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CoroMill® 178

Utensili per power skiving in PM-HSS e metallo duro integrale per la produzione di ingranaggi e scanalature ad alta produttività

Elevata flessibilità e produttività

È possibile lavorare il componente completo su una macchina multi-task o un centro di lavoro con un unico setup, riducendo i tempi di produzione, di manipolazione e logistica e migliorando la qualità.

Tempi ciclo inferiori

Tempi ciclo notevolmente ridotti rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali come la brocciatura, la formatura e la dentatura a creatore.

Efficiente anche nella lavorazione senza refrigerante

Il processo di power skiving può essere eseguito in modo efficiente anche senza refrigerante, permettendo di risparmiare sul costo del refrigerante e di lavorare in modo ecologico migliorando l'ambiente di lavoro degli operatori.

Visualizza più caratteristiche

  • Utensili in acciaio super rapido sinterizzato (PM-HSS) con polveri metallurgiche e metallo duro integrale
  • Possibilità di ricondizionare fino a 15 volte
  • Elevata precisione degli utensili in termini di runout e passo rispetto agli utensili multitaglienti, per una migliore finitura dei profili di ingranaggi e scanalature

Campi di applicazione

  • Ingranaggi e scanalature interne ed esterne​
  • Ingranaggi cilindrici ed elicoidali ​
  • Da sgrossatura a finitura​
  • Campo di applicazione, frese in metallo duro integrale & PM-HSS CoroMill® 178:​
    Gamma diametri: 8–120 mm (0.315–4.72 poll.)​
    Diametro stelo: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm​ (0.315, 0.394, 0.472, 0.630, 0.787, 0.984, 1.260, 1.575 poll.)
    Modulo: spline 0.8–5, ingranaggio 0.5–3​
    Campi di applicazione ISO: ISO P
  • Campo di applicazione, CoroMill® 178B & CoroMill® 178 cilindrico:​
    Gamma diametri testina: 15.875, 19.05, 25.4, 31.75, 38.05, 49.9 mm​ (0.625, 0.750, 1.000, 1.250, 1.500, 1.965 poll.)​
    Gamma diametri stelo: 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm​ (0.315, 0.394, 0.472, 0.630, 0.787, 0.984 poll.)
    Modulo: spline 0.8–5, ingranaggio 0.5–3​
    Campi di applicazione ISO: ISO P, ISO S e ISO H


Campi di applicazione ISO
  • Acciaio
  • Superleghe resistenti al calore
  • Acciaio temprato

Gamma di prodotti

Utensile cilindrico CoroMill® 178

Diametro di taglio:​
15.4–49.7 mm (0.606–1.957 poll.)​​

Diametro stelo:
8–25 mm (0.315–0.984 poll.)​​

Modulo scanalatura:​
0.8–5

Modulo ingranaggio:
0.5–3

Raggio di punta:
0.4 mm (0.016 poll.)​

CoroMill® 178, stelo in metallo duro integrale

Diametro di taglio:
8‒100 mm (0.315‒3.94 poll.)

Diametro stelo:
8‒32 mm (0.315‒1.25 poll.)

Modulo, scanalatura:
0.7‒5 (DP 36‒5)

Modulo, ingranaggio:
0.5–4 (DP 51–6.5)

Raggio di punta:
0.1 mm (0.004 poll.)

CoroMill® 178, stelo in PM-HSS

Diametro di taglio:
8‒120 mm (0.315‒4.72 poll.)

Diametro stelo:
8–40 mm (0.315‒1.57 poll.)

Modulo, scanalatura:
0.8‒5 (DP 32‒5)

Modulo, ingranaggio:
0.6–6 (DP 42–4)

Raggio di punta:
0.12 mm (0.005 poll.)

CoroMill® 178, manicotto in metallo duro integrale

Diametro di taglio:
45‒120 mm (1.77‒4.72 poll.)

Diametro foro:
16‒40 mm (0.630‒1.57 poll.)

Modulo, scanalatura:
0.7‒5 (DP 36‒5)

Modulo, ingranaggio:
0.5–4 (DP 51–6.5)

Raggio di punta:
0.1 mm (0.004 poll.)

CoroMill® 178, manicotto in PM-HSS

Diametro di taglio:
45‒200 mm (1.77‒7.87 poll.)

Diametro foro:
16‒40 mm (0.630‒1.57 poll.)

Modulo, scanalatura:
0.8‒5 (DP 32‒5)

Modulo, ingranaggio:
0.6–6 (DP 42–4)

Raggio di punta:
0.12 mm (0.005 poll.)

Modalità di ordinazione

Il power skiving è disponibile come soluzione speciale. Per ulteriori informazioni, contattate il Tecnico di Vendita Sandvik Coromant di riferimento.
La soluzione Sandvik Coromant comprende gli utensili e il supporto applicativo, oltre a un'offerta di servizi e consulenza sulla fattibilità tecnica.

Sono disponibili anche utensili per smussatura e sbavatura a complemento degli utensili per power skiving.


Cos'è il power skiving?

Il power skiving è un processo di taglio continuo che consente di eseguire tutta la lavorazione con un unico setup. Sostanzialmente, si tratta di una combinazione di dentatura a creatore e formatura. L'angolo di intersezione tra utensile e assi degli ingranaggi e la velocità di rotazione sono decisivi per la produttività.

Un ulteriore vantaggio di questo metodo di lavorazione è la possibilità di lavorare vicino agli spallamenti, consentendo grande libertà al design dei componenti.

Caratteristiche principali

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