Ottimizzazione dei processi per rendere la produzione a prova di futuro

La riduzione dei costi inizia con la comprensione del costo effettivo per componente e l'individuazione dei punti in cui si sta perdendo valore. I nostri specialisti analizzano i vostri processi di produzione per individuare le aree in cui è possibile migliorare la produttività, l'utilizzo delle macchine e la qualità dei prodotti.

Combinando competenze ingegneristiche, metodi collaudati di ottimizzazione dei processi e informazioni basate sui dati, vi aiutiamo a:

• Eliminare le inefficienze
• Migliorare la stabilità del processo
• Ridurre i costi complessivi di produzione

Possiamo anche strutturare la nostra collaborazione in base alla vostra produzione, collegando i costi al numero di pezzi prodotti. In questo modo otteniamo un costo per componente prevedibile e un maggiore controllo sulle vostre attività.

Potete contattare il vostro rappresentante Sandvik Coromant locale oppure utilizzare il modulo di contatto qui. Vi metteremo in contatto con gli specialisti più adatti in base alle vostre sfide produttive, al settore e ai requisiti applicativi.

La produzione sostenibile inizia con l'implementazione di processi efficienti. Migliorando la stabilità del processo e la qualità dei componenti, riducendo gli sprechi e ottimizzando il consumo delle risorse, è possibile ridurre sia i costi sia l'impatto ambientale.

I nostri esperti e le nostre soluzioni vi aiutano ad aumentare la produttività riducendo il consumo di energia, lo spreco di materiale e i tempi di fermo non necessari attraverso:

• Analisi basata sui dati
• Ottimizzazione dei processi e aggiornamenti tecnologici
• Iniziative di miglioramento continuo
• Servizi di circolarità

Il primo passo è comprendere la situazione attuale e definire cosa si desidera ottenere. Che il vostro obiettivo sia un migliore utilizzo delle macchine, una tracciabilità migliorata, la manutenzione predittiva o la lavorazione non presidiata, vi aiutiamo a creare una roadmap adatta alla vostra attività.

Combinando utensili connessi, software e competenze di analisi, vi aiutiamo ad acquisire e utilizzare i dati di produzione per aumentare l'affidabilità del processo, migliorare la qualità e la produttività e consentire al vostro team di prendere decisioni rapide e sicure in officina.

Migliorare l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) richiede di affrontare i fattori che influiscono su disponibilità, prestazioni e qualità. I nostri specialisti analizzano i vostri processi di produzione per identificare le cause profonde di perdite e inefficienze. 

Attraverso strategie di lavorazione ottimizzate, approfondimenti basati sui dati e aggiornamenti tecnologici mirati, vi aiutiamo a:

• Ridurre i tempi di fermo
• Migliorare la costanza del processo
• Aumentare l'utilizzo delle macchine
• Ottimizzare l'inventario degli utensili

Con il risultato di processi più efficienti e di un OEE più elevato.

Non affatto. I nostri metodi di ottimizzazione dei processi creano valore in tutti i più comuni ambienti di produzione, indipendentemente dalle dimensioni dell'officina, dal volume di produzione, dalla complessità dei componenti o dal ciclo di vita. Adattiamo le raccomandazioni ai vostri obiettivi operativi, che produciate milioni di componenti identici o un singolo pezzo personalizzato.

Esempi di tipologie di produzione e priorità tipiche:

Produzione di massa/in serie: lunghe serie focalizzate su efficienza, costanza e output. Le priorità tipiche includono il costo per componente, l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), la stabilità del processo, la qualità, la produttività e la puntualità delle consegne.

Produzione di componenti avanzati: componenti complessi e materiali impegnativi richiedono una lavorazione precisa e controllata. Le priorità tipiche includono il First Pass Yield (FPY), la percentuale di esecuzione corretta al primo tentativo, la qualità, la puntualità delle consegne, la sicurezza del processo e il tempo di setup.

Produzione in lotti ripetuti: componenti ricorrenti in serie più brevi, per bilanciare flessibilità e utilizzo delle macchine. Le priorità tipiche includono la puntualità delle consegne, i tempi di setup e cambio formato, l'FPY, la stabilità del processo, gli scarti e i lead time.

Produzione in lotti singoli: serie una tantum o molto brevi con ripetibilità limitata o nulla. Le priorità tipiche includono l'accuratezza dei preventivi, la puntualità delle consegne, l'efficienza dall'ingegneria alla produzione, l'FPY, gli scarti e la flessibilità.

Qualunque sia il vostro modello di produzione, il nostro obiettivo rimane lo stesso: individuare le opportunità di miglioramento, eliminare le inefficienze e aiutarvi a raggiungere prestazioni sostenibili dove contano di più per la vostra attività.