Utensili a tagliente doppio per la barenatura di sgrossatura, per la massima flessibilità

Utilizzare sempre una chiave torsiometrica e applicare la coppia consigliata alle viti per l'inserto e l'assieme utensile.

Non bloccare gli utensili Silent Tools™ antivibranti direttamente sul corpo dell'adattatore.

La scala marcata al laser sull'adattatore facilita la regolazione del diametro.

Svitare la vite senza testa dall'uscita del fluido da taglio superiore e avvitarla sull'uscita inferiore
per ottenere la posizione corretta del refrigerante
Ruotare la cartuccia di 180°
Se necessario, utilizzare un'estensione slitta
Invertire il senso di rotazione

Quando si lavora un foro cieco, è molto importante assicurare una corretta evacuazione truciolo.
L'impostazione di dati di taglio corretti è fondamentale per ottenere una formazione corretta dei trucioli
Assicurarsi/controllare che non si verifichino intasamenti da truciolo e che i trucioli non usurino gli inserti
La portata e la pressione del refrigerante devono essere sufficienti per l'evacuazione dei trucioli
Le macchine verticali sono più problematiche di quelle orizzontali per un'evacuazione truciolo efficiente

La lavorazione di tagli interrotti, come quella dei fori incrociati, è molto esigente in termini di condizioni di taglio degli inserti.
Scegliere una qualità tenace
In condizioni stabili, per migliorare l'affidabilità del processo, scegliere un inserto quadrato e robusto, con posizionamento di base negativo
Con tagli fortemente interrotti ridurre i dati di taglio

Per la sgrossatura, verificare che la macchina possa fornire la coppia e la potenza richieste per la specifica applicazione di barenatura. L'avanzamento, il numero di inserti, il diametro di foro e la profondità di taglio sono i principali parametri da considerare.
Consigli generali per la barenatura di sgrossatura:
| Codice d'ordine | Qualità | Intervallo di avanzamento (fn) | Profondità di taglio (ap) | Velocità di taglio (vc) | ||||||
| Min | Max | Consigliato | Min | Max | Consigliato | Min | Max | Consigliato | ||
| SPMT0606-BR | 4425 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 365 | 460 | 395 |
| SPMT0606-BM | 2025 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 260 | 265 | 265 |
| SPMT0606-BR | 3210 | 0.15 | 0.30 | 0.25 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 285 | 330 | 300 |
| SPMT0606-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 15 | 20 | 20 |
| SPMT0808-BR | 4425 | 0.15 | 0.35 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 325 | 425 | 395 |
| SPMT0808-BM | 2025 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 225 | 265 | 240 |
| SPMT0808-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 235 | 315 | 285 |
| SPMT0808-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 15 | 20 | 20 |
| SPMT1212-BR | 4425 | 0.15 | 0.40 | 0.25 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 305 | 425 | 365 |
| SPMT1210-BM | 2025 | 0.10 | 0.30 | 0.20 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 205 | 265 | 240 |
| SPMT1212-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 235 | 315 | 285 |
| SPMT1210-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 10 | 20 | 15 |
| SPMT1812-BR | 4425 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 305 | 395 | 345 |
| SPMT1810-BM | 2025 | 0.20 | 0.30 | 0.25 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 205 | 240 | 225 |
| SPMT1812-BR | 3210 | 0.25 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 235 | 300 | 285 |
| SPMT1810-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 10 | 20 | 15 |
| ISO | ANSI | Non ISO | Codice | Dimensione | Torx Plus | Nm | ft/lbs |
| CC06 | CC2(1.5) | 5513 020-03 | M2,5 | 7IP | 0.9 | 0.7 | |
| CC09 | CC09 | 5513 020-09 | M3,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
| CC12 | CC43 | 5513 020-17 | M4x0,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
| SP06 | 5513 020-33 | M2,2 | 7IP | 0.8 | 0.59 | ||
| SP08 | 5513 020-57 | M3 | 9IP | 1.7 | 1.25 | ||
| SP12 | 416.1-833 | M3,5 | 10IP | 2 | 1.48 | ||
| SP18 | 5513 020-25 | M4 | 15IP | 3 | 2.2 | ||
| SN15 | SN54 | 5512 086-03 | M6 | 20IP | 6.4 | 4.7 | |
| Codici prodotto del kit | Adattatori | Coppia massima di taglio | RPM max | |
| Nm | ft-lb | |||
| BR20D-29CC06F/SP06Y-C4L | C4-BR20D-A-189 | 100 | 74 | 15000 |
| BR20D-36CC06F/SP06Y-C3L | C3-BR20D-B-205 | 165 | 122 | 11000 |
| BR20D-45CC09F/SP08Y-C3L | C3-BR20D-C-208 | 290 | 214 | 9000 |
| BR20D-45CC09F/SP08Y-C4L | C4-BR20D-C-257 | 290 | 214 | 9000 |
| BR20D-45CC09F/SP08Y-C6L | C6-BR20D-C-284 | 290 | 214 | 11000 |
| BR20D-56CC09F/SP08Y-C4L | C4-BR20D-D-207 | 350 | 258 | 12000 |
| BR20D-56CC09F/SP08Y-C5L | C5-BR20D-D-323 | 350 | 258 | 7000 |
| BR20D-56CC09F/SP08Y-C6L | C6-BR20D-D-350 | 350 | 258 | 8000 |
| BR20D-71CC12F/SP12Y-C5M | C5-BR20D-E-282 | 580 | 428 | 7000 |
| BR20D-71CC12F/SP12Y-C6M | C6-BR20D-E-382 | 580 | 428 | 7000 |
| BR20D-90CC12F/SP12Y-C6M | C6-BR20D-F-380 | 780 | 575 | 5000 |
| BR20D-90CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-F-480 | 780 | 575 | 4000 |
| BR20D-116CC12F/SP12Y-C8S | C8-BR20D-G-388 | 940 | 693 | 5000 |
| BR20D-116CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-G-478 | 940 | 693 | 4000 |
| BR20D-150CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-H-478 | 1000 | 738 | 4000 |
| Inserto 90° | Inserto 84° | ||||||||||
| Dimensione | DCN (mm) | DCX (mm) | ISO | ANSI | Nm | Ft/lbs | Dimensione vite | Non ISO | Nm | Ft/lbs | Dimensione vite |
| A | 23 | 29 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M4 |
| B | 28 | 36 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M4 |
| C | 35 | 45 | CC09 | CC3(2.5) | 9 | 6,6 | M5 | SP08 | 9 | 6,6 | M5 |
| D | 44 | 56 | CC09 | CC3(2.5) | 16.0 | 11.8 | M6 | SP08 | 16.0 | 11.8 | M6 |
| E | 55 | 71 | CC12 | CC43 | 38.0 | 28.0 | M8 | SP12 | 38.0 | 28.0 | M8 |
| F | 70 | 90 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
| G | 89 | 116 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
| H | 115 | 150 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
La rigidità alla flessione e la trasmissione della coppia sono i fattori più importanti nella scelta di un portautensile per operazioni di barenatura. La prima scelta dovrebbe sempre ricadere su utensili con
Coromant Capto® che offrono un'eccellente ripetibilità e le migliori caratteristiche di stabilità sul mercato. Utilizzare un solo elemento adattivo tra l'adattatore Silent Tools™ e il mandrino della macchina utensile.