Usura e risoluzione dei problemi di foratura
Risoluzione dei problemi
- Punta ad inserti multitaglienti
- Punta a cuspide intercambiabile
- Punta in metallo duro integrale
Punta a inserti multitaglienti
Fori sovradimensionati
Punta rotante
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Provare una geometria più tenace sul lato periferico (mantenere l'inserto centrale)
Punta non rotante
- Controllare l'allineamento sul tornio
- Ruotare la punta di 180 gradi
- Provare una geometria più tenace sul lato periferico (mantenere l'inserto centrale)
Fori sottodimensionati
Punta rotante
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Provare una geometria più tenace al centro e una geometria con azione di taglio leggera in periferia
Punta non rotante
- Fissa: controllare l'allineamento sul tornio
- Fissa: ruotare la punta di 180 gradi
- Provare una geometria più tenace al centro e una geometria con azione di taglio leggera in periferia
"Piolo" nel foro
Punta rotante
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Provare un'altra geometria sul lato periferico e regolare la velocità di avanzamento in base ai dati di taglio raccomandati
- Ridurre la sporgenza della punta
Punta non rotante
- Controllare l'allineamento sul tornio
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre la sporgenza della punta
- Provare un'altra geometria sul lato periferico e regolare la velocità di avanzamento in base ai dati di taglio raccomandati
Vibrazioni
- Ridurre la sporgenza della punta e migliorare la stabilità del pezzo
- Ridurre la velocità di taglio
- Provare un'altra geometria sul lato periferico e regolare la velocità di avanzamento in base ai dati di taglio raccomandati
Momento torcente della macchina insufficiente
- Ridurre l'avanzamento
- Scegliere una geometria di taglio più leggera per ridurre la forza di taglio
Potenza della macchina insufficiente
- Ridurre la velocità
- Ridurre l'avanzamento
- Scegliere una geometria di taglio più leggera per ridurre la forza di taglio
Foro asimmetrico
Il foro si allarga sul fondo (a causa dell'intasamento da truciolo in corrispondenza dell'inserto centrale)
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Provare un'altra geometria sul lato periferico e regolare la velocità di avanzamento in base ai dati di taglio raccomandati
- Ridurre la sporgenza della punta
Scarsa durata utensile
- Controllare i dati di taglio raccomandati
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre la sporgenza della punta, migliorare la stabilità del pezzo e controllare il portautensili
- Controllare che la sede di punta/inserto e la vite non siano danneggiate
- Vedere l'usura tipica per rimedi specifici
- Se possibile, selezionare una qualità più resistente all'usura
Rottura delle viti dell’inserto
- Utilizzare una chiave torsiometrica per serrare la vite e applicare Molykote
Finitura superficiale insoddisfacente
- È importante avere un buon controllo truciolo
- Ridurre l’avanzamento (se è importante mantenere vf, aumentare anche la velocità)
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre la sporgenza della punta e migliorare la stabilità del pezzo
Intasamento da truciolo nelle scanalature della punta
Causa: trucioli lunghi
- Controllare i consigli relativi a dati di taglio e geometria
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre l'avanzamento entro i dati di taglio raccomandati
- Aumentare la velocità di taglio entro i dati di taglio raccomandati
Flessione
- Tolleranza del foro fuori campo
- Finitura superficiale inaccettabile - rigature in tirata
- Usura sul corpo dell'utensile
- Rottura dell'inserto
| Causa | Soluzione |
| Forze di taglio eccessive | 1. Scegliere una geometria con raggio di punta inferiore 2. Ridurre l’avanzamento 3. Ridurre l'avanzamento in entrata |
