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CoroTurn® Plus

Adattatori di tornitura sensorizzati per analisi di processo in tempo reale

Utilizzate i dati di taglio per rilevare deviazioni, confrontare i processi, ottimizzare la messa a punto e migliorare la qualità di produzione.


Interfaccia utente e gestione dei dati di taglio

L'interfaccia utente di CoroTurn® Plus supporta sia il monitoraggio in tempo reale sia l'analisi post-processo dei dati di taglio. I segnali di taglio vengono registrati automaticamente durante la lavorazione e memorizzati come valori individuali, consentendo di eseguire confronti, rilevamento di anomalie e analisi dei lotti.

Tutte queste funzionalità permettono di costruire una base solida per comprendere più a fondo i processi, affinarli e migliorare il controllo qualità.


Principali caratteristiche

Messa a punto di nuovi componenti

Utilizzate i dati di taglio per supportare un avvio stabile e controllato al momento di introdurre nuovi componenti o processi. In questo modo, potrete definire condizioni di taglio efficaci prima di entrare a pieno regime con la produzione.

Confronto dei dati

Confrontate i dati di taglio tra diversi cicli e lotti per comprendere le differenze nel comportamento di taglio. In questo modo, potrete valutare le modifiche e l'uniformità del processo nel corso del tempo.

Rilevamento di anomalie

L'identificazione automatica delle deviazioni nel comportamento di taglio contribuisce a prevenire eventuali problemi. Ciò consente di portare più attenzione ai tagli che richiedono un'ulteriore ispezione.

Analisi e confronto in tempo reale

Monitorate il comportamento di taglio in tempo reale e confrontate i processi attuali con le prestazioni attese. Ciò vi permetterà di rispondere più velocemente in presenza di deviazioni a lavorazione in corso.

Maggiori informazioni

Messa a punto di nuovi componenti
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Sfruttate i dati di taglio per supportare una messa a punto stabile ed efficiente di nuovi componenti o processi.

  • Rilevate i picchi delle forze di taglio, i fenomeni di chatter e le vibrazioni durante la messa a punto
  • Identificate i tagli a carico elevato, che possono ridurre la durata degli inserti
  • Ottimizzate i parametri di taglio in anticipo per stabilizzare il processo
Confronto dei dati
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Confrontate i dati di taglio tra diversi cicli per comprendere il comportamento del processo e le modifiche nel corso del tempo.

  • Analizzate le deviazioni relative a forze di taglio, vibrazioni e valori temporali
  • Visualizzate l'impatto delle modifiche nei parametri di taglio
  • Confrontate i dati di lotti grandi e piccoli
Rilevamento di anomalie
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Il rilevamento automatico delle deviazioni contribuisce ad affinare il processo e a ottimizzare la risoluzione dei problemi.

  • Individuate anomalie tra i file di taglio
  • Identificate i segnali fuori frequenza durante il taglio
  • Abilitate o disabilitate il rilevamento delle anomalie secondo necessità
Processo di riferimento
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Create un processo di riferimento per standardizzare le prestazioni e semplificare il confronto.

  • Definite limiti di riferimento per lotti di piccole e grandi dimensioni
  • Confrontate i processi esistenti con nuovi metodi
  • Rilevate le anomalie durante la creazione del processo di riferimento
  • Ottimizzate i processi tramite analisi più dettagliate del taglio
Analisi e confronto in tempo reale
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Confrontate i processi attuali con un processo di riferimento definito in tempo reale.

  • Confrontate i processi attuali con un processo di riferimento e visualizzate i risultati in tempo reale
  • Ottenete un feedback immediato in presenza di deviazioni
  • Allarmi acustici in caso di deviazione dai limiti
Controllo qualità e tracciabilità dei lotti
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Utilizzate i dati di taglio per garantire una qualità costante tra un lotto e l'altro.

  • Monitorate le forze di taglio tra i vari lotti
  • Contrassegnate le deviazioni del materiale ai fini del controllo qualità
  • Archiviate e documentate i dati di taglio a scopo di tracciabilità
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