Le qualità multitagliente per operazioni foratura assicurano aumenti significativi della produttività e della durata utensile. Controllo ed evacuazione truciolo permettono di ottenere livelli eccellenti di finitura superficiale con ogni tagliente.
Qualità dell'inserto centrale di prima scelta per materiali ISO P, K, S e H con rivestimento in PVD, prodotti con la tecnologia di rivestimento Zertivo®. Offre eccellenti caratteristiche di tenacità e resistenza all’usura.Caratteristiche e vantaggi
CoroDrill® DS20 è una soluzione di foratura multitaglienti con corpo punta innovativo e design dell'inserto che garantisce affidabilità, prevedibilità e velocità di avanzamento eccellenti per le operazioni 4–7×DC.
Questa punta a cuspide intercambiabile con qualità e geometria ottimizzate per l'acciaio, l'acciaio inossidabile e la ghisa, assicura la qualità dei fori nelle classi di tolleranza intermedia IT9-IT10. CoroDrill® 870 favorisce un'elevata affidabilità del processo e un buon controllo truciolo con avanzamenti elevati.
I cristalli unidirezionali, caratterizzati da strati di atomi più fitti, costituiscono una barriera più robusta verso la zona di taglio per una maggiore resistenza alla craterizzazione ed all'usura sul fianco.
Zertivo™ è una tecnologia di produzione esclusiva che prolunga la durata utensile e migliora la sicurezza delle qualità PVD.
CoroDrill® 870 | CoroDrill® DS20 | CoroDrill® 880 | CoroDrill® 881 | |||
Acciaio | P | GC4334 | GC4334 | GC4334 | GC4044 | Qualità periferica |
GC1344 | GC1044 | GC1044 | Qualità centrale | |||
Acciaio inossidabile | M | GC2334 | GC2044 | GC2044 | GC2044 | Qualità periferica |
GC1144 | GC1144 | GC1144 | Qualità centrale | |||
Ghisa | K | GC3334 | GC4334 | GC4334 | GC4044 | Qualità periferica |
GC1344 | GC1044 | GC1044 | Qualità centrale | |||
Metalli non ferrosi | N | GC4334 | H13A | GCN124 | GC4044 | Qualità periferica |
H13A | GCN134 | GC1044 | Qualità centrale | |||
HRSA e titanio | S | GC2334/GC4334 | GC4344 | GC4344 | GC2044 | Qualità periferica |
GC1344 | GC1044 | GC1144 | Qualità centrale | |||
Acciaio temprato | H | GC4344 | GC4344 | GC4044 | Qualità periferica | |
GC1344 | GC1044 | GC1044 | Qualità centrale |
Qualità di prima scelta per l'inserto centrale rivestito in PVD per materiali ISO P, K, S ed H. Offre eccellenti caratteristiche di tenacità e resistenza all’usura.
Qualità di inserto centrale con rivestimento PVD che rappresenta la scelta prioritaria per materiali ISO P, K, S e H ed offre livelli eccellenti di tenacità e resistenza all'usura.
Qualità di inserto centrale con rivestimento PVD di scelta prioritaria, adatta a tutti i tipi di acciaio inossidabile e titanio.
Qualità centrale con rivestimento in diamante CVD di scelta prioritaria, adatta ad applicazioni su metalli non ferrosi. Grande resistenza all'usura ed eccellente contrasto della formazione di tagliente di riporto.
Qualità di inserto periferico con rivestimento PVD-Ossido che offre un'eccellente resistenza all'usura su tutti i tipi di acciaio inossidabile e titanio.
Qualità periferica di scelta prioritaria su metalli non ferrosi. Grande resistenza all'usura e alla formazione di tagliente di riporto.
Qualità periferica di prima scelta per applicazioni su acciaio e ghisa in condizioni medio-buone. La tecnologia Inveio® garantisce un'elevata resistenza all'usura.
Substrato tenace ad elevato contenuto di Cr e grana fine con spesso rivestimento in PVD (AlTiN) prodotto con tecnologia Zertivo®. L'alta affidabilità e la maggiore sicurezza del tagliente offrono resistenza al tagliente di riporto e alla scheggiatura.
Substrato tenace ad elevato contenuto di Cr e grana fine con spesso rivestimento multistrato in PVD (AlTiCrN) prodotto con tecnologia Zertivo®. Per un'elevata affidabilità e una maggiore resistenza alla scheggiatura e desquamazione sul tagliente secondario.
Substrato duro e grana fine con rivestimento multistrato in PVD (AlTiCrN) prodotto con tecnologia Zertivo®, per una maggiore resistenza all'usura.
I problemi relativi all'usura degli inserti, come il tagliente di riporto, l'usura sul fianco o lo scheggiatura possono rallentare la produzione. Leggete i nostri consigli e suggerimenti per evitare questi problemi comuni.
Con CoroPlus® ToolGuide potete accedere rapidamente ad una serie di raccomandazioni estremamente puntuali sugli utensili, su tutti i vostri dispositivi!
Dimensioni di foro scorrette, flessioni, vibrazioni o un momento torcente insufficiente della macchina possono provocare problemi in qualsiasi operazione di foratura. In questa guida troverete consigli preziosi per individuare la causa del vostro problema e risolverlo rapidamente.
Iscriviti ora alla nostra newsletter