| Stabilità insufficiente | 1. Aumentare la stabilità 2. Scegliere un corpo utensile più corto (4xD -> 3xD) |
Problemi di formazione dei trucioli
Materiali a truciolo lungo, ad es. acciaio inossidabile o a basso tenore di carbonio
| Risultato | Possibile causa | Soluzione |
| Trucioli inadeguati/lunghi - intasamento da truciolo | Geometria scorretta | Scegliere la geometria -LM |
| Finitura superficiale insoddisfacente | Velocità di taglio troppo bassa | Aumentare la velocità di taglio |
| Rottura inserto o utensile | Avanzamento troppo alto | Ridurre l'avanzamento |
Materiali a truciolo corto, ad es. acciaio normale
| Risultato | Possibile causa | Soluzione |
| Trucioli inadeguati/lunghi - intasamento da truciolo | Utensile non rotante (tornio) | Scegliere una geometria per avanzamento ridotto (-GR -> -GM) |
| Finitura superficiale insoddisfacente | Geometria scorretta | Aumentare l'avanzamento |
| Rottura inserto o utensile | 1. Velocità di taglio troppo bassa 2. Avanzamento troppo basso | Aumentare la velocità di taglio |
Punta a cuspide intercambiabile
Foro fuori tolleranza
- Controllare l'usura della punta
- Controllare il runout
- Ridurre l'avanzamento
- Controllare la stabilità del pezzo, il portautensili e la superficie del componente
- Eseguire un foro pilota di centraggio per le punte più lunghe
- Nelle applicazioni non rotanti - controllare l'allineamento
Vibrazioni
- Ridurre la sporgenza della punta, migliorare la stabilità del pezzo e controllare il portautensili
- Ridurre la velocità di taglio
- Regolare l'avanzamento per giro
Potenza o momento torcente insufficiente della macchina
- Ridurre la velocità
- Ridurre l'avanzamento
- Scegliere una geometria di taglio più leggera per ridurre la forza di taglio
Foro non cilindrico
Il foro si allarga all'entrata
- Controllare il runout
- Regolare l'avanzamento
- Ridurre la sporgenza della punta e controllare il portautensili
- Per punte più lunghe, eseguire un foro pilota con una punta corta
Tagliente di durata insufficiente
Controllare i dati di taglio raccomandati
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre la sporgenza della punta, migliorare la stabilità del pezzo e controllare il portautensili
- Controllare che la sede di punta/inserto e la vite non siano danneggiate
- Vedere l'usura tipica per rimedi specifici
- Se possibile, selezionare una qualità più resistente all'usura
Finitura superficiale insoddisfacente
- È importante avere un buon controllo truciolo
- Ridurre l'avanzamento (se è importante mantenere il valore vf, aumentare anche la velocità)
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta
- Ridurre la sporgenza della punta, migliorare la stabilità del pezzo
Intasamento da truciolo nelle scanalature della punta
- Regolare i dati di taglio per favorire il controllo truciolo
- Aumentare il flusso di refrigerante, pulire il filtro, liberare i fori di uscita del refrigerante nella punta e controllare la concentrazione del refrigerante
- I problemi di intasamento da truciolo possono provocare una gravissima usura del corpo della punta
- Per evitare l'intasamento da truciolo, rimuovere il materiale incollato sul corpo della punta
Truciolo in entrata
"Uncini" sulla periferia
- Rischio di usura eccessiva se si vedono degli "uncini" sulla periferia dei trucioli iniziali
- Probabile causa, sbilanciamento dovuto a: RunoutEntrata inclinataAvanzamento troppo altoCondizioni instabili/deboliRottura/usura dell'angolo
Controllo del truciolo - Ottimizzazione
- Tracce di graffiatura sui trucioli, come quelle mostrate, sono un segno dell'intasamento da truciolo che incide negativamente sulla qualità del foro. Per migliorare la qualità del foro, il suggerimento è quello di ridurre l'avanzamento e, se possibile, aumentare la velocità
Punta in metallo duro integrale
Truciolo in entrata - Punte in metallo duro integrale/a cuspide intercambiabile
"Uncini" sulla periferia
- Rischio di usura eccessiva se si vedono degli "uncini" sulla periferia dei trucioli iniziali
- Probabile causa, sbilanciamento dovuto a: RunoutEntrata inclinataAvanzamento troppo altoCondizioni instabili/deboliRottura/usura dell'angolo
Controllo del truciolo - Ottimizzazione
- Tracce di graffiatura sui trucioli, come quelle mostrate, sono un segno dell'intasamento da truciolo che incide negativamente sulla qualità del foro. Per migliorare la qualità del foro, il suggerimento è quello di ridurre l'avanzamento e, se possibile, aumentare la velocità
Tipologie di usura
- Punte a inserti multitaglienti
- Punta a cuspide intercambiabile
- Punta in metallo duro integrale
Punte a inserti multitaglienti
Usura sul fianco
L'usura sul fianco è quella preferibile, quando bilanciata. L'usura sul fianco può comportare
- Finitura superficiale insoddisfacente
- Tolleranza del foro fuori campo
- Aumento dell'assorbimento di potenza
| Causa | Rimedio |
| 1. Velocità di taglio eccessiva (vc) | 1. Ridurre la velocità di taglio (vc) |
| 2. Insufficiente resistenza all'usura della qualità | 2. Selezionare una qualità più resistente all’usura |
Craterizzazione
Inserto centrale
Inserto periferico
La craterizzazione può comportare
- Un tagliente debole che può rompersi e formare trucioli inadeguati
- Finitura superficiale insoddisfacente
- Aumento dell'assorbimento di potenza
| Causa | Rimedio |
| Inserto centrale: trucioli abrasivi (materiale del pezzo) | Inserto centrale: ridurre l'avanzamento |
| Inserto periferico: usura diffusa dovuta all'alta temperatura (peggiore per PVD) | Inserto periferico: 1. Ridurre la velocità di taglio 2. Selezionare una qualità più resistente all'usura (spesso CVD-MT) |
| Per favorire la formazione dei trucioli, selezionare una geometria più positiva |
Deformazione plastica
Depressione
Impressione
La presenza di depressioni e impronte sul tagliente può comportare inadeguato controllo truciolo, finitura superficiale insoddisfacente e fori fuori tolleranza.
| Causa | Rimedio |
| Temperatura di taglio eccessiva, associata ad alta pressione (avanzamento e/o durezza del pezzo) | Ridurre l'avanzamento (fn) Selezionare la qualità con la massima resistenza alla deformazione plastica (durezza a caldo) Diminuire la velocità di taglio (vc) |
| Il risultato finale è un livello di usura sul fianco e/o craterizzazione eccessivo | Selezionare la qualità con la massima resistenza alla deformazione plastica (durezza a caldo) Diminuire la velocità di taglio (vc) |
Scheggiatura nella zona di taglio
La scheggiatura nella zona di taglio può comportare:
- Usura eccessiva sul fianco
- Finitura superficiale insoddisfacente
| Causa | Rimedio |
| Condizioni instabili | Migliorare la stabilità (sporgenza utensile, fissaggio) |
| Superficie irregolare | Ridurre l'avanzamento in entrata. Scegliere una geometria più tenace |
| Insufficiente tenacità della qualità | Selezionare una qualità più tenace |
| Geometria d'inserto troppo debole | Selezionare una geometria più robusta |
| Fluido da taglio insufficiente | Aumentare il fluido da taglio |
| Intrusioni di sabbia (ghisa) | Scegliere una geometria più robusta, ridurre l'avanzamento |
Rottura
La rottura può comportare:
- Rottura dell'utensile
- Distruzione del pezzo
| Causa | Rimedio |
| Stabilità insufficiente | Migliorare la stabilità (ridurre la sporgenza dell'utensile, fissare più saldamente il pezzo, ecc.) |
| Taglio interrotto | Ridurre l'avanzamento, scegliere una geometria più tenace (-GR o -GT) |
| Fluido da taglio insufficiente | Aumentare il fluido da taglio |
| Avanzamento troppo alto o velocità di taglio troppo alta/bassa | Regolare i dati di taglio |
| Qualità troppo fragile (inserto P) | Selezionare una qualità più tenace |
| Inserto usurato | Determinare un'affidabile durata utensile sull'inserto periferico |
Tagliente di riporto (T.d.R)
Il tagliente di riporto può comportare:
- Finitura superficiale insoddisfacente e sgretolamento del tagliente, quando il tagliente di riporto viene strappato via dai trucioli
- Scheggiatura del tagliente
| Causa | Rimedio |
| Temperatura sfavorevole (velocità di taglio) | Aumentare/diminuire la velocità di taglio (temperatura alta/bassa) Selezionare una qualità rivestita |
| Geometria di taglio troppo negativa | Selezionare una geometria più positiva |
| Materiale con tendenza all'incollamento | Aumentare la miscela d'olio e i valori di volume/pressione del fluido da taglio |
| Miscela d'olio troppo povera nel fluido da taglio | Aumentare la miscela d'olio e i valori di volume/pressione del fluido da taglio |
Punta a cuspide intercambiabile
Usura tipica su materiali differenti per la geometria -PM
Acciaio non legato / CMC01.1
- Usura marginale/periferica, inizia come intaglio e si sviluppa sulla larghezza del margine e nella scanalatura
- Usura progressiva sul fianco del tagliente principale
Acciaio debolmente legato / CMC02.2
- Usura progressiva sul fianco del tagliente principale/margine vicino all'angolo
Usura sul fianco
Usura sul fianco del tagliente principale
Usura sul fianco della fascetta circolare
Tipo di usura normale e preferibile quando bilanciata
| Causa | Rimedio |
| Velocità di taglio troppo alta | Ridurre la velocità di taglio |
| Insufficiente percentuale di olio nel flusso di fluido da taglio | Aumentare la percentuale di olio nel fluido da taglio (consultare il rivenditore dell'olio per accertarsi di non superare le percentuali di olio raccomandate) |
| Flusso insufficiente di fluido da taglio | Aumentare il flusso di fluido da taglio |
| TIR troppo elevato (se l'usura è sul margine) | Controllare il runout radiale (se l'usura è sul margine) |
Deformazione plastica
| Causa | Rimedio |
| Valori eccessivi di velocità di taglio e/o avanzamento | Ridurre velocità di taglio e/o avanzamento |
| Insufficiente flusso di fluido da taglio | Aumentare il flusso di fluido da taglio |
Scheggiatura
Scheggiatura sulla periferia
Scheggiatura sul tagliente principale
La scheggiatura è un tipo di usura molto comune quando si lavora in un foro pre-eseguito. Se l'angolo di punta è più piccolo sul foro pre-eseguito, la stabilità sarà scarsa e gli angoli possono danneggiarsi. Questo può succedere anche se le tolleranze sugli angoli di punta non corrispondono. Per evitare tutto questo, utilizzare punte personalizzate o fresare il fondo del foro in modo da renderlo piano.
| Causa | Rimedio |
| Condizioni instabili | Controllare il setup |
| TIR troppo elevato | Controllare il runout radiale |
| Avanzamento troppo alto | Ridurre l'avanzamento |
| Flusso insufficiente di fluido da taglio (cricche termiche) | Controllare l'adduzione di fluido da taglio |
Tagliente di riporto
| Causa | Rimedio |
| Velocità di taglio inadeguata | 1. Aumentare la velocità di taglio quando si forma il tagliente di riporto al centro 2. Ridurre la velocità di taglio quando si crea tagliente di riporto in periferia |
| Insufficiente percentuale di olio nel fluido da taglio | Aumentare la percentuale di olio nel fluido da taglio (consultare il rivenditore dell'olio per accertarsi di non superare le percentuali di olio raccomandate) |
Se non è possibile evitare completamente la zona di formazione del tagliente di riporto, calcolare una velocità per cui il tagliente di riporto si trovi in corrispondenza della parte più robusta della punta (=50% del diametro).
L'adduzione esterna di fluido da taglio può incidere negativamente sull'evacuazione truciolo.
Aumentare la velocità di taglio per spostare
il tagliente di riporto verso il centro della punta
Ridurre la velocità di taglio per spostare
il tagliente di riporto verso la periferia o eliminarlo
Punta in metallo duro integrale
Usura sul fianco
Usura sul fianco del tagliente principale
Usura sul fianco della fascetta circolare
Tipo di usura preferibile quando bilanciata
| Causa | Rimedio |
| TIR troppo elevato | Controllare il runout radiale |
| Velocità di taglio troppo alta | Ridurre la velocità di taglio |
| Avanzamento troppo basso | Aumentare l'avanzamento |
| Qualità troppo tenera | Usare una qualità più dura |
| Fluido da taglio insufficiente | Aumentare la pressione del fluido da taglio |
Usura sul fianco del tagliente trasversale
| Causa | Rimedio |
| TIR troppo elevato | Controllare il runout radiale |
| Velocità di taglio troppo bassa | Aumentare la velocità di taglio |
| Avanzamento troppo alto | Ridurre l'avanzamento |
L'usura sul fianco del tagliente trasversale può incidere anche sulla qualità del foro a causa del centraggio inadeguato.
Scheggiatura
Scheggiatura sulla periferia
Scheggiatura sul tagliente principale
La scheggiatura è un tipo di usura molto comune quando si lavora in un foro pre-eseguito. Se l'angolo di punta è più piccolo sul foro pre-eseguito, la stabilità sarà scarsa e gli angoli possono danneggiarsi. Questo può succedere anche se le tolleranze sugli angoli di punta non corrispondono. Per evitare tutto questo, utilizzare punte personalizzate o fresare il fondo del foro in modo da renderlo piano.
| Causa | Rimedio |
| Condizioni instabili | Controllare il setup |
| TIR troppo elevato | Controllare il runout radiale |
| Fluido da taglio insufficiente (cricche termiche) | Controllare l'adduzione di fluido da taglio |
| Superamento della massima usura consentita | Regolare i dati di taglio |
Rottura della punta
| Causa | Rimedio |
| TIR troppo elevato | Controllare il runout radiale |
| Condizioni instabili | Controllare il setup |
| Mandrino di potenza insufficiente | Controllare i dati di taglio |
| Intasamento da truciolo | Controllare l'adduzione di fluido da taglio |
| Avanzamento troppo elevato | Ridurre l'avanzamento |
| Usura eccessiva | Controllare l'usura più spesso |
Tagliente di riporto
| Causa | Rimedio |
| Velocità di taglio e temperatura del tagliente troppo basse | 1. Aumentare la velocità di taglio quando si forma il tagliente di riporto al centro 2. Ridurre la velocità di taglio quando si crea tagliente di riporto in periferia |
| Fascetta negativa troppo grande | Tagliente più affilato |
| Senza rivestimento | Rivestimento sul tagliente |
Se non è possibile evitare completamente la zona di formazione del tagliente di riporto, calcolare una velocità per cui il tagliente di riporto si trovi in corrispondenza della parte più robusta della punta (=50% del diametro).
L'adduzione esterna di fluido da taglio può incidere negativamente sull'evacuazione truciolo.
Aumentare la velocità di taglio per spostare
il tagliente di riporto verso il centro della punta
Ridurre la velocità di taglio per spostare
il tagliente di riporto verso la periferia o eliminarlo
Usura tipica
A prescindere dal materiale
- Sempre usura sul fianco
- Raramente scheggiatura Sicurezza del processo
Acciaio non legato / CMC01.1
- Usura marginale / periferica L'usura inizia come intaglioCresce verso l'angolo
Acciaio debolmente legato / CMC02.2
- Usura dell'angolo
Acciaio fortemente legato / CMC03.11
- Significativa usura sul fianco
- Danni lievi sull'angolo
Tipo di angolo
Attenzione!
- Non scambiare il rinforzo per usura
