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CoroMill® MR20
Prestazioni e prevedibilità ad ogni taglio
- Il design innovativo della sede portainserto, grazie alla stabilità superiore e alla facilità di posizionamento, migliora la sicurezza di processo
- La robusta interfaccia riduce al minimo i micromovimenti, garantendo lavorazioni sicure e regolari
- Le tolleranze strette del corpo fresa assicurano un'usura prevedibile e progressiva dell'inserto, per una migliore qualità superficiale
- Il corpo inserto, spesso e robusto, offre un elevato grado di sicurezza e affidabilità
- Geometrie ottimizzate specifiche per materiali ISO S, ISO M e ISO P
- Il sistema di refrigerante sotto l'inserto prolunga la durata utensile
Operazione(i)
Foratura, Spianatura, Profilatura, Fresatura di spallamenti rettiTipo di utensile
Indicizzabili.Gamma diametri.
19,05–111 mmMateriale(i) del pezzo
Demo: CoroMill® MR20
Profilatura controllata e stabilità e sicurezza eccellenti
Quando occorre lavorare componenti ad alto valore, affidabilità e prevedibilità del processo sono aspetti imprescindibili. Con CoroMill® MR20 non si dovrà mai scendere a compromessi, offrendo sicurezza ad ogni taglio.
Il suo design innovativo garantisce una stabilità superiore, consentendo di eseguire operazioni sicure e di ottenere risultati uniformi.
Guardate CoroMill® MR20 in azione e scoprite cosa vuol dire "versatilità" in operazioni di profilatura senza problemi, con conseguenti vantaggi in termini di produttività e sicurezza.
Progettato per offrire risultati uniformi
Il corpo fresa è stato realizzato con tolleranze strette per offrire un'usura prevedibile e graduale dell'inserto, mentre il sistema di refrigerante sotto l'inserto integrato prolunga la durata utensile e migliora le prestazioni. In combinazione con un controllo dimensionale di precisione su corpi utensile e inserti, CoroMill® MR20 offre un'affidabilità e una regolarità operativa di altissimo livello.
Innovativa sede portainserto
Un'ampia area di contatto tra l'inserto e il corpo utensile riduce al minimo i micromovimenti, assicurando la massima stabilità per lavorazioni ottimali. Una posizione precisa della sede e un riferimento chiaro della posizione sul corpo fresa rendono il posizionamento degli inserti rapido, semplice e accurato.
La robustezza incontra la prevedibilità
Gli inserti a sei taglienti presentano un corpo spesso e robusto che offre un'eccellente macroresistenza e una maggiore sicurezza del filo tagliente, assicurando un'elevata stabilità di processo. L'alto grado di prevedibilità del processo minimizza gli scarti e consente di ottenere un'efficienza costi costante per ogni componente.
Massima efficienza di taglio nel metallo e macchine sempre alle massime prestazioni
- Basse forze di taglio e vibrazioni ridotte consentono lavorazioni stabili e ad alta produttività
- La configurazione a denti ravvicinati consente volumi elevati di truciolo asportato, velocizzando la capacità produttiva
- Le geometrie ottimizzate per diversi campi di applicazione ISO offrono un'elevata efficienza di taglio con migliori capacità di avanzamento su vari materiali
- La maggiore durata utensile e la prevedibilità dei modelli di usura riducono al minimo i fermi imprevisti
Il risultato?
Maggiore utilizzo delle macchine.
Tempi ciclo inferiori.
Fermi quasi del tutto eliminati.
Gamma di prodotti
Corpo fresa
- Gamma diametri: 32–125 mm (1.25–5 poll.)
- Interfaccia corpo fresa: stelo cilindrico, Coromant® EH, manicotto, Coromant Capto® e MSSC
- Refrigerante interno
- Capacità di lavorazione in rampa
Inserti
- Dimensione inserto: IC12, IC13, IC16
- Geometrie: E-L40, E-L60, M-M30 e M-M60
- Qualità: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 e S30T
- Profondità di taglio massima: IC/2
- Profondità di taglio raccomandata, IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 poll.)
Gamma
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Storie di successo
Spianatura in Inconel 625
Componente: corpo valvola
Materiale: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operazione: spianatura
Macchina: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Refrigerante: competitor: interno, CoroMill® MR20: esterno
 |  | |
| Competitor | CoroMill® MR20 | |
| Utensile | - | MR20-R100Q32-16H |
| Inserto | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (poll.) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Sporgenza utensile, mm (poll.) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min (piedi/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, giri/min | 125 | 115 |
| fz, mm (poll.) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min (poll./min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (poll.) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min (poll.3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Durata utensile | 10 minuti, 1 componente | 16,6 minuti, 2 componenti |
Risultato
+29%
Incremento della produttività
3.60€
Risparmio diretto per componente
il cliente si trovava ad affrontare un problema di instabilità dovuto alla lunga sporgenza dell'utensile. Inoltre, la crosta dura sul componente causava una rapida usura dell'inserto. Il cliente desiderava migliorare la durata utensile e l'affidabilità del processo.
utilizzando una fresa con denti aggiuntivi, siamo riusciti a ridurre con successo il tempo ciclo. Pur ricorrendo all'adduzione esterna di refrigerante (per via del setup dell'adattatore), la geometria M-M30 con la qualità GC1230 ha anche aumentato la durata utensile.
Inconel 718, componente per l'energia
Componente: martello
Materiale: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operazione: spianatura
Macchina: OKUMA, MCV-A, fresatrice verticale BT50
Refrigerante: interno
Risultato
+50%
Incremento della produttività
-28%
Emissioni annuali di CO2
Il cliente doveva lavorare un componente ad alto valore e necessitava di migliorare il tempo ciclo senza compromettere la qualità o le prestazioni dell'utensile.
Utilizzando una fresa con denti aggiuntivi, abbiamo aumentato l'avanzamento tavola e ridotto il tempo ciclo. Ciò ha determinato un aumento della produttività pari al 50%. La nuova qualità e la nuova geometria hanno anche consentito una maggiore durata utensile.
Profilatura in duplex
Componente: stampo per stampi e matrici
Materiale: M3.1.Z.AQ, Duplex, 240Hb
Operazione: profilatura di semifinitura
Macchina: DMG DMU 80 eVo Linear
Refrigerante: refrigerante interno, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Competitor | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Utensile | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Inserto | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (poll.) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Sporgenza utensile, mm (poll.) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min (piedi/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, giri/min | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (poll.) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min (poll./min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (poll.) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min (poll.3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Durata utensile | 12 minuti, 0,34 componenti | 70 minuti, 2 componenti | 24 minuti, 0,7 componenti |
Risultato
+32%
Incremento della produttività
13.75€
Risparmio diretto per componente
Nell'attuale setup del cliente, erano necessari tre cambi tagliente per completare un componente. Il cliente desiderava estendere la durata utensile.
con CoroMill® MR20, il cliente è riuscito a terminare due componenti con un solo tagliente. CoroMill® MR20 si distingue inoltre per un'azione di taglio più leggera, con un consumo costante di potenza del mandrino pari al 16% rispetto al 23% circa del competitor. È stato eseguito un secondo test per aumentare la produttività.
Modo di impiego
Geometrie di inserto
E-L40
Geometria rettificata in periferia
- Scelta prioritaria per la lavorazione senza refrigerante di materiali ISO M
- Geometria affilata e ad azione di taglio leggera
- Ottimale per materiali con tendenza all'incollamento e profondità di taglio inferiori
E-L60
Geometria rettificata in periferia
- Scelta prioritaria per la lavorazione con refrigerante di titanio e materiali ISO M
- Geometria affidabile per operazioni più impegnative
- Applicazione tipica: tasche in titanio
M-M30
Geometria ricavata da sinterizzato
- Scelta prioritaria per ISO P e ISO S (leghe a base di nichel)
- Geometria ad azione di taglio media, che copre un'ampia gamma di avanzamenti
- Robustezza ottimale per tagli interrotti e componenti a crosta dura
M-L60
Geometria ricavata da sinterizzato
- Scelta prioritaria per condizioni impegnative su ISO P e K
- Geometria robusta e rinforzata per velocità di avanzamento superiori
- Massimi volumi di truciolo asportato nelle applicazioni stabili
Consigli sui dati di taglio
Raccomandazioni in termini di hex
| Materiale | Geometria | Raccomandazioni per hex | |
| mm | poll. | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05–0.20) | 0.0039 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08–0.22) | 0.0059 (0.0031–0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10–0.30) | 0.0079 (0.0039–0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08–0.30) | 0.0079 (0.0031–0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
Velocità di taglio, ae<30%
|
Materiale |
Qualità |
vc, m/min |
vc, piedi/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| Inconel 718, S2.0.Z.AG | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Impegno assiale
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| ap raccomandata 6 posizioni, mm (poll.) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| ap max. raccomandata, APMX, mm (poll.) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Lavorazione in rampa lineare ed elicoidale
IC12
| DCX, unità metriche | DCX, unità imperiali | RMPX (deg) | LM, mm (poll.) | Min Dm, mm (poll.) | Piano min Dm, mm (poll.) | Max Dm, mm (poll.) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, unità metriche | DCX, unità imperiali | RMPX (deg) | LM, mm (poll.) | Min Dm, mm (poll.) | Piano min Dm, mm (poll.) | Max Dm, mm (poll.) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8.5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5.0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3.0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, unità metriche | DCX, unità imperiali | RMPX (deg) | LM, mm (poll.) | Min Dm, mm (poll.) | Piano min Dm, mm (poll.) | Max Dm, mm (poll.) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63mm | | 5.0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125mm | | 1.94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Fresatura a tuffo
| Campo ISO | Materiale di riferimento | ae max., mm (poll.) | Avanzamento, mm/z | Avanzamento, poll./z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) |
Sfide di lavorazione
ISO S
Applicazioni
- Componenti per il settore aerospaziale, fresatura di tasche aperte e chiuse in strutture aerospaziali
- Esecuzione di fori con cicli di lavorazione in rampa elicoidale
- Fresatura di cavità con lunghe sporgenze
- Applicazioni di spianatura con Hex basso o applicazioni di spianatura di sgrossatura
- Torni-fresatura multi-task
Sfide
- Evacuazione truciolo
- Sicurezza e affidabilità dell'inserto
- Durata utensile su leghe resistenti al calore
- Corpo fresa danneggiato (strisciamento dei trucioli)
- Componenti ad alto valore
Soluzione CoroMill® MR20
- La geometria E-L60 è la scelta prioritaria per una formazione dei trucioli e una durata utensile ottimali nelle applicazioni su titanio
- La geometria M-M30, in combinazione con le qualità S30T e GC1230, offre una maggiore sicurezza e una durata utensile superiore nelle leghe a base di nichel S2
- La maggiore tenacità del filo tagliente della geometria M-M30 permette di aumentare i dati di taglio in operazioni stabili, per una migliore produttività
- Sei taglienti per inserto con caratteristiche di usura graduali e prevedibili
- La sicurezza complessiva dell'utensile unitamente alle tolleranze permettono di assicurare l'integrità dei componenti ad alto valore in tutti i tipi di applicazione
- L'ampio assortimento di steli disponibili ci consente il montaggio su macchine multi-task e torni con unità rotanti
ISO M
Applicazioni
- Spianatura e fresatura di tasche nel settore Oil and Gas
- Esecuzione di fori con cicli di lavorazione in rampa elicoidale
- Fresatura di cavità con lunghe sporgenze
- Applicazioni di spianatura con hex basso o applicazioni di spianatura di sgrossatura
- Torni-fresatura multi-task
Sfide
- Formazione ed evacuazione dei trucioli
- Sicurezza e affidabilità dell'inserto
- Lavorazione con lunghe sporgenze
- Durata tagliente prevedibile e ripetibile
Soluzione CoroMill® MR20
- Utilizzate la geometria E-L40 per una formazione e un'evacuazione truciolo ottimali
- La geometria E-L60 offre più sicurezza, nonostante la sua geometria rettificata in periferia. La maggiore tenacità del filo tagliente consente di aumentare i dati di taglio in operazioni stabili
- Utilizzate la geometria E-L40 per applicazioni con lunghe sporgenze. Il tagliente affilato e più leggero contribuisce a ridurre le vibrazioni
- La geometria M-M30 ricavata da sinterizzato consente di lavorare sui materiali ISO M in presenza di condizioni critiche, per applicazioni più impegnative o quando è richiesto uno spessore truciolo più elevato.
- Sei taglienti per inserto con caratteristiche di usura graduali e prevedibili, specialmente negli acciai inossidabili austenitici
- L'ampio assortimento di steli disponibili ci consente il montaggio su macchine multi-task
ISO P
Applicazioni
- Operazioni di profilatura di stampi e matrici
- Esecuzione di fori con cicli di lavorazione in rampa elicoidale
- Fresatura di cavità con lunghe sporgenze
- Applicazioni di spianatura con hex basso o applicazioni di spianatura di sgrossatura
Sfide
- Sicurezza e affidabilità dell'inserto
- Lavorazione con lunghe sporgenze
- Durata tagliente prevedibile e ripetibile
Soluzione CoroMill® MR20
- La geometria M-M30, combinata con la qualità GC1230, è la scelta prioritaria per una durata utensile ottimale e prevedibile
- La geometria M-M60 è la scelta ideale in condizioni di taglio difficili o per aumentare le velocità di avanzamento e quindi incrementare la produttività nelle operazioni di sgrossatura
- La geometria E-L60 è una scelta alternativa quando è richiesta una qualità superiore nelle operazioni di profilatura. La sua tolleranza stretta contribuisce all'ottenimento di una finitura superficiale eccellente
- Utilizzate la geometria E-L60 per applicazioni con lunghe sporgenze. Il tagliente affilato e più leggero contribuisce a ridurre le vibrazioni
- Sei taglienti per inserto con caratteristiche di usura graduali e prevedibili
GC1230: una qualità eccellente in ogni direzione
La qualità GC1230 eccelle sia in termini di tenacità del filo tagliente che di resistenza all'usura, permettendovi di aumentare la durata utensile, migliorare la produttività o lavorare seguendo un approccio più sostenibile.
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