Colmare il gap tra prodotti standard e speciali
Oltre a offrire una gamma di circa 50.000 utensili standard, Sandvik Coromant serve l'industria manifatturiera con utensili speciali e Tailor Made utilizzando un sistema CAPP (computer-aided process planning) per i preventivi e l'elaborazione degli ordini. Si può dire che il CAPP fa parte del sistema di automazione della progettazione che consente di gestire un'intera catena logistica, dal preventivo alla consegna del prodotto finito. Johan Hammarlund, responsabile Rule-based Design e Automazione della progettazione di Sandvik Coromant, approfondisce l'argomento.
Johan, ci puoi spiegare con quali tipi di prodotti si utilizza un sistema CAPP?
“Noi ragioniamo in termini di "spazio prodotto", ossia il range possibile di variazione di una determinata famiglia di prodotti, che comprende tutti i possibili formati, dimensioni, caratteristiche, funzioni, materiali, e così via. I prodotti più tipici ed economici - ossia i prodotti standard - sono disponibili in pronta consegna. Gli utensili speciali invece sono progettati specificamente per una determinata applicazione: può trattarsi ad esempio di una punta per gradini basata su una punta standard. I prodotti Tailor Made hanno una serie di opzioni più definita, ad esempio possono avere dimensioni diverse da quelle standard, ma per il resto il design e le prestazioni corrispondono a quelli della versione standard”.
Quindi potremmo dire che il CAPP va a colmare il gap tra prodotti standard e speciali?
“Sì. Il sistema è nato all'inizio degli anni Ottanta e ha consentito di ridurre sensibilmente i tempi di consegna degli utensili personalizzati. Si fonda su alcuni principi fondamentali come gli spazi prodotto specifici e un approccio basato sulla "norma" in base alla modularizzazione in fase di progettazione e di sviluppo del prodotto”.
Come si è evoluto il sistema nel corso degli anni?
“Ormai non si tratta più di un sistema riservato al back-office: c'è anche un'interfaccia Web e la possibilità di generare automaticamente i programmi CN. All'inizio ci eravamo concentrati sugli attacchi e i corpi utensile, ora stiamo progressivamente inserendo anche gli inserti e gli utensili integrali rotanti.
“Utilizzandolo insieme alle piattaforme di automazione CAD/CAM/CMM sviluppate da Sandvik Coromant possiamo anche generare modelli CAD con geometrie complesse e programmi CAM, CN e CMM. Il numero di informazioni digitali che è possibile includere nei preventivi è in continuo aumento”.
Quali sono i principali di vantaggi del CAPP per il cliente?
“Il livello di personalizzazione è infinito. Il cliente ha la possibilità di ottenere esattamente l'utensile di cui ha bisogno, molto rapidamente. Il sistema accelera sensibilmente il processo di elaborazione dei preventivi e di consegna. Vogliamo offrire lo stesso valore sia per un prodotto Tailor Made che per un utensile in stock, incluse le informazioni del prodotto, come i modelli 3D”.
Come si evolveranno il CAPP e gli utensili Tailor Made in futuro, secondo te?
“Nel giro di un paio d'anni saremo in grado di offrire l'automazione completa della progettazione per tutti i prodotti Tailor Made. Nel giro di un paio d'anni saremo in grado di offrire l'automazione completa della progettazione per tutti i prodotti Tailor Made. E se ce la faremo per i Tailor Made, nell’offerta rientreranno anche gli standard, poiché appartengono allo stesso spazio prodotto”.
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