Formule e definizioni per la foratura
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Per la buona riuscita delle operazioni di foratura, è indispensabile sapere come calcolare velocità e avanzamenti. In questa sezione, sono riportate le formule e le definizioni necessarie per le operazioni di foratura come, ad esempio, velocità di taglio, avanzamento per giro e forza di taglio specifica.
| Velocità di taglio, (vc) m/min | Velocità di taglio, (vc) piedi/min |
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| Velocità del mandrino, (n) giri/min | Velocità di rotazione mandrino, (n) giri/min |
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| Velocità di avanzamento, (vf) mm/min | Velocità di avanzamento, (vf) poll./min |
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| Avanzamento per giro, (fn) mm/giro | Avanzamento per giro, (fn) poll./giro |
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| Volume di truciolo asportato, (Q) cm3/min | Volume di truciolo asportato, (Q) poll.3/min |
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| Potenza netta, (Pc) kW | Potenza netta, (Pc) HP |
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| Momento torcente, lbf Nm | Momento torcente, lbf piede |
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| Forza di taglio specifica, (kc) N/mm | Forza di taglio specifica, (kc) ibf/poll. |
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| Forza di avanzamento, (Ff) N | Forza di avanzamento, (Ff) piedi/min |
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| Tempo di lavorazione, (Tc) min | Tempo di lavorazione, (Tc) min |
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Definizioni di foratura
Velocità di avanzamento
Nella foratura, la produttività è strettamente collegata alla velocità di avanzamento, vf.
Velocità di taglio per punte multitaglienti
– un inserto centrale e un inserto periferico
La velocità di taglio scende dal 100% in periferia a 0 al centro. La velocità di taglio dell’inserto centrale parte da zero fino ad arrivare a circa il 50% di vc max; la velocità dell’inserto periferico parte dal 50% di vc max fino ad arrivare al 100% di vc max.
Velocità di taglio di punte in metallo duro integrale e punte a cuspide intercambiabile
Due taglienti dal centro alla periferia.
Rastrematura posteriore
Le punte in metallo duro integrale o brasate sono leggermente rastremate sul diametro esterno per creare un disimpegno e impedire che la punta si blocchi nel foro.
Profondità del foro
l4 è la massima profondità di foro consigliata.
Come calcolare la durata utensile
La durata utensile (TL) può essere misurata in metri, in numero di fori o in minuti.
Calcolo della durata utensile - esempio teorico:
Dc 20 mm, vc = 200 m/min, n = 3184 giri/min, fn = 0.20 mm/giro, profondità foro = 50 mm
TL (metri): 15 metri
TL (numero di fori): 15 x 1000/50 = 300 fori
TL (min): 15 x 1000/vf = 15 x 1000/(fn x n)
= 15 x 1000 / (0.20 x 3184) = 23 min
Nella foratura, il criterio più comune per valutare la durata utensile è l'usura sul fianco. La durata utensile dipende da:
- Dati di taglio
- Qualità di metallo duro e geometria dell'inserto
- Materiale da lavorare
- Diametro (una punta di piccolo diametro percorre una maggiore distanza in meno tempo)
- Profondità dei fori (molti fori corti significano molte entrate/uscite e ciò riduce la durata utensile).
- Stabilità
