Sandvik Coromant logo

CoroDrill® 860

A CoroDrill® 860 egy tömör keményfém fúró gyors és problémamentes fúráshoz, mely maximalizálja a termelékenységet magas fémforgácsolási hatékonysága révén. A kiváló forgácselvezetéssel a hosszú és rövid forgácsú anyagokban a CoroDrill 860 folyamatos üzemidőt biztosít nagy behatolási sebességgel.

A furat

A furat három alapparamétere a következő:

  • Furatátmérő
  • Furatmélység
  • Furatminőség

A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.

Az alkatrész

A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét

  • Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
  • Megmunkálhatóság?
  • Anyag keménysége?
  • Ötvözőelemek?

A gép

A gép a következőket befolyásolja:

  • A művelet típusa
  • A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa

Mindig vegye figyelembe:

  • A gép stabilitása
  • Főorsó fordulatszám
  • A hűtőközeg nyomása/mennyisége
  • Munkadarab befogása
  • Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása

Szerszámbefogás

A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto vagy CoroChuck 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.

Szerszámütés

A minimális szerszámütés elengedhetetlen a sikeres fúráshoz. A következőkhöz az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:

  • Szigorú furattűrés és egyenesség
  • Jó felületi minőség
  • Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam

Hűtőközeg

A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:

  • Forgácselvezetés
  • Furatminőség
  • Éltartam

Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb, mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.

Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.

Forgácskezelés

A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik

  • A munkadarab anyaga
  • A választott fúrógeometria
  • A hűtőközeg nyomása/mennyisége
  • Forgácsolási adatok

Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.

Forgácsolási adatok

Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.Nagy sebesség:

  • Magas hőmérsékletek
  • Fokozott szerszámkopás
  • Rossz furatminőség
  • Rossz furattűrés

Kis sebesség:

  • Élrátétképződés,
  • Rossz forgácseltávolítás
  • Hosszabb fogásban eltöltött idő

Alkalmazási tippek

A megfelelő szerszám kiválasztása

A megfelelő szerszám kiválasztása

Segítség a megfelelő szerszám kiválasztásához.

Jó furatminőség elérése

Jó furatminőség elérése

A jó furatminőség eléréséhez fokozott odafigyelésre lehet szükség. Itt találhat néhány hasznos tippet a kezdéshez.

Kezdeti megfontolások

Kezdeti megfontolások

A forgácsolási sebesség a fő tényező az anyag keménysége mellett az éltartam és az energiafogyasztás meghatározásában.

Felújítása

Felújítása

Élezze újra szerszámait jelentős költségmegtakarítás érdekében felújítási szolgáltatásunk segítségével.

Javaslatok

  • Ajánlott hidraulikus precíziós tokmányok használata
  • Ajánlott belső hűtőközeg-ellátást használni, a minimálisan ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 A legnagyobb szorítóerő és pontosság érdekében

CoroChuck™ 930 pencil típus A jobb hozzáférhetőség érdekében



Termékválaszték

GeometriaFúró típusaHossz/átmérő arányFúróátmérő
mm (col)
HűtőközegSzártípusMinőség
-GM Standard egy átmérőjű fúró3‒83-16
(0.118‒0.63)
Belső/külsőHengeres DIN 6535 HAX1BM
-GM Standard kétátmérőjű fúró33-14
(0.118‒0.55)
BelsőHengeres DIN 6535 HAX1BM
-SMStandard egy átmérőjű fúró2-53-16
(0.118‒0.63)
BelsőHengeres DIN 6535 HA1210
-SDStandard egy átmérőjű fúró3-83-16
(0.118‒0.63)
BelsőHengeres DIN 6535 HAS2BM
-PMStandard egy átmérőjű fúró2–33−20
(0.118−0.787)
Belső/külsőHengeres DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
Belső/külsőHengeres DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
BelsőHengeres DIN 6535 HAP1BM
-PMLépcsős és élletörő fúró33.35−17.50
(0.132−0.689)
BelsőHengeres DIN 6535 HAP1BM
-NMStandard egy átmérőjű fúró3, 83−20
(0.118−0.787)
BelsőHengeres DIN 6535 HAH10F
-MMStandard egy átmérőjű fúró33−20
(0.118−0.787)
BelsőHengeres DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
BelsőHengeres DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
BelsőHengeres DIN 6535 HAGC2214

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

Welcome,