La tecnologia è al servizio delle persone. Sempre.
"Avevamo bisogno di fiducia, non solo di uno strumento".
Da Hägglunds, un marchio di Bosch Rexroth, la foratura di anelli a camme nell'acciaio per cuscinetti è stata a lungo una battaglia. Il materiale non perdona e la posta in gioco è alta: un foro difettoso può mettere a repentaglio un intero componente. Per Andreas Branthsson, Production Engineering Manager, il vero problema non era la velocità. Era la fiducia.
"Il nostro vecchio utensile non era abbastanza resistente o affidabile. Non ci fidavamo delle consegne e non potevamo lasciare la macchina incustodita come volevamo", ricorda.
La soluzione è arrivata grazie alla collaborazione. Lavorando fianco a fianco con Mikael Carlsson, Product Application Specialist di Sandvik Coromant, Hägglunds ha adottato CoroDrill® DE10, una punta a cuspide intercambiabile progettata non solo per garantire tenacità ma anche uniformità. Dopo approfonditi test, la punta ha dimostrato il suo valore. Gli operatori potevano allontanarsi dalla macchina sapendo che il pezzo successivo sarebbe stato uguale all'ultimo.
"Ciò che distingue questa punta è la ripetibilità della qualità del foro", afferma Carlsson. "Abbiamo praticato migliaia di fori durante i test e la coerenza era lì, foro dopo foro".
La produttività è aumentata del 18%, ma la cosa più importante è che è tornata la fiducia in officina.
Tecnici di produzione in officina a Häggunds.
"Frazioni di capello non bastano."
È questa stessa ricerca della fiducia a ispirare il modo in cui Sandvik Coromant sviluppa gli utensili. Come hanno affermato Nils Wik, ingegnere di ricerca e sviluppo, e André Svensson e Fritz Alum Yah, ex allievi senior di R&S, durante il progetto CoroDrill® DE10: "Anche frazioni di un capello che potrebbero essere sbagliate non sono sufficienti. Questa idea è ciò che definirà il futuro".
Per CoroDrill® DE10, il team di sviluppo ha eseguito migliaia di simulazioni prima di tagliare il primo chip, utilizzando gemelli digitali per modificare il design in modo virtuale e perfezionarlo fino a ottenere solo il concetto di design più duraturo. Il risultato è stata un'interfaccia di bloccaggio brevettata e una geometria in grado di fornire fori ripetibili e affidabili ogni volta.
Tecnologia, sì. Ma più di questo, è la mentalità delle persone che si spingono a costruire un prodotto su cui si può fare affidamento.
Da sinistra a destra: André Svensson, Fritz Alum Yah e Nils Wik presso il Sandvik Coromant Center di Sandviken, Svezia.
Fresatura senza dubbio
È lo stesso principio alla base della fresa per spallamenti CoroMill® MS20, creata per rendere la fresatura di spallamenti meno una scommessa. Spallamenti a 90 gradi, usura prevedibile e meno cambi utensile: tutto si traduce in una sola cosa: meno incertezza per l'operatore.
Invece di destreggiarsi tra più frese o preoccuparsi di un improvviso guasto dell'inserto, i team possono concentrarsi sul lavoro in sé. CoroMill® MS20 semplifica il flusso di lavoro, riduce i problemi legati alle scorte e offre agli operatori la stabilità necessaria per pianificare, non solo per reagire.
Prima le persone, poi la tecnologia
Gli strumenti contano. Ma contano di più quando liberano le persone (operatori, ingegneri, manager) per fare il loro lavoro al meglio. Ecco cosa significa davvero abbracciare le nuove tecnologie nel settore manufacturing wellness. Non inseguire l'ultima release fine a se stessa, ma adottare soluzioni che rendano la vita più semplice, sicura e gratificante per le persone che stanno dietro alle macchine.
Perché alla fine, il risultato più grande non sono solo migliaia di buchi perfetti o spalle impeccabili. L'umana certezza è che il turno di domani sarà buono quanto quello di oggi.
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