Nuove unità motorizzate connesse per massimizzare l'utilizzo delle macchine
Sandvik Coromant introduce una nuova soluzione di attrezzamento per aumentare l'utilizzo delle macchine di tornitura e delle macchine multi-task con torretta dotate di unità motorizzate. Nell'ambito dell'offerta di lavorazione digitale CoroPlus®, la soluzione Coromant Capto® DTH Plus minimizza i costosi tempi di fermo legati alle rotture avvertendo l'operatore quando è necessario eseguire la manutenzione delle singole unità motorizzate. Questo consente di massimizzare la produttività e il rendimento della macchina attraverso la manutenzione predittiva e di velocizzare il cambio utensili nelle applicazioni con unità motorizzate.

Il software Coromant Capto® DTH Plus in uso
In qualità di leader nello sviluppo e la fornitura di soluzioni per il taglio dei metalli, Sandvik Coromant presenta un nuovo prodotto che mira a risolvere un problema molto diffuso, consentendo di conoscere gli intervalli di manutenzione ottimali per i propri attrezzamenti e riducendo le probabilità di rottura dei portautensili. In assenza di un piano di manutenzione programmata, i portautensili e gli attrezzamenti rischiano di subire danni molto costosi, con conseguenti difetti di lavorazione e fermi di produzione imprevisti.
Sviluppati a complemento della soluzione di attrezzamento a cambio rapido Coromant Capto® di Sandvik Coromant, le nuove unità motorizzate utilizzano dei sensori per raccogliere e trasmettere dati tramite Bluetooth, rendendo possibile la manutenzione predittiva dei portautensili. Grazie alla funzionalità di cambio rapido, il tempo necessario per misurare, configurare e sostituire l'utensile risulta minimizzato. Inoltre, poiché le unità motorizzate sono dotate di accoppiamento Coromant Capto®, la soluzione consente agli operatori di utilizzare un'ampia gamma di utensili da taglio ad alte prestazioni.
L'applicazione software inclusa nella nuova offerta fornisce agli operatori informazioni in tempo reale, come ad esempio il livello di vibrazioni del portautensili, consentendo così il monitoraggio dal vivo del mandrino e della temperatura del portautensili. I sensori forniscono dati anche sui giri/min e la direzione di rotazione, minimizzando la possibilità di superare i limiti del portautensili rotante, oltre che informazioni attuali e storiche su utensili specifici. Sono inoltre disponibili dati sulla posizione delle unità motorizzate (fabbrica, nome della macchina, torretta, numero di stazione, ecc.).
Mathias Tjomsland, Product Manager Digital Tools presso Sandvik Coromant, ha commentato: “In genere, la manutenzione delle unità motorizzate avviene una o due volte all'anno, a seconda del livello di utilizzo, ma questo approccio non tiene conto dell'effettiva esigenza di manutenzione dei singoli portautensili. Fornendo dati in tempo reale, Coromant Capto® DTH Plus permette di prendere le decisioni giuste nella programmazione dei fermi di manutenzione, garantendo che questa venga svolta quando è effettivamente necessaria e non semplicemente sulla base di una pianificazione a intervalli. Di conseguenza, i costruttori possono essere certi che le proprie unità motorizzate si trovino sempre in buone condizioni e che la loro officina funzioni ad elevati livelli di efficienza”.
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Sandvik Coromant, che fa capo al gruppo globale di industrial engineering Sandvik, è all'avanguardia negli utensili per asportazione truciolo, nelle soluzioni di lavorazione e nel know-how e segna continuamente nuovi standard con innovazioni in grado di soddisfare le esigenze del settore della lavorazione dei metalli, guidandoli verso la prossima era industriale. I cospicui investimenti in R&S, nonché in servizi di formazione e le forti partnerships con i clienti assicurano lo sviluppo di tecnologie di lavorazione innovative, che continueranno a plasmare il futuro dell'industria manifatturiera indicando nuove strade da seguire. Sandvik Coromant detiene oltre 3100 brevetti in tutto il mondo, impiega più di 7900 persone ed è presente in 150 paesi.
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