Soluzioni per la lavorazione in efficienza costi e di alta qualità della girante in titanio e HRSA

La girante si trova nell'APU. La lavorazione delle lamine delle turbine è simile, sia per la girante che per il blisk.
I fattori essenziali per una lavorazione di successo sono:
- Macchina a 5 assi con buona dinamica simultanea
- Software CAM a 5 assi turbo
- Utensili e conoscenza del processo ottimizzati per titanio/HRSA
Soluzioni di attrezzamento per l'industria aerospaziale - girante in titanio e HRSA
CoroMill® 316 - Sgrossatura a tuffo di cave
La lavorazione di componenti con cave e tasche è sempre difficile. Con la geometria Gannet di CoroMill® 316 già disponibile in commercio, la lavorazione di cave e tasche piccole e profonde diventa efficiente in termini sia di tempo che di costi.
Sgrossatura della cava - titanio
In questo caso, il metodo migliore è la fresatura di tipo "punto-punto". Poiché si sta eseguendo una fresatura di cave dal pieno, la profondità assiale del taglio è limitata a metà del diametro dell'utensile. L'inserto intercambiabile CoroMill® 316 con testa sferica offre un perfetto equilibrio tra produttività ed economia.
Ulteriori informazioni su CoroMill® 316

Sgrossatura della cava - Inconel
L'utilizzo della fresatura trocoidale con tecniche di lavorazione ad alta velocità è il metodo ottimale. Fresatura trocoidale - sgrossatura 2D/metodo ad elevata asportazione di truciolo con tecniche HSM in uno spazio confinato o in una cava - l'utensile è programmato con interpolazione in entrata e in uscita:
- controllo dell'arco d'impegno
- basse forze di taglio che consentono elevate profondità di taglio
Il design di CoroMill® Plura 50, con testa sferica, taglienti a 50 gradi e stelo "scaricato", è ottimizzato per una profondità di taglio assiale doppia rispetto al diametro della fresa combinato con piccole passate radiali.
Fresa a candela con testa sferica in metallo duro CoroMill® Plura per profilatura

Semifinitura e finitura del profilo della lama
La fresatura sul fianco (elevata profondità di taglio assiale) è il metodo più rapido quando il componente, il software CAM e l'utensile lo consentono.
CoroMill® Plura conico a testa sferica è ottimizzato per questa operazione. Il design affusolato e la caratteristica con testa sferica si combinano per raggiungere i punti più difficili con una precisione e una qualità elevate senza pari.

Foratura con CoroDrill® 846
I più recenti sviluppi nella tecnologia di foratura con metallo duro integrale e geometria ottimizzata per HRSA consentono di realizzare un elevato numero di fori in sicurezza e con basse forze di taglio assiali.
Foratura sicura di componenti a pareti sottili

Finitura del foro con fresa a candela CoroMill® Plura
L'interpolazione circolare è un metodo rapido e sicuro: un solo utensile può rifinire un'ampia gamma diametri del foro, riducendo così le scorte di magazzino.
Fresa a candela conica CoroMill® Plura

Smussatura con Coromant Capto CoroTurn® XS
Questo utensile sostituisce gli utensili speciali non flessibili e può persino essere usato per l'eliminazione di bave, non solo sui fori.
Ulteriori informazioni su CoroTurn® XS

CoroChuck™ 930
Grazie alle sue eccellenti capacità di bloccaggio, questo mandrino offre il miglior sistema disponibile sul mercato contro lo sfilamento dell'utensile, per livelli superiori di stabilità e accessibilità nelle operazioni di fresatura e foratura. Una soluzione che, oltre ad aumentare la sicurezza e la precisione di lavorazione, ottimizza anche l'efficienza di produzione grazie a operazioni rapide e semplici di setup e cambio. Per prevenire completamente i problemi di sfilamento, è disponibile una pinza con interfaccia di bloccaggio meccanica per steli Weldon.
Ulteriori informazioni su CoroChuck™ 930

Blisk
I blisk situati sul lato "freddo" del compressore del motore sono realizzati in titanio,... chevron_right
Blisk
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Pala turbina
La lavorazione delle pale delle turbine entra in una nuova dimensione Per essere... chevron_right
Pala turbina
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