Risoluzione dei problemi nella tornitura

• Avanzamento troppo basso per la geometria scelta

• Aumentare l'avanzamento
• Scegliere una geometria di inserto con caratteristiche di controllo truciolo migliori
• Usare un utensile con refrigerante di precisione

• Profondità di taglio troppo bassa per la geometria scelta

• Aumentare la profondità di taglio, oppure scegliere una geometria con caratteristiche di controllo truciolo migliori

• Raggio di punta troppo grande

• Scegliere un raggio di punta più piccolo

• Angolo di registrazione non adatto

• Scegliere un attacco con l'angolo di registrazione (angolo di attacco) più ampio possibile.
  KAPR = 90° (PSIR = 0°)

• Avanzamento troppo elevato per la geometria scelta

• Scegliere una geometria studiata per avanzamenti più elevati, preferibilmente un inserto monolaterale
• Ridurre l'avanzamento

• Angolo di registrazione non adatto

• Scegliere un attacco con l'angolo di registrazione (angolo di attacco) più piccolo possibile.
  KAPR = 45°–75° (PSIR 45–15°)

• Raggio di punta troppo piccolo

• Scegliere un raggio di punta più grande

• I trucioli si rompono contro il componente lasciando dei segni sulla superficie finita

• Scegliere una geometria che favorisca l’evacuazione truciolo dal componente
• Cambiare angolo di registrazione
• Ridurre la profondità di taglio
• Scegliere un sistema di attrezzamento positivo con angolo di inclinazione neutro

• Superficie irregolare provocata dall’eccessiva usura ad intaglio del tagliente

• Selezionare una qualità con una migliore resistenza all'usura per ossidazione, ad es. Cermet
• Ridurre la velocità di taglio

• Un avanzamento troppo alto abbinato a un raggio di punta troppo piccolo genera una superficie ruvida

• Selezionare un inserto raschiante o un raggio di punta più grande
• Ridurre l'avanzamento

• Il tagliente non è abbastanza affilato
• L’avanzamento è troppo basso per la rotondità del tagliente

• Utilizzare inserti con taglienti affilati, inserti con rivestimento PVD o inserti rettificati con basse velocità di avanzamento, < 0.1 mm/giro (0.004 poll./giro)

• Usura ad intaglio alla profondità di taglio o scheggiatura

• Utilizzare un attacco con angolo di registrazione piccolo

• Formazione di bave alla fine o all'inizio del taglio

• Terminare o iniziare la passata con uno smusso o un raccordo nella fase di entrata/uscita dal pezzo

• Angolo di registrazione non adatto

• Scegliere un angolo di registrazione più grande (angolo di attacco). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Raggio di punta troppo grande

• Scegliere un raggio di punta più piccolo

• Arrotondamento del tagliente inadatto o smusso negativo

• Scegliere una qualità con rivestimento sottile o non rivestita

• Eccessiva usura sul fianco del tagliente

• Scegliere una qualità più resistente all’usura oppure ridurre la velocità

• La geometria dell’inserto genera forze di taglio elevate
• La rottura del truciolo è troppo difficoltosa e genera forze di taglio elevate

• Scegliere una geometria di inserto positiva
• Ridurre l’avanzamento oppure scegliere una geometria per avanzamenti più elevati

• Forze di taglio variabili o troppo basse a causa della profondità di taglio ridotta

• Aumentare la profondità di taglio in modo da obbligare il tagliente ad eseguire il taglio

• Utensile posizionato in modo non corretto

• Controllare il posizionamento in altezza

• Instabilità dell’utensile dovuta alla sporgenza elevata

• Ridurre la sporgenza
• Usare il diametro barra più grande possibile
• Utilizzare Silent Tools™ o una barra di metallo duro

• Il bloccaggio instabile determina una rigidità insufficiente

• Estendere la lunghezza di bloccaggio della barra di alesatura
• Utilizzare EasyFix™ per barre cilindriche

Usura sul fianco
Tipologia di usura preferibile in ogni applicazione. Consente di avere una durata utensile stabile e prevedibile.

• Velocità di taglio troppo alta
• Qualità troppo tenace
• Resistenza all'usura insufficiente
• Particelle dure nel materiale da lavorare

• Ridurre la velocità di taglio
• Selezionare una qualità più adeguata in termini di tenacità o resistenza all'usura

Usura ad intaglio

• Materiali con tendenza all’incollamento o all’incrudimento
• Utilizzare un angolo di registrazione di ~90°
  (angolo di attacco ~0°)
• Geometria troppo negativa

• Selezionare un tagliente più affilato
• Ridurre l'angolo di registrazione
• Variare la profondità di taglio

Usura per craterizzazione

• Valori eccessivi di velocità di taglio e/o avanzamento
• Rompitrucioli troppo stretto
• Dissoluzione chimica o usura per abrasione
• Resistenza all'usura troppo bassa

• Ridurre la velocità di taglio o l’avanzamento
• Selezionare una qualità più resistente all’usura
• Selezionare una geometria più aperta/positiva

Deformazione plastica
Depressione Impressione

• Valori elevati di carico termico e pressione, temperatura di taglio troppo alta
• Qualità troppo tenace/tenera
• Adduzione di refrigerante insufficiente

• Ridurre carico termico e pressione riducendo la velocità di taglio e/o l'avanzamento
• In caso di cedimento del tagliente, ridurre prima l'avanzamento
• In caso di cedimento del fianco, ridurre prima la velocità
• Selezionare una qualità più resistente all’usura o al calore
• Selezionare una geometria più aperta/positiva
• Migliorare l’adduzione di refrigerante

Tagliente di riporto (T.d.R.)

• Temperatura di taglio troppo bassa
• Materiale con tendenza all'incollamento/imbrattamento
• Geometria troppo negativa
• Rivestimento troppo spesso

• Aumentare la temperatura di taglio incrementando la velocità
• Selezionare una qualità con rivestimento PVD (meno T.d.R. sui rivestimenti PVD)
• Selezionare una geometria più positiva

Sfaldamento

• Materiale con tendenza all'imbrattamento
• Velocità di taglio troppo bassa
• Lavorazione intermittente con refrigerante
• Rivestimento troppo spesso

• Aumentare la velocità di taglio
• Interrompere l'adduzione di refrigerante
• Selezionare una qualità con rivestimento più sottile e una migliore sicurezza del filo tagliente (PVD)

Scheggiatura sul tagliente

• Condizioni instabili
• Qualità troppo dura/fragile
• Rivestimento troppo spesso (CVD, che porta allo sfaldamento del filo tagliente)

• Rendere più stabili le condizioni della macchina
• Selezionare una qualità più tenace
• Selezionare una geometria più robusta
• Selezionare una qualità con rivestimento più sottile (PVD)

Microfessurazioni termiche

• Variazione delle temperature del tagliente
• Lavorazioni a taglio interrotto e refrigerante
• Qualità sensibile agli shock termici
• Utilizzare una qualità con rivestimento più spesso (CVD)

• Disattivare il refrigerante o applicarne in abbondanza per uniformare la temperatura
• Ridurre la velocità di taglio
• Selezionare una qualità con rivestimento più sottile (PVD)

Rottura

• Usura eccessiva
• È stata scelta una qualità non adatta (troppo tenace/dura)
• Dati di taglio non corretti

• Ridurre il tempo di taglio: controllare come inizia l'usura e qual è il tipo di usura dominante
• Cambiare i dati di taglio
• Scegliere una qualità d'inserto/geometria più adatta

Sfaldamento - ceramica

• Eccessiva pressione dell'utensile.

• Ridurre l'avanzamento
• Selezionare una qualità più tenace
• Selezionare un inserto con smusso più piccolo o utilizzare un'altra geometria per modificare la direzione delle forze di taglio.

Scheggiatura all'esterno della zona di taglio

• Intasamento da truciolo a causa della sfacciatura contro spallamento
• I trucioli sono deviati contro il tagliente
• Avanzamento o direzione di avanzamento non ottimizzati

• Cambiare il percorso dell'operazione (per evitare la sfacciatura contro lo spallamento)
• Modificare l'avanzamento
• Selezionare una qualità con rivestimento PVD
• Selezionare una geometria di inserto che modifichi il deflusso dei trucioli