Come scegliere il passo della fresa

Quando si sceglie il numero più adatto di taglienti effettivi, z_c, per l'operazione, è essenziale considerare il passo (distanza tra i taglienti).

Selezionare il corretto passo della fresa è importante perché ha un effetto decisivo su produttività, stabilità e assorbimento di potenza.

Numero di taglienti, z_n

Fresa con elevato numero di
taglienti

Incrementando il numero di taglienti, si può aumentare la velocità di avanzamento tavola mantenendo gli stessi valori di velocità di taglio e avanzamento per dente (senza generare calore sul tagliente).

Tuttavia, l'aumento del numero di taglienti cambia il design dell'utensile. Ridurre le distanze tra i taglienti significa lasciare meno spazio per l'evacuazione truciolo e, nella maggior parte dei casi, la fresa deve avere un passo costante.

Il requisito di potenza è un fattore che spesso limita il possibile numero di taglienti impegnati nel taglio.

Passo differenziato

Fresa a passo differenziato

La spaziatura dei denti nelle frese a passo differenziato non è costante. Queste frese sono vantaggiose perché spezzano le vibrazioni armoniche aumentando, di conseguenza, la stabilità e riducendo il rischio di vibrazione. Questo è particolarmente utile quando si lavora con elevata larghezza di taglio, a_e, e lunghe sporgenze.

Passo normale

Passo differenziato

Passo largo, normale e stretto

Sono tre i passi tra cui è possibile scegliere per ottimizzare l'applicazione: largo, normale e stretto.

Le frese a passo normale e stretto si utilizzano quando la stabilità è buona e per applicazioni con basso a_e. Ciò assicura che nel taglio sia sempre impegnato più di un dente.

Passo largo

Passo normale

Passo stretto

Frese a passo largo, -L

Frese a passo differenziato con basso numero di taglienti.

• Scelta prioritaria per operazioni instabili date le basse forze di taglio
• Potenza limitata
• Attrezzamenti estesi
• Esecuzione di cave dal pieno
• Materiali a truciolo lungo ISO N (grande spazio per i trucioli)

Frese a passo normale, -M

Frese a passo costante o differenziato con numero medio di taglienti.

• Scelta prioritaria per la sgrossatura in condizioni stabili
• Buona produttività
• Buono spazio per i trucioli nella sgrossatura su materiali ISO P, M ed S

Frese a passo stretto, -H

Frese a passo costante con massimo numero di inserti.

• Scelta prioritaria per elevata produttività con ridotto a_e (più di un tagliente sempre impegnato nel taglio)
• Sgrossatura e finitura su materiali ISO K
• Sgrossatura su materiali ISO S in combinazione con gli inserti rotondi

Nota: l'aggiunta di una X al codice identifica una fresa con passo leggermente più stretto rispetto al design di base