.