Scanalatura frontale

Quando si procede alla scanalatura assiale sulla faccia di un componente, è importante scegliere gli utensili corretti. Sarà il raggio di curvatura della scanalatura a determinare la curvatura dell'utensile. Nella scanalatura frontale, l'evacuazione truciolo può rappresentare un problema proprio a causa della curva della scanalatura. L'intasamento da truciolo nella scanalatura può determinare la rottura dell'inserto, compromettendo la sicurezza del processo.

Come scegliere i corretti utensili di scanalatura frontale

Gamma diametri (DAXIN e DAXX)

Scegliere la gamma diametri della prima passata (DAXIN e DAXX). Utilizzare l’utensile per il diametro più grande che si adatta alla scanalatura. Un utensile per un diametro maggiore è meno curvo e quindi più rigido e stabile. Inoltre, consente un controllo truciolo migliore.

Profondità di taglio (CDX)

Utilizzare sempre un utensile con la profondità di taglio minore possibile (CDX) per massimizzare la stabilità.

Larghezza inserto (CW)

Utilizzare l'inserto e l'utensile più larghi possibile per la scanalatura. Un attacco più largo è più rigido e conferisce una maggiore stabilità.

Esecuzione dell'utensile e tipo di curvatura

Scegliere l'utensile corretto (curvatura A o B, versione destra o sinistra) in base al setup della macchina e alla rotazione del pezzo

• Curvatura A = per lavorazione interna
• Curvatura B = per scanalatura frontale a borchia

Curvatura A

Curvatura B

Raccomandazioni per la scelta degli utensili

A seconda dell'operazione di scanalatura frontale, quando si sceglie il portautensili è necessario considerare quanto segue:

• Scelta dell'interfaccia macchina. Scegliere tra una soluzione modulare o integrale, ad. es stelo QS
• Attacco a 0°o 90°
• Utensile destro o sinistro. Questo dipende dalle scelte precedenti

Attacco a 0°

Attacco a 90°

Destro o sinistro?

Controllare se si necessita di un utensile destro o sinistro in base alle scelte precedenti.

Per ottenere i migliori risultati nella scanalatura frontale, è consigliabile usare un sistema concepito appositamente per questa operazione come, ad esempio, CoroCut QF. Per ulteriori informazioni su come scegliere il giusto utensile di scanalatura frontale, passare alla pagina specifica dei prodotti o utilizzare CoroPlus® ToolGuide

Utensili Tailor Made

Tutti gli utensili standard per la scanalatura frontale sono progettati per coprire una gamma di diametri di prima passata. Per disporre di un utensile ottimizzato per la scanalatura da lavorare, è possibile investire in un portautensili Tailor Made. Questa lama è realizzata su misura per un certo diametro della prima passata e ha un forma regolare, più rigida rispetto alla forma a virgola della lama standard (v. immagine). Profondità di taglio e diametro della prima passata possono essere impostati secondo le esigenze, in modo da creare un utensile ottimizzato per la scanalatura frontale.

Attacco standard

Maggiore rigidità dell'utensile

Attacco Tailor Made

Come scegliere i corretti utensili di scanalatura frontale per la barenatura

Per realizzare una scanalatura assiale in un componente, è importante scegliere l'utensile adatto all'inserto. L'utensile deve essere adattato al raggio di curvatura della scanalatura e dovrebbe quindi essere ricurvo. Il controllo truciolo è essenziale nella scanalatura frontale; il truciolo dovrebbe essere abbastanza lungo da non rimanere incollato nella scanalatura ma abbastanza corto da non rimanere attaccato all'utensile o al componente.

Operazioni di scanalatura frontale

Strategie

Sgrossatura

Iniziare sempre sul diametro più grande (1) e lavorare verso l'interno. Un truciolo continuo è da preferire in questa fase per evitare l'intasamento da truciolo nella scanalatura stretta. Utilizzare interruzioni o microinterruzioni se si devono ottenere trucioli più corti. Le passate successive (2, 3) dovrebbero essere di 0.5‒ 0.8 × larghezza inserto. Dal momento che l'evacuazione truciolo risulta più semplice a questo punto, è possibile aumentare l'avanzamento del 30‒50%. Normalmente si ottengono trucioli più corti in queste fasi.

Scanalature profonde

Per la lavorazione di scanalature profonde (>25 mm (0.984 poll.)), si raccomanda di prevedere due fasi:

1. Eseguire una scanalatura con profondità del 50% e la larghezza richiesta (1, 2, 3)
2. Lavorare fino alla profondità richiesta (4, 5, 6)

Sgrossatura con tornitura laterale

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La tornitura laterale consente di ottenere un controllo truciolo migliore. Iniziare sul diametro più grande e lavorare verso il centro. Non avanzare partendo dallo spallamento e contro lo spallamento, lasciare gradini di 0.2 mm (0.008 poll.) tra una passata e l'altra. La tornitura laterale è un processo più stabile rispetto alle operazioni di taglio con avanzamento assiale. Utilizzare la tornitura laterale per evitare le vibrazioni. Tenere presente che la tornitura laterale è meno produttiva dei tagli assiali, poiché la profondità di taglio è inferiore (a)

Finitura

Nella finitura è sempre difficile ottenere un buon controllo truciolo, in particolare quando si tratta della lavorazione di punti di raccordo. È importante separare il materiale da rimuovere eseguendo tre passate.

1. Eseguire una prima passata assiale vicino al raggio di punta sul diametro più grande
2. Iniziare la seconda passata sul diametro più grande e lavorare verso il raggio di punta sul diametro interno
3. La terza passata rifinisce il diametro interno e il raggio di punta

Refrigerante ad alta precisione

Utilizzare utensili per scanalatura frontale con adduzione di refrigerante ad alta precisione anche se la massima pressione del refrigerante della macchina è bassa (7‒10 bar (102‒145 PSI)). Il refrigerante ad alta precisione migliora l'evacuazione truciolo e riduce il rischio di intasamento da truciolo nella scanalatura, specialmente nel caso di scanalature profonde. Utilizzare la massima pressione del refrigerante possibile - fino a 80 bar (1160 PSI) - per ottenere risultati migliori in termini di controllo ed evacuazione truciolo.