Sandvik Coromant logo

CoroDrill® 430

A járműipari alkalmazásokhoz optimalizált spirálhornyú CoroDrill 430 extrém hatékonyságot, megbízhatóságot és tartósságot kínál furatkészítéshez öntöttvas és alumínium alkatrészekben.

A furat

A furat három alapparamétere a következő:

  • Furatátmérő
  • Furatmélység
  • Furatminőség

A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.

Az alkatrész

A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét

  • Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
  • Megmunkálhatóság?
  • Anyag keménysége?
  • Ötvözőelemek?

A gép

A gép a következőket befolyásolja:

  • A művelet típusa
  • A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa

Mindig vegye figyelembe:

  • A gép stabilitása
  • A főorsó fordulatszáma
  • A hűtőközeg mennyisége és nyomása
  • A munkadarab befogása
  • Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása

Ajánlások

A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto® vagy CoroChuck® 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.

Szerszámbefogás

A minimális szerszámütés létfontosságú a sikeres fúráshoz. A következők érdekében az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:

  • Szigorú furattűrés és egyenesség
  • Jó felületi minőség
  • Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam

Szerszámütés

A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:

  • Forgácseltávolítás
  • Furatminőség
  • Éltartam

Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.
Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.

Hűtőközeg-hozzávezetés

A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik

  • A munkadarab anyaga
  • A választott fúrógeometria
  • A hűtőközeg nyomása/mennyisége
  • Forgácsolási adatok

Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.

Forgácskezelés

Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.Nagy sebesség:

  • Magas hőmérsékletek
  • Fokozott szerszámkopás
  • Rossz furatminőség
  • Rossz furattűrés

Kis sebesség:

  • Élrátétképződés
  • Rossz forgácseltávolítás
  • Hosszabb fogásban eltöltött idő

Forgácsolási adatok

Alkalmazási tippek

  • Ajánlott hidraulikus precíziós tokmányok használata
  • Ajánlott belső hűtőközeg-ellátást használni, a minimálisan ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)

CoroChuck® 930 a legnagyobb szorítóerő és pontosság érdekében

CoroChuck® 930 pencil típus a jobb hozzáférhetőség érdekében



Geometriaválasztás



A CoroDrill® 430 akkor ajánlott, ha magrésszel rendelkező anyagban vagy előre gyártott furatban kell fúrni. Három horonnyal rendelkezik a nagyobb stabilitás érdekében.

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

Willkommen